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共混纤维的Spurr树脂包埋切片及截面形貌分析
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3秒自动关闭窗口涤纶短纤维制造方法合集 涤纶短纤维全套资料最新原版
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作者：李银河
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户 名：杨 雪
农业银行 卡 号：
4 户 名：杨 雪 梅
[1、]&&纳米涤纶短纤维及其制造方法[技术摘要]纳米涤纶短纤维及其制造方法，属于化学纤维技术领域。在该纳米涤纶短纤维的成份中包含有重量比不低于65％的聚对苯二甲酸二酯和纳米级的特定功能成份，所述的特定功能成份可以是纳米级的奇冰石矿石或者纳米级的抗菌、杀菌粉末。本发明具有抗菌、杀菌、释放负离子等功能，将其用于床上用品、沙发、玩具、无纺布等产品，可以获得较好的保健效果。
[2、]&&特白涤纶短纤维及其生产方法[技术摘要]
本发明涉及一种特白涤纶短纤维
的生产方法。是以聚酯涤纶切片中占总量０．２―６％的荧光粉作增白剂，生产方法及工艺步骤：先将荧光粉与聚酯切片按５―３０％的比例制成母粒，再在总原料中加４―２０％配制好的母粒进行烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡集束、拉伸卷曲、松弛热定型、切断后打包入库。本发明生产的涤纶短纤维具有特白性能，特别是深加工不再需漂白，即可加工成型。
[3、]&&橡胶制品涤纶短纤维布浸胶液配方及其工艺方法[技术摘要]
本发明公开了一种橡胶制品用涤纶短纤维布浸胶液配方及其工艺方法。配方是由甲阶酚醛树脂１５―２０Ｋｇ，聚乙烯醇１．５―２．０Ｋｇ，丙烯酸酯２―３Ｋｇ，骨胶４―６Ｋｇ，水１００―１５０Ｋｇ组成，然后经过混溶放入浸胶槽中，涤纶短纤维布经浸胶、烘干、扩幅定型、进行叠布、检查、包装入库。特点是配方简单，易操作，化学制品价格低，易于购买。该浸胶工艺方法设备投资少，节省大量能源，与丁吡胶乳浸胶工艺相比降低成本６０％。
[4、]&&涤纶短纤维纺丝油剂及其制造方法[技术摘要]
一种涤纶短纤维纺丝油剂及其制造方法，各组分的重量百分比为平滑剂１０～２０％，集束剂５～１５％，抗静电剂７０～８０％，其制造方法为：先将计量准确的抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０～８０℃搅拌均匀，再将集束剂抽入反应釜中，搅拌均匀后，加入平滑剂，搅拌３０―５０min后冷却，过滤，包装即得，本发明适用于涤纶短纤维纺丝牵伸、毛条加工及后加工等各道生产工艺，能有效提高涤纶短纤维的纺丝质量。
[5、]&&一种适用于大容量高速纺丝的涤纶短纤维油剂[技术摘要]一种涤纶短纤维油剂，其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的低级多聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。A、B和C的重量比为1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本发明提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
[6、]&&一种用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂[技术摘要]用于涤纶短纤维油剂的抗静电剂，为一种磷酸酯或磷酸酯盐及其低级多聚物的混合物，低级多聚物的重量百分含量为10～30％，磷酸酯或磷酸酯盐具有下列通式：其中：R为C10～C24的直链烷基；M为氢、碱金属、铵；n＝1、2或3，m＝0、1或2，而n+m＝3。本发明提供的抗静电剂配制的涤纶短纤维油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产。
