梦见砖头,芋头和红薯_百度知道
梦见砖头,芋头和红薯
梦见砖头,芋头和红薯
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出门在外也不愁低耗热烧砖轮窑的制作方法
专利名称低耗热烧砖轮窑的制作方法
技术领域本发明涉及一种建材系统中的砖瓦工业用以烧制建筑用砖的窑炉。
周而复始、循环作业的普通烧砖轮窑是1858年由德国人霍夫曼(Hoffman)发明的，并获得专利。它的出现，是当时世界烧砖窑炉史上的一场重大技术革命，故至今仍为不少国家所采用。
我国1991年生产建筑用砖4560.23亿块，居世界第一位。其中，采用轮窑烧砖的产量，至少占70%以上，而有的省、市、自治区，则几乎是百分之百。即便是小土窑和隧道窑烧砖较多的四川省，1989年用轮窑烧砖的产量，也占了49%，达到122.774亿块。
随着时间的推移和科学技术的进步，原有普通轮窑的某些设计和结构，特别是采用填筑一米多厚的干粘土层来进行保温，采用高洞口形式的吸风排烟孔，采用难以密封严实的锥形闸体，用“稀泥浆”与红砖砌糊两层窑门，以及采用两部火共用一条总烟道等技术措施，今天很多已经失去了它的先进性和科学性，从而导致这种窑炉的烧砖热耗，长期居高不下，它与我国现行节能技术政策的要求，相距甚远。
本发明的目的，就是提供一种能有效地降低烧砖热耗、提高制品质量、缩短烧成周期、降低装出窑作业温度的低耗热烧砖轮窑。
本发明的任务，是通过以下技术途径来完成1、在窑体内建立新型的绝热保温系统。彻底改变自霍夫曼轮窑诞生以来，一直采用加厚窑墙砌体和砌体外填筑一米多厚的干粘土层来进行保温的传统作法。即在全窑窑体内的一定部位处，敷设一种新型绝热保温材料，并使窑顶呈空腔，不再负荷运行，如图〔1〕、〔4〕所示。这样，就能有效地减少整个窑体的蓄热量和热的散失量，大幅度地降低烧砖热耗。特别是在窑底板下面敷设一层绝热材料后，可加快底火前进速度，缩短制品的烧成周期，亦可相应降低装出窑作业的环境温度。
2、设计有助于排潮和焙烧作业的注氧系统。即在每个窑室中心装置一套由窑顶注风孔，窑体中的注风井，过墙风管，窑底风道，窑室中心的喷风管所组成的注氧机构。它根据予热带内集中排潮区段情况，和焙烧带中高温区段内的火势情况，用风机换取窑顶空腔内因传导作用形成的余热，适时、交替的注入窑内两个部位。注氧多少，由窑顶烧窑工人，通过窑顶移动式注风机上的无级调速电机执行，如图二左侧所示。由此，在预热和焙烧作业的过程中，它能有效地加快排潮速度，改善焙烧状态，加快焙烧进程和提高制品质量。最终，可综合提高窑炉的生产能力和降低全窑的烧砖热耗。
3、改进原有吸风排烟系统。即改高洞口形式的吸风孔为扁平式吸风孔，如图三所示，它可克服载热气体沿高洞口上部逸走的弊端，强制热力下行，加强底部坯垛的焙烧和提高全窑的热利用效率;改浇铸时四个限象不可能等重而造成的闸锥歪斜，难以密封严实的锥形闸体，为中空半球型闸体，如图四所示，以提高落闸后的密封性能，减少保温、冷却带的热量由此逃逸的通弊;改焙烧两个火头共用一条总烟道为分隔式总烟道，如图二〔10〕所示，以克服焙烧两个火头时产生的“拨河”现象，有利于充分应用窑内热能，加快焙烧速度。
