我们公司一烤箱产品上面能烤干，下面烤不干是什么原因_百度知道　　烟草在线专稿　　随着我国现代烟草农业建设的稳步推进，对烤烟烘烤设备提出了更高要求。作为国家局重点推广的新型密集烤房经过近几年不断的完善和提高，表现出了明显的烘烤优势，具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、节能省工、宜于配备自控设备、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。
　　但密集烤房在推广应用过程中也存在一些实际问题，影响了密集烘烤优势的发挥。下面从烤房及设备、烘烤技术和烘烤管理等方面加以分析研究，以提高密集烘烤效果和烟叶烘烤质量，满足中式卷烟对烟叶原料的需求。
　　一、当前密集烤房应用中存在的问题及原因分析
　　（一）烤房及设备方面
　　1、烤房整体密封性较差，影响烘烤保温效果
　　密集烤房在使用1-2年后，往往出现墙体脱落、漏雨、装烟门及加热室门变型等情况，易导致保温性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有二，一个是烤房在建设过程中对建造质量把关不严，未做保温防渗处理，另一个是使用过程中不注意保护，烤后维护管理不到位。
　　2、观察窗安装不合理，容易形成“短路”风道
　　观察窗在安装过程中，与内墙之间的空隙较大，烘烤中通过此处的高温热气流将形成“短路”通道，遇到阻力较小，易造成高温低湿环境，判别烟叶变化易发生较大误差，挂在此处的烤烟温湿度计显示的温湿度也往往与烤房内烟叶间的实际温湿度差别较大，不能如实反映烟叶烘烤的温度和湿度。因此，观察窗应采用双层无色透明玻璃制作，安装时四周密封，尽量靠近烤房内墙，不留或少留空隙，并安装遮阳板。
　　3、加热设备换热效率较低，热能利用率不高
　　加热设备在使用1-2年后，由于积灰清理困难或设备管理不到位，造成加热系统换热效率降低，热能利用率不高，造成燃料浪费。同时，加热设备密封不严，煤烟外漏，进入烤房，对烘烤烟叶造成污染。
　　应加大加热设备的管理和维护力度，及时清除积灰，检查是否有泄漏，提高设备换热效率。同时，对使用多年的陈旧加热设备压加强维护保养，延长使用寿命，对确实难以维护继续使用的，要采取措施进行设备的更换，保证烘烤供热效率。
　　4、自控设备利用率不高
　　近年来，伴随着密集烤房的推广应用，基本全部配备了烤烟温湿度自控仪，以提高烘烤的自动化控制水平。但在实际烘烤应用中，使用效率和使用效果并不理想，分析原因如下：一是使用方法不当，控制效果不理想；二是烘烤人员对新事物不认识，接受能力差，不愿使用；三是自控仪自控性能还有待完善和提高；四是对设备使用培训还需进一步加强。
　　（二）烘烤技术方面
　　1、成熟度把握不够，采收随意性大
　　整个烘烤季节，采收次数偏多，成熟度掌握不准确。下部烟采收过熟，中部烟采生，上部烟没有按照4-6片一次采收。部位交替不停炉，连续采收烘烤，采生问题普遍。同时对成熟度的认识不足，没有按品种特性判断，这也是烘烤中青烟多、杂烟多的主要原因。
　　2烘烤标准要求不高，烤熟烤香意识不强
　　目前，大部分烟农对烘烤质量标准要求不高，只要能够烤黄、烤干即可，片面追求烟叶外观质量，忽视了烟叶内在质量的提高，导致烟叶香气质变差，香气量不足，烟叶特色不突出。分析原因主要是烟农没有树立正确的烘烤成熟度观念、质量意识和市场竞争意识，过分追求烟叶外观质量和经济效益；同时缺乏适度的收购政策引导。