[7、]&&一种大容量高速纺涤纶短纤维油剂[技术摘要]一种大容量高速纺涤纶短纤维油剂，其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的三聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。A、B和C的重量比为1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本发明提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
[8、]&&适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂[技术摘要]一种涤纶短纤维油剂，其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的二聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。A、B和C的重量比为1∶(0.1～0.5)∶(0.5～1)。本发明提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
[9、]&&阻燃－阳离子染料易染涤纶短纤维制造方法[技术摘要]本发明属于一种化学纤维生产工艺，特别涉及一种阻燃－阳离子染料易染涤纶短纤维制造方法。它是按重量比将对苯二甲酸二甲酯100％、乙二醇36.6、1，3－间苯二甲酸二甲酯5－10％与磺酸钠2－5％反应生成单体，酯交换反应结束后加入阻燃剂HOOPR1－R2COOR3OH，在275－285℃下经缩聚反应共聚成阻燃－阳离子染料可染聚酯，再经纺丝制成阻燃－阳离子染料易染涤纶短纤维。本发明的成品与腈氯纶混纺可采用常压阳离子染料沸染，解决了同浴染色的问题，且染色牢度高、不易褪色。
[10、]&&一种涤纶短纤维前后纺统一油剂[技术摘要]本发明属于涤纶短纤维前后纺统一油剂，它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂，经复配而成，其主要优点是：该油剂稳定性好，与水有良好的相溶性，且水液稳定时间长，上油效果好，可赋予纤维良好的抗静电性、平滑性和抱和性，可纺性好，能使纤维顺利通过纤维厂和纺织厂各道加工工序，从而保证了涤纶短丝的产品质量；该油剂成本低，使用方便、无污染，是一种优良的涤纶短纤维前后纺统一用油剂。
[11、]&&一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法[技术摘要]本发明涉及一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法，将8090％涤纶切片和1020％聚对苯二甲酸丁二醇共混，干燥，纺丝，半成品卷绕丝按33万dtex集束，自集束架经八辊进入第一牵伸机和第二牵伸机的油浴槽，油剂水溶液温度为80±2℃，完成总牵伸比的80％，进入第二牵伸机和第三牵伸机的蒸汽加热槽，温度为108±2℃，完成牵伸过程，进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，NaOH浓度为15％，SN浓度为1.55ml/升溶液；浸碱后的丝束进入碱减量蒸煮机，温度在100150℃；水洗脱去反应物，喷施整理剂进入松弛干燥机脱去余水得到多微孔中空涤纶短纤维，这种纤维微孔率可达21％，其吸湿速率可达130mm/10min，在纺织业应用方便，省去了坯布碱减量过程，可以与棉、麻、毛、真丝及其它纤维实现混纺，开发出多种高服用性能的新型织物。
