斜打条要煨弯机的,双倍制作、

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-08-05 08:13 标签： 煨制弯管
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管道施工中煨弯的质量控制
2012年第6期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　管道煨弯管是长距离输管道中重要的管道元件，长距离的煨弯管会通过一些地形复杂、气候条件比较恶劣的地区，施工中需要使用大量大口径的煨弯管。使用中的煨弯管受力状态较为复杂，影响煨弯管的性能与质量的因素有很多，煨弯管的制造、性能与质量直接影响到管道施工的安全性、可靠性与经济效益。 中国论文网 /8/view-2307913.htm　　1管道煨弯过程中的问题 　　对于中小管径的弯管可以用冷煨弯就能制造，大管径的弯管需要热煨弯来制造。通常热煨弯管是按曲线轨道由钢管经感应加热在弯管机组上推制而成。口径小的煨弯管的制造过程较口径大的煨弯管难，直径在1m以上的煨弯管的制造难度更大。制造过程存在推制力矩较大，成型后的煨弯管的质量与性能未达到要求，需要配备一些专用的大型弯管机器等。一些工程需要大口径的管道，但目前能制造大口径的煨弯管的厂家较少，而且大口径的煨弯管的制造费用非常高，大口径热煨弯管的组装与运输较难，费用也较高。冷煨弯管一般是依靠制造专用胎具后手工煨制，制造过程很费时间，质量难于控制，对于较小口径的弯管的质量，更难于把握。这些问题的存在，影响煨弯管技术的发展与应用，甚至延误施工工期。 　　2热煨弯管的质量控制 　　热煨弯管一般是在工厂中用热煨弯管机弯制成型的，制造热煨弯管的过程中配备有中频加热线圈、夹头、冷却装置、变速箱、推进装置、变压器等，利用中频加热线圈将钢管加热的同时，通过向前推动推进装置，摇臂牵动钢管转动，采用水冷或风冷方法的冷却装置来冷却钢管，冷却后的弯管就定型了。热煨弯管的制造过程是通过调整或改善热煨弯管机的加热温度、推进装置的推进速度与冷却装置的冷却速度来控制弯管的质量。 　　通过更换夹头与加热线圈就能制造不同管经的钢管。制造弯管过程中可调节控制盘上的电流、电压与推进速度就能实现对推进速度与加热温度的控制。在弯管机能实现的范围内可任意调节出不同管径和壁厚的钢管。 　　热煨弯管的整体平面度与弯曲角度较好，管口有较好的圆度，弯管弯曲内侧较为光滑无波浪型褶被。在热煨弯管中预留约600 mm长得直管段，将有利于弯管的对口、开坡口的整形与连接。对定型后的热煨弯管进行外观检查与射线探伤检查，确定合格后，有必要进行一定的热处理，旨在消除在制造过程中产生的残余应力，进行的热处理方法要保证热煨弯管的性能与设计值的一致性，实现质量控制。热煨弯管的制造所选取的直管强度一般会比设计者所要求的弯管强度高50 MPa~70MPa，这选取方法能有效避免了包辛格效应的影响。直管壁厚大于设计的弯管的壁厚，将热煨弯管生产的减薄率的值控制在10%以下，保证热煨弯管的质量与性能符合设计要求。由于热煨弯管具有较强的适应性，按工程施工需要调整弯管角度，在弯管机允许的范围内可以实现0°~90°弯制。对不同壁厚与管径的钢管再制造前进行一定的工艺评定，评定确定理想的推进速度、煨制温度与冷却速度，对整个制造过程进行有效的监督与管理，严格按照钢管的运输与吊装要求，保证应用于施工工程中的性能与质量。 　　3冷煨弯管的质量控制 　　冷煨弯管是在钢管不加热的情况下，对钢管进行煨弯。这种煨弯方法的优点是：不需加热配备加热装置，免去人在操作时被烫伤的危险，便于操作，并且钢管内不用充砂。由于钢管具有一定的弹性，弯曲时施加的外力撒除后，因钢管弹性变形恢复的结果，弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小由钢管的材料、强度、壁厚、弯头的弯曲半径决定，一般碳素钢管弯制弯曲半径等于4倍管子公称直径的弯头，弹回角度大约为3°~5°。因此在弯曲角度中，应考虑增加这一弹回的角度，同时按施工工程需要，控制好弯曲角度。