4、外窑门设计为整体式可搬动的绝热保温门扇。霍夫曼轮窑自诞生以来，其内外两层窑门一直是采用“稀泥浆”与红砖砌筑，外糊一层泥浆来进行封闭，以期达到隔热保温之目的。但人们长期的生产实践证明，它随着窑内温度的不断升高，泥浆经由干缩到烧缩(里门)，两层窑门尽皆全身开裂漏气，不仅导致窑内大量热能由此散失逃逸，而且此处制品几乎多数成为二级品或等外品。
新设计的外窑门-整体式可搬动的绝热保温门扇，是采用绝热性能良好、能耐高温的纤维制品与一种能耐火的片状材料复合后，再与轻质金属型材制成门扇，直接贴附于沿门边用耐热砼浇成的支撑牙床上，外用一副金属支架，将其支撑严实，如图五所示。其内门仍用泥浆、红砖砌糊，当进入冷却阶段，取走外窑门后，以利分次成洞打门，确保制品的正常冷却。这样的整体式可搬动的绝热保温窑门，它能有效地截断内窑门漏出的热量，再由此逃逸的通弊，又可确保此部位无等外品产生。
本发明的优点是它适用于焙烧入窑砖坯水份(残余含水率)7%以下的粘土砖、页岩砖、粉煤灰烧结砖、低热值煤矸石砖。经测算，它可比现行砖瓦企业中普通轮窑(带人工干燥室)烧砖热耗定额的平均水平-千焦/万块(千卡/万块)，降低20～30%。窑的生产能力也可比同规模的普通轮窑提高8～12%，并能有效地降低装出窑的环境作业温度，从而可改善装出窑工人的劳动条件。
上述技术途径，是通过对窑炉进行设计时，予以具体实现。以下结合附图
实施例，进一步描述本发明。
图一至图五均为本发明实施示范图。其中图一为本发明的主视图-窑炉底部的平面面。
图二为图一沿A-A线的剖视图。
图三为扁平式吸风排烟孔示意图。
图四为中空半球型风闸示意图。
图五为外窑门-整体式可搬动的绝热保温门扇示意图。
图一和图二所示为一座焙烧一个火头，年产标红砖1500万块的22门低耗热烧砖轮窑。其门距为4.8米，窑室净宽为2.85米，净高为2.1米，每个窑室中各内外交错设置一个吸风排烟闸。本发明中所述的全部技术，均在这一窑炉中设计了进去。
这种低耗热烧砖轮窑的-窑室总门数、门与门之间的距离、焙烧几个火头、以及窑室断面的尺寸，是根据工厂对窑炉要求的年生产能力来进行计算和确定的。从生产技术上的合理性和科学性考虑，一般焙烧一个火头的窑炉，窑室门数不得少于18门(窑室应呈复数)。而每座窑炉又以不超过两个火头为宜。窑室断面的宽、高比应控制在不小于1.5为宜。图一、图二中所描述的各项技术的应用，均不受门数多少、火头多少和窑室断面尺寸的限制。
图三、图四两个示意图的具体尺寸，应根据设计时所确定的砖坯入窑水份的内控标准和所用燃料的质量情况，通过行业专用公式，对排出烟气量进行计算后确定。
图五所示外窑门的具体尺寸，应从小控制，因此处是整个窑炉的薄弱环节。但必须满足装出窑作业的最低要求。一般门宽控制在1.2-1.3米之间，门高控制在1.6-1.7米之间。外窑门的绝热保温层厚度应不小于50毫米。
这种低耗热烧砖轮窑，采用机械抽风或用烟囱自然抽风均可适应。它在建设中的基础设计，以及生产中的码、烧技术，均与普通轮窑同，故本发明不予涉及。