[12、]&&一种抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维及其制备方法，该纤维是由纳米层状银系无机抗菌剂与聚酯切片组成，二者共混经熔融纺丝制得；制备方法，包括：(1)聚酯切片在160～180℃、****70℃下热空气干燥2～4h，进行预结晶；(2)聚酯切片与纳米层状银系无机抗菌剂共混，经熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包。本发明可利用现有的生产设备，改变工艺参数即可生产，产品不仅可以用于被套等相关床上用品，而在卫生，医疗领域也有广泛的应用。
[13、]&&纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板[技术摘要]
纺制四孔三维立体卷曲涤纶短纤维用喷丝板，喷丝板（２）上的喷丝孔（１）呈环状分布，喷丝孔（１）是由导孔（３）和喷丝毛细孔（４）组成，其特征在于：喷丝毛细孔（４）的截面形状是圆形“田”字形，开口（５）位于孔壁（６）上。用本实用新型可应用于国产ＶＤ－４０６型纺丝机上，所纺制出的中空纤维具有蓬松度大、恢复弹性速度快等优点，其纤维可以制成枕芯、被子，具有较好的保暖性。
[14、]&&细旦正三角形涤纶短纤维喷丝板[技术摘要]一种细旦正三角形截面涤纶短纤维喷丝板，改变了原采用正三角形的喷丝孔形，采用变形的正三角星形状，即把三个锐角改成相等的三个圆角，三条边改成向圆心内凹的三条圆弧线，由此光滑连接成一个变形的三角星形状。由此喷丝板孔形纺成的涤纶短纤维，其截面呈正三角形，闪光效应好，改变了原喷丝板在纺丝过程中因熔体具有膨化效应，成形纤维横截面不呈正三角形，折光率不理想的缺陷。
[15、]&&生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统[技术摘要]本实用新型涉及一种生产超有光特种涤纶短纤维的吹风聚冷系统，包括总风管(1)、中心吹风管(3)、海绵管(4)、喷丝板(5)和纺丝箱体(6)，所述喷丝板(5)有多只，横向间隔布置于纺丝箱体(6)内，所述总风管(1)设置于纺丝箱体(6)正下方，相应于纺丝箱体(6)内的各喷丝板(5)，总风管(1)上各相应位置处引出一根中心吹风管(3)，各中心吹风管(3)上端与各相应的喷丝板(5)中心相连，各中心吹风管(3)外套置海绵管(4)，其特征在于：所述各中心吹风管(3)下端装置一蝶阀(2)，蝶阀(2)上方的各中心吹风管(3)上引出一支“U”型管(7)，该“U”型管(7)内充入液体，在“U”型管(7)旁侧设置刻度尺(8)。本实用新型直观、稳定、价廉。
[16、]&&利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及其装置[技术摘要]本发明涉及一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及该工艺所采用的过滤装置。它是通过在常规纺丝过滤工艺中增加一个设在纺丝箱体的外部小双桶切换过滤器来过滤的中精度过滤步骤。通过该过滤工艺和装置，大大地提高了融体最终过滤精度，使纺制高品味的涤纶短纤维成为可能，同时也延长了纺丝组件使用周期和过滤网使用寿命，解决了过滤网更换时要断丝的技术难题。
[17、]&&一种有光缝纫线型涤纶短纤维及其制备方法[技术摘要]一种有光缝纫线型涤纶短纤维及其制备方法，属于涤纶纤维技术领域。在聚对苯二甲酸乙二醇酯中含有成核剂纳米硫酸钡，纳米硫酸钡粒径≤100nm，纳米硫酸钡在聚对苯二甲酸乙二醇酯中的浓度为10～1000ppm，短纤维规格为0.90dtex～1.60dtex×38mm；纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料是以纳米硫酸钡乙二醇悬浮液与聚酯单体经酯化、缩聚制得，成核剂纳米硫酸钡是在酯化前或酯化后缩聚前以乙二醇悬浮液的形式加入。聚酯单体是精对苯二甲酸、乙二醇和中纯度对苯二甲酸。本发明缝纫线专用涤纶短纤维生产成本低，光泽度好，强力高，干热收缩率低，可满足缝纫线纺纱工艺和染整加工的要求。