冷煨弯管的质量主要由弯管机决定，冷煨通常用手动弯管器或自弯管机等机具进行。手动弯管器，一般可以煨制公称直径不超过25 mm的钢管。手动弯管器是由大轮（定胎轮）、小轮（动胎轮）和推件等主要部件构成。大轮和小轮边缘，都有向里面凹陷的半圆槽，半圆槽直径等于被弯钢管的外径。两轮相并凹槽形成圆孔，孔形应能使被弯曲的钢管从中间穿入，弯管时，大轮用销子或螺栓固定在工作台上，使大轮不能转动，大轮的半径应与被弯曲管子的弯曲半径相等。小轮可在推架中转动，半径可以酌情而定，但小轮与推架的接触面要小些，并要求比较圆滑，以减小两者的摩擦力，不然小轮不易转动。电动管机煨弯速度快、效率高、质量好，可以冷煨直径为 　　25 mm~159mm的钢管。用电动弯管机弯管时，先把要弯曲的钢管沿导板放在弯管模和压紧模之间。压紧管子后启动开关，使弯管模和压紧模带着钢管一起绕弯管模旋转，到需要的弯曲角后停车。要十分重视煨弯过程弯管机的工作效率，控制与监督好煨弯过程，保证冷煨弯管的性能达到设计要求。 　　4管道下料要求 　　在管道下料之前，相关施工作业人员应需认真熟悉图纸，按照设计单位提供的或工程技术人员绘制的管道单线图，方可进行下料。在现场碰接固定口时，确定下料前，除了参照图纸尺寸外，还需结合施工现场的实际情况进行复核，确定无误后方可下料。在石油化工工程施工中，常用的切断钢管的方法有锯割、手工电弧焊切割、机床切割、磨割、和等离子切割等，钢管切断前应移植原有标记，以免施工人员操作失误。合金钢管与碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧―乙炔焰切割时，必须保证表面平整与尺寸正确。对于不锈钢管与有色金属管应采用离子方法或机械切割等。不锈钢管要用砂轮切割或修磨时，应采用专用的砂轮片。镀锌钢管宜用机械方法或钢锯切割。钢管切口的质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、凸凹、缩口、重皮、熔渣、毛刺、氧化物和铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3 mm。 　　5管道煨弯椭圆度与曲率半径的控制 　　一些天然气输气工程中，会使用大量的线路弯管。有关规范规定，弯管的曲率半径不能小于管道外径的5倍。在实际工程中，由于施工的地形与地下管线众多，为保障工程的需要，有必要减少弯管的曲率半径。钢管在煨弯过程中，钢管道中心线是圆弧线，长度与直线时相等，弯管外侧的壁厚会因拉长而有所减薄，弯管内侧的壁厚会因受压而增大，确定的曲率半径所影响的减薄后钢管外侧最小壁厚要符合性能要求。中频加热温度、加热圈宽度、推进速度会影响管道煨弯椭圆度。制造满足工程需要的弯管，要想控制煨弯椭圆度满足要求，可通过减慢推进速度，调整加热圈的宽度，对于等同壁厚的弯管选用相同的中频缓和加热温度来实现。 　　6结论 　　鉴于管道煨弯管在使用中受力状态较为复杂，从工程实践表明影响煨弯管的性能与质量的因素有较多，如煨弯管的制造、性能等，针对此文章提出管道煨弯管的有效控制技术，为同类工程提供有价值参考。 　　参考文献 　　[1]李艳华,杨俊伟,王炜.热煨弯管在大口径管道中的应用[J].油气储运,):74-75. 　　[2]李玉卓,王永胜,郑卫等.热煨弯管工艺方法[J].建筑结构,):101-103. 　　[3]史航,及立民.如何减少长输管道热煨弯管用量[J].油气储运,):46-49.
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管壁厚应均匀，管径应符合要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。 　　2．钢管煨弯时，弯曲处不应有凹陷及开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管外径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电线的弯曲半径...

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