上述图中的图例如下(1)基础的粘土持力层(2)红砖砌体(3)粘土质耐火砖(或特制普通烧结砖)砌体(4)混凝土(5)钢筋混凝土(6)耐火混凝土(7)耐火纤维毡(8)不夯打的轻质回填物(9)钢材制造件上述图中各代号的含义如下1.新型绝热保温材料层2.粘土质耐火砖层(或特制普通烧结砖层)3.窑室底部中心喷风管4.窑室顶部空腔5.窑顶注风孔6.窑体内的注风井7.过墙风管8.窑底风道9.移动式可调速注风机10.分隔式总烟道11.扁平式吸风孔12.中空半球型风闸13.移动式绝热保温外窑门14.固体燃料投入孔
一种由新型绝热保温系统、注氧系统、改进后的吸风排烟系统和整体式可搬动的绝热保温外窑门所组成的低耗热烧砖轮窑，其特征是1、所说的新型绝热保温系统，它是在全窑内沿窑室横断面一圈，于一定厚度的部位，敷设1～2层质轻、导热率低、热容量小、耐火650℃以上的绝热保温材料[1]，窑室内壁衬砌一层粘土质耐火砖[2]，并使窑顶呈空腔[4]。
2.所说的注氧系统，它是由窑顶注风孔〔5〕、注风井〔6〕、过墙风管〔7〕、窑底风道〔8〕、窑室中心喷风管〔3〕和窑顶一台由无级调速电机驱动的移动式低压小型注风机〔9〕所组成，每个窑室中均装设一套，以换取窑顶空腔内余热，随风注入窑内，并使之沿喷管周围呈放射状喷出。
3.所说改进后的吸风排烟系统，它是由扁平式吸风孔〔11〕，中空半球型风闸，并在闸盘内装填粒状、重质、耐高温、能起封闭闸帽的材料〔12〕，和分隔式总烟道〔10〕所组成，每个窑室中设内外吸风排烟孔各一个。
4.所说的整体式可搬动的绝热保温外窑门，其门扇，是由能耐高温的绝热保温材料与轻质耐温金属薄板复合后，以型材作框制成门扇，门扇背面，支承一幅铰结式的轻型金属支撑架〔13〕。
本发明属于窑炉设备，它是由普通烧砖轮窑改进而成。其主要技术特征是具有新型绝热保温系统、注氧系统、改进后的吸风排烟系统和整体式可搬动的绝热保温外窑门。因此，它可比现有砖瓦企业中同型普通轮窑的烧砖热耗降低20～30％。窑的生产能力，也可比同规模普通烧砖轮窑提高8～12％。并能有效地提高制品的烧成质量，降低装出窑的环境温度。是一种适合于焙烧粘土砖、页岩砖、粉煤灰烧结砖、低热值煤矸石砖的节能窑炉。
文档编号F27B13/02GK10826
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者张勋古 申请人:张勋古梦见砖、砖头 周公解梦 - 做梦网围窑烧砖用煤饼点火试验成功--《中国建材》1958年16期
围窑烧砖用煤饼点火试验成功
【摘要】：正 过去用围窑焙烧红砖,在点火时都是用木柴,每一窑约30万块砖坯,就需要7,000斤木柴.今年的生产任务很繁重,要装烧80多个红砖围窑,需要这些木柴,市场上供应有困难,经同志们提出合理化建议,研究决定改用煤饼点窑,于5月下旬装一个6万块砖坯的小窑用煤饼来点火,试验成功,烧得很好,成品率达90%以上.在6月上旬再用煤饼生火,燃点一个46万块砖坯的大窑,也成功了.围窑烧红砖用煤饼生火,
【关键词】：
【正文快照】：
过去用圃察焙烧杠礴,在点火时都是用木柴,每一窑构30万块穗坏,就需要7,000斤术柴。今年的生产任务很繁重,要装燎80多个杠礴圈窖,需要这些术柴,市锡上供应有困难,握同志摺提出合理化建蒸,研究决定改用煤爵点窑,干5月下旬装一个6万块傅坯的小寥用煤爵来点火,熟脸成功,烧得很好,
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