[18、]&&涤纶短纤维缝纫线用聚酯专用料的生产方法[技术摘要]本发明公开了制造涤纶短纤维缝纫线用聚酯专用料的新的生产方法，即：选用BaSO4/乙二醇悬浮液作为添加剂；在生产所需聚酯专用料的工艺过程中的适当阶段加入，即：在PTA工艺过程中的酯化阶段或预缩聚阶段、或者在DMT工艺过程中的酯交换阶段或预缩聚阶段加入，经过相应条件下的工艺过程加工，即可制得所需的聚酯专用料；其中，BaSO4/乙二醇悬浮液中BaSO4的浓度为：20％～50％，其平均粒径小于或等于0.5μm。利用本发明所述方法制得的聚酯专用料进行纺丝时，可改善纤维的可纺性能和后加工性能，后加工设备的运转率也有明显提高，并且由纺制的短纤加工制得的有光短纤维缝纫线，其强度和亮度等各项性能指标均超过了国内同类产品。
[19、]&&涤纶短纤维纺丝用油剂及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种涤纶短纤维纺丝用油剂及其制备方法，它是由甲、乙两组份按重量比3～6∶1的比例混合而成，其中甲组份是以十二、十四混合醇、P2O5和NaOH为主料，反应生成混合醇磷酸酯钠盐，混合醇中十二、十四醇的投料重量比为1～3∶1。乙组份采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵与椰子油二乙醇酰胺按重量比1∶0.5～1.5的比例复合而成。本发明生产成本低、纺丝过程中断头少、成型好、断头次数少。
[20、]&&高强低伸涤纶短纤维的制备方法[技术摘要]本发明属于涤纶生产工艺，特别为一种高强低伸涤纶短纤维的制备方法。其以未牵伸丝束(简称原丝束)为原料，依次经过一到牵伸、二道牵伸、18辊紧张热定型、三道牵伸、卷曲、松弛热定型、切断工序过程进行生产。即通过第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴槽进行一道牵伸；在第二牵伸机和18辊紧张热定型机之间的蒸汽加热箱进行二道牵伸；然后经过18辊紧张热定型机进行热定型；通过第三牵伸机进行剩余牵伸；经过卷曲机卷曲；再经过松弛热定型机完成烘干和热定型处理后切断。原丝束在本工艺流程中可牵伸良好，基本没有未牵伸丝和倍长、超倍长丝，最终的成品纤维具有高强度、低伸长和低热收缩等性能，具备良好的可纺性和染色性。其断裂强度≥6.0CN/dtex，断裂伸长率11～25％，干热收缩率＜8％，在服用等领域具有广范用途。
[21、]&&熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法[技术摘要]熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法，属合成纤维生产技术领域。其所要解决的技术问题是：提供一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶短纤维的方法。其技术要点：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。这种方法使得母粒容易渗入纤维内部，其生产出的有色纤维和各种功能性差别化纤维产品质量高，牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好；且工艺简单，设备投资不大，添加原料易于控制，便于实现自动化控制；另外，采用本发明的方法，还可避免环境污染。
[22、]&&用于涤纶短纤维后加工的串级式闪蒸工艺[技术摘要]本发明涉及涤纶短纤维后加工生产工艺，尤其涉及一种节能型柔性化的涤纶短纤维后加工制备工艺。本发明通过采用串级式闪蒸工艺进行生产，利用紧张热定型四区工段中产生的中压1.6～2.4MPa蒸汽的凝结水的余热，通过四级闪蒸，产生工艺所需要各种压力等级的二次蒸汽，替代部分一次蒸汽，既可以降低涤纶短纤维热定型生产过程的中压蒸汽用量，同时还可将短纤维后加工生产中所有高于0.3MPa压力等级的冷凝水全部通过最后一级闪蒸，最终产生0.3MPa低压蒸汽和0.3MPa的冷凝水，并被工厂车间的辅助工段综合利用，从而提高了系统蒸汽的使用效率，并节约了大量能源。同时通过各级闪蒸压力的设定，可以达到改变丝束表面加工温度的目的。