　　3、烧火随意性较大，烘烤温湿度控制不严
　　烘烤过程中司炉人员对火炉特点和燃料燃烧特性了解不够，烧火技术不过关，不能根据鲜烟素质、烘烤工艺、天气状况、火炉特点和燃烧情况灵活调节火炉燃烧强度，导致烘烤温度控制精度不够，该升温时温度升不上去，该稳温时温度控不住，烧火随意性较大，烘烤温度忽高忽低，严重影响了烟叶烘烤工艺的准确执行和烟叶烘烤质量。
　　4、鲜烟分类、装炉配炕不合理
　　目前大多数密集烤房以烟杆绑烟为主，在绑烟过程中不能进行很好的鲜烟分类，且由于每朵绑烟数量较多，每朵3－4片，在叶片较大、数量较多、烟叶含水量较大的情况下，烘烤中往往出现每杆烟叶内层与外层变黄脱水不一致、软打筒时叶片相互包裹的现象，使烟叶受热不均衡，影响烟叶烘烤的均匀性和一致性，出现常见的花花杆、花花炉现象。
　　5、鲜烟素质把握不严，密集烘烤工艺应用缺乏灵活性
　　部分烘烤人员由于技术水平的限制，不能准确判断鲜烟素质，制定出科学合理的烘烤技术方案，往往导致水分大、干旱等非正常栽培条件下生长的烟叶烘烤调制失当，造成不必要的烘烤损失。
　　6、关键烘烤技术掌握不严，影响烘烤工艺的实施
　　主要表现在：一是低温烘烤时间过长，尤其延长了38℃以下烟叶稳温变黄时间，使烟叶不能在适宜的温湿度条件下实现变黄脱水，影响烟叶化学成分的协调性和可用性；二是重视烟叶变黄，忽视烟叶脱水，过分依赖密集烤房较强的排湿能力，使烟叶在变黄阶段达不到应有的失水程度，易导致烟叶变黄失水不协调，尤其在烘烤下部烟叶和水分大的烟叶时，往往烤后杂色烟比例较高；三是重视干球温度控制，忽视湿球温度，尤其变黄前期只注重干球温度，在烘烤水分较大且装烟密度过大或变黄失水不足的情况下，往往增加烟叶的定色难度；四是定色阶段升温过快，湿度过低，急于干片定色，容易造成烟叶青把、青筋或叶片浮青现象，难以达到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持续时间过短，烟叶致香物质形成不足；干筋后期68℃～70℃持续时间过长，容易造成香气物质逸失，降低烟叶品质。
　　（三）烘烤管理方面
　　随着烟叶种植规模和烘烤工场的不断发展，对烘烤管理提出了较高要求。实际烘烤过程中管理方面暴露出的问题，已直接影响到了烟叶烘烤的整体水平和植烟效益。主要表现在没有制定系统的烘烤技术方案；烘烤前期工作准备不足；烟叶在采收、绑（夹）烟、装炉和点火烘烤等环节协调性差，缺乏相应的质量监督措施；烘烤人员技术培训不到位，缺乏系统的密集烘烤技术支撑，有些还停留在凭感觉烤烟的层面上，技术水平差异较大，同时烘烤人员责任心不强，工作缺乏积极性和主动性，没有建立完善的烘烤交接班制度和工作责任制度等。
　　二、对策
　　（一）烘烤设备
　　增强设备养护意识，采取合理的养护措施，提高烤房保温保湿性能和供热能力。
　　一是对烤房密封性和保温性进行全面检查和改进，确保加热室门、维修门、装烟门密封严密，确保墙体严密不透气，减少墙体传导散热，对房顶增加保温层和防渗层，提高保温效果和防雨防渗能力，可在烤房内地面铺设保温材料，减少地面热量传导损失，或者增设地面散热系统，提高保温和烘烤性能；
　　二是做好火炉维护，确保火炉不漏烟、不漏气，升温灵敏，控温准确，确保加热设备连接严密，整体密封性良好；
　　三是确保进风门、排湿口控制灵活，运行正常。
　　（二）优化配套密集烘烤技术
　　1、牢固树立质量意识，市场意识
　　广泛开展质量意识教育，特别是行业内人员教育。加快培养烟农的烘烤成熟度意识和市场竞争意识，发挥烟叶收购的价格杠杆作用，从思想上彻底解决烟叶烤熟烤香问题。