[23、]&&有光缝纫线用涤纶短纤维的制备方法[技术摘要]一种有光缝纫线用涤纶短纤维的制备方法，包括过程：对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应；酯化反应产物进行缩聚反应，缩聚反应进行前体系中加入硫酸钡和2，2’二苯乙烯，硫酸钡或2，2’二苯乙烯的粒径≤100nm，缩聚产物硫酸钡含量控制为100～1000ppm，2，2’二苯乙烯含量控制为50～500ppm，特性粘度控制为0.60～0.70dl/g；缩聚产物进行熔融纺丝，纺丝温度为280～295℃，纺丝速度为900～1600m/min，总牵伸倍率为3.0～5.0，牵伸速度为200～300m/min。纺丝后处理过程的加工性优良，产品性能均匀稳定，且具有优良的光泽，制得的缝纫线染色后色泽艳丽。
[24、]&&一种涤纶短纤维的制备方法[技术摘要]本发明的目的在于提供一种涤纶短纤维的制备方法，其特征在于：采用熔体直接纺工艺路线进行生产，原料为精对苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)，并添加有少量的单季戊四醇、DEG、三氧化二锑、二氧化钛等催化剂、消光剂及稳定剂；以五釜聚合工艺流程进行聚合反应得到熔体，最后纺制成丝束，然后依次经过一道牵伸、二道牵伸、18辊紧张热定型、三道牵伸、卷曲、松弛热定型、切断工序制得。本发明具有原料供应稳定；产品强度高，疵点少，卷曲良好，上油率适中，干热收缩率稳定；产品可纺性好，用其纺制的纱线各项品质指标高，生产的织物手感柔软滑爽；生产成本低于切片纺，产品市场竞争力较高。
[25、]&&一种回料纺涤纶短纤维[技术摘要]本发明一种回料纺涤纶短纤维，减少各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染，以及降低生产成本，节约石油资源，其特征是采用废旧聚酯瓶、片材，膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料，经过系列再生利用生产涤纶短纤维，生产流程是：PET瓶片及PET其它废塑料回收―粉碎―清洗―分拣―干燥―纺丝―涤纶短纤，可纺性******泽稳定，成品纱质量标准高、损耗低，强力高、疵点低、卷曲良好、干热收缩稳定。
[26、]&&细旦中空涤纶短纤维的生产方法[技术摘要]本发明提供一种细旦中空涤纶短纤维的生产方法，喷丝板的喷丝孔呈单开口“C”形圆环状，纺丝温度为288～292℃，环吹风速为0.8～1.3m/s，风温为17～23℃，采用常规涤纶短纤维的工艺路线加工获得0.8dt～1.5dt细旦中空涤纶短纤维。本发明生产过程稳定，产品闭合成功率高，在保证纤维具有较高中空度、优良的断裂强度和断裂伸长等物理性能的前提下，纤维的纤度和模量进一步降低，有效提高纤维的柔韧性和面料的柔软手感，满足了中空涤纶短纤维进一步细旦化的市场需求。
[27、]&&涤纶短纤维双组份组合油剂及制备方法[技术摘要]本发明公开了一种涤纶短纤维双组份组合油剂及制备方法。由平滑油剂4#和抗静电油剂2#组合而成；平滑油剂4#各组份重量百分比为：平滑剂1020％，乳化剂2025％，渗透剂13％，其余为水；抗静电油剂2#各组份重量百分比为：由天然脂肪醇，五氧化二磷，氢氧化钾和水组成；天然脂肪醇占2427％，五氧化二磷占6.06.5％，氢氧化钾占810％，其余为水。制备方法是：平滑油剂4#在反应釜中进行；抗静电油剂2#在酯化釜和中和釜中进行。本发明生产成本低且稳定性好，油膜强度高，平滑性好，抗静电性和集束性佳。
[28、]&&柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺[技术摘要]本发明涉及涤纶短纤维的制备方法。一种柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺，是采用三合一的柔性化生产工艺，将经过不同纺丝工艺得到的原丝丝束在同一条后处理生产线上可分别生产高强低伸型、普通型和三维卷曲中空型涤纶短纤维；所述生产高强低伸型涤纶短纤维工序为：经过集束，一道牵伸、二道牵伸、紧张热定型、三道牵伸、卷曲、低温松弛热定型、切断工序，所述紧张热定型通≥2.2MPa(g)的饱和中压蒸汽；所述生产普通型涤纶短纤维工序基本相同，但紧张热定型为冷态；所述生产三维卷曲中空型涤纶短纤维工序为：经过集束，一道牵伸、二道牵伸、紧张热定型、三道牵伸、卷曲、喷硅油、切断、铺丝刮平、高温松弛热定型，所述紧张热定型也为冷态。
[29、]&&一种差别化涤纶短纤维加工方法[技术摘要]本发明涉及一种差别化涤纶短纤维加工方法，该方法采用高收缩聚酯切片→真空转鼓干燥→中间料仓→螺杆挤压机→纺丝箱→计量泵→纺丝组件→喷丝板→环吹风冷却→双面上油→牵伸槽→二道牵伸→三道牵伸→喂入辊→盛丝桶→烘干→切断→成品的工艺流程，其工艺参数的独特之处体现在：切片干燥采用真空转鼓低温长时间工艺；适当降低纺丝温度和预拉伸倍数；采用低温拉伸和不定型的牵伸工艺；喷丝板采用精整喷丝板，孔径0.2＊0.5mm，并配合使用相应的组件。由于采用高收缩功能性聚酯切片为原料，因此生产时对现有的纺丝设备无须作任何改动，即可在普通聚酯短纤维纺丝设备上生产。
[30、]&&阿奇霉素眼用即型凝胶及其制备方法[技术摘要]本发明涉及药物制剂领域，具体涉及一种阿奇霉素眼用即型凝胶，其特征是含阿奇霉素、温度敏感型基质、卡波姆、渗透压调节剂和注射用水，其中温度敏感型基质为泊洛沙姆407和泊洛沙姆188。本发明还公开了它的制备方法。本发明采用泊洛沙姆407和泊洛沙姆188作为温度敏感型亲水基质，具有良好的生物相容性，制剂在体外储存条件下为可流动的液体制剂，滴加入眼部组织外界环境的改变形成凝胶，不会从眼部流失，可以显著延长药物的作用时间，减少给药次数，提高患者的顺应性。
[31、]&&一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法[技术摘要]本发明一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法，该方法的工艺流程为：高收缩聚酯切片→真空转鼓干燥→中间料仓→螺杆挤压机→纺丝箱→计量泵→纺丝组件→喷丝板→环吹风冷却→双面上油→牵伸槽→二道牵伸(七辊)→三道牵伸(七辊)→喂入辊→盛丝桶→烘干→切断→成品，其工艺参数的独特之处体现在：切片干燥采用真空转鼓低温长时间工艺；适当降低纺丝温度和预拉伸倍数；采用低温拉伸和不定型的牵伸工艺；喷丝板采用精整喷丝板，孔径0.2*0.5mm，并配合使用相应的组件。由于采用高收缩功能性聚酯切片为原料，因此生产时对现有的纺丝设备无须作任何改动，即可在普通聚酯短纤维纺丝设备上生产。
[32、]&&一种促进骨和骨关节健康的营养保健食品[技术摘要]本发明提供一种促进骨骼和骨关节健康的保健食品组合物，它是由含有中药牡蛎、水解胶原蛋白为原料制备而成的制剂，其中，牡蛎、水解胶原蛋白的重量配比为：牡蛎5002000份、水解胶原蛋白1002000份。该制剂具有标本兼治、用于预防和治疗骨质疏松、骨质增生和骨关节炎。动物试验表明本发明组合物对切除卵巢致大鼠骨质疏松模型具有显著的作用，对角叉菜胶诱发大鼠足爪肿胀、大鼠佐剂型关节炎都有显著抑制作用。该组合物具有协同增效作用，对减少骨和关节痛、降低脆性，增加骨密度，具有积极作用，有广泛的应用价值。
[33、]&&细旦圆中空涤纶短纤维[技术摘要]本实用新型提供了一种细旦圆中空涤纶短纤维，它由通过把传统的圆孔型喷丝板设计成一种采用二个同心圆组成的一个圆环，在圆环上有二个缺口的喷丝板制成。由此喷丝板孔形纺成的涤纶短纤维中间具有空腔，使纤维质轻、蓬松、覆盖性好，其可与棉、毛及粘胶纤维等混纺，所制成的织物弹性好、手感丰满有身骨，吸湿性、透气性和保暖性均佳。
[34、]&&一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤装置[技术摘要]本实用新型涉及生产涤纶短纤维的工艺装置。该装置包括：螺杆挤压机、双桶切换过滤器、小双桶切换过滤器、纺丝箱体；纺丝箱体包括：计量泵、纺丝组件；其特征在于在计量泵与纺丝组件之间设有小双桶切换过滤器。该装置使过滤的精度大大的提高，滤网更换周期长。
[35、]&&用于涤纶短纤维后处理设备中的冷却喷淋装置[技术摘要]一种用于涤纶短纤维后处理设备中的冷却喷淋装置，它包括设置在紧张热定型机构的后辊筒与三道牵伸机构中的第一辊筒之间的冷却喷淋装置集液箱本体(19)，在集液箱本体前后两侧壁上均开设有纤维丝束通道口，在位于纤维丝束通道口上方的集液箱内腔中至少设置有一组纵向排列的喷嘴(16)，在位于纤维丝束通道口下方的集液箱内腔中同样至少设置有一组纵向排列的喷嘴(16)，所述上下两组喷嘴的朝向均以相对纤维丝束(29)通过方向且与纤维丝束(29)通过方向呈90°±10°的方式设置。本装置不仅可有效的将附着在纤维上的残留固体小颗粒冲洗干净，改善最终纤维的可纺性能，同时还可起到对纤维丝束进行骤冷的作用，达到稳定纤维中大分子的排列顺序，提高纤维的抗拉伸强度的目的。
[36、]&&涤纶短纤维生产中防毛丝挡丝机构[技术摘要]本实用新型涉及涤纶短纤维生产装置上从喷丝板至喂入轮之间预防毛丝产生的一种机构。它针对涤纶短纤维生产过程中产生毛丝的主要原因，通过在上油点处设置挡丝板或者挡丝棒等机构，将上油时两侧松散的初生纤维丝束向中间收拢，彻底解决了发生单丝飘移、形成断丝、造成卷绕牵引辊及喂入轮毛丝缠辊等连锁性问题，应用效果非常明显，提高了纺丝装置运转率，降低了熔体单耗，同时也减少了涤纶短纤维后加工产品中的疵点。本实用新型技术方案可推广应用于国内年产量3万吨以下的各种涤纶短纤维生产装置，应用前景非常广阔，经济效益十分显著。
[37、]&&涤纶短纤维后处理设备水浴槽喷淋装置[技术摘要]本实用新型涉及涤纶短纤维后处理设备水浴槽喷淋装置。一种涤纶短纤维后处理设备水浴槽喷淋装置，包括喷淋管、法兰、喷淋口结合件，喷淋管两端装有法兰，喷淋管下部装有喷淋口结合件，喷淋口结合件包括两端的J型板与前后夹板，其特征是所述喷淋装置还包括阻尼板、长螺栓，阻尼板中部开有孔道，长螺栓穿过数块阻尼板，将数块阻尼板固定于长螺栓上并置于喷淋管内，长螺栓一端固定于法兰上。本实用新型对于丝束喷淋均匀，牵伸点位置稳定，有利于丝束的牵伸，从而保持产品质量的稳定。
[38、]&&涤纶短纤维与网格复合增强油毡胎[技术摘要]本实用新型涉及一种涤纶短纤维与网格复合增强油毡胎，其特征在于：它是在涤纶短纤维无纺布层(1)表面复合网格层(2)，形成涤纶短纤维与网格复合胎。本实用新型强力高、纵、横向强力均匀、易浸胶、低生产成本。
[39、]&&柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理联合机[技术摘要]本实用新型涉及涤纶短纤维的制备装置。一种柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理联合机，包括：集束架、上下导丝架、导丝机、浸油槽、第一牵伸机、水浴牵伸槽、第二牵伸机、蒸汽牵伸箱、紧张热定型机、喷淋冷却机、第三牵伸机、叠丝机、牵引机、张力架、卷曲预热箱、卷曲机、铺丝机、上油机、烘干机、捕结器、曳引张力机、切断机、打包机，各部件依次联接；其特征是：所述联合机还包括上硅油机、铺丝刮平机、松弛热定型机，上硅油机安装在捕结器与曳引张力机间；铺丝刮平机和松弛热定型机安装在切断机与打包机间，且依次联接。本实用新型可实现在一条生产线上可生产三种不同性能的涤纶短纤维。
[40、]&&一种雨污混流排污装置[技术摘要]本实用新型公开了一种雨污混流排污装置，包括排污井，排污井上部分别开设进水口和排水口，排污井下部开设排污口，进水口与城市雨污混流管连接，排水口与河道排水管连接，排污口与排污支管连接，排污支管与排污总管连接，排污总管上安装总控制阀。进水口与城市雨污混流管间设置沉淀池。排污井顶部安装井盖板。本实用新型的优点在于：可以在现有城市排污体系下，实现非降雨期内的雨水和污水分离，减少河流等受到的污染；结构简洁，工程量小，可以直接对现有城市排污管道进行连接改造，改造成本低，适合在我国北方城市大范围内推广使用等。
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