　　2、严把燃料质量关，提高烧火操作技术水平
　　目前，密集烤房热源主要采用燃煤供热，燃料包括型煤和散煤。型煤主要是煤球，应选择发热值高，燃透率好，耐烧的煤球。散煤使用发热值高，杂质少的无烟块煤。司炉人员要掌握烧火技术要领，能够根据燃料的燃烧特性摸清燃烧规律，根据不同烘烤目标温度对热量的需求，准确把握加煤时间和加煤量，提高燃料燃烧效率和燃透率。选择责任心强的烘烤技术人员，准确把握火炉特点、燃煤特性及烧火操作技术要点，提高烟叶烘烤过程中对温湿度的精准控制。
　　3、加强学习培训，增强对成熟度的认识
　　成熟度与前期的生产管理密切相关，成熟度掌握要根据土壤肥力、品种、施肥量、留叶数、大田长势长相、烟叶着生部位、田间落黄程度、气候条件等综合考虑，防止一个极端走向另一个极端，要因地制宜，确定适宜的成熟度标准。适当减少采收次数，一般以采收5-6次为宜。
　　4、增加装烟密度，提高烤房利用效率
　　由于受烟叶夹持设备等因素的影响，密集烤房装烟密度较小，往往达不到每座60～70担烟叶烘烤能力的目标，而烤房配套的供热设备和通风排湿设备性能设计一般都大于目前的实际装烟能力，易导致设备资源浪费，烤房实际利用率不高、能耗增加，因此要注意适当提高装烟密度。采取增加烟杆绑烟朵数、减少每朵绑烟片数、增加烤房装烟杆数、合理装烟密度和均匀度等措施，增强烟叶变化的均匀一致性，实现烟叶烘烤满炉黄。确保装炉密度，采用绑好烟叶后，挂在阴凉处适度凋萎变黄，再装炉。增加烘烤容量，提高烘烤质量，降低能源消耗。
　　5、合理编烟装炉，提高烟叶变黄干燥的均匀一致性
　　烘烤成熟均匀度差、编烟配炉不合理的烟叶，往往为了兼顾变黄差的烟叶，需要延长变黄时间，就会增加燃料消耗，加大烘烤成本。为切实提高烟叶变黄干燥的均匀一致性，缩短烘烤时间，一是要准确把握烟叶成熟的均匀一致性；二是要进行鲜烟分类，做到同竿同质，便于配炉；三是合理装炉，要把成熟度高的烟叶挂在温度较高的顶层，成熟适中的挂在中间，成熟度差的挂在温度稍低的底层。上部4-6片集中成熟一次采收。根据不同鲜烟素质确定适宜的烘烤温湿度及延长烘烤时间等，灵活应用密集烘烤工艺。
　　6、加强烘烤温度的精准控制，减少烘烤操作的随意性
　　要切实增强司炉人员的责任心，严格按照密集烘烤技术操作，提高技术措施的到位率，减少因随意操作造成的温度过高或过低而增加的燃料消耗。提高烘烤人员的烘烤技术水平，准确把握烟叶烘烤关键技术。在变黄阶段，确定适宜的变黄温度，以38℃-40℃为主，适度缩小干湿差，提高烟叶变黄程度；定色阶段，干球温度宜顿且慢速升温，湿球温度宜稳且稍高，适度延长46℃-48℃稳温时间，实现黄烟等青烟、黄片等青筋，适度延长52℃-54℃稳温时间，促进烟叶香气物质的形成；干筋阶段，采用阶梯升温法，保持较高湿球温度，缩短烟筋在最高温度下的干筋时间。
　　7、重视湿球温度控制，合理通风排湿
　　在适宜范围内，适当提高湿球温度不仅有助于提高烟叶品质，还能减少排湿量，降低热能损失。在变黄阶段以较高湿度变黄，能够充分促进烟叶色素、蛋白质和淀粉等大分子物质的降解，有利于形成较多的致香基础物质。干筋阶段保持稍高的湿球温度能促进烟叶颜色加深且更加鲜亮，同时有效减少热量损失降低燃料消耗。
　　8、精心组织，确保技术落实到位率
　　一是做实做好烟叶烘烤前的准备工作，制定详细的烘烤技术方案，包括物资、设备、人员和采用的烘烤工艺等，建立较为完善的烘烤工作体系。
　　二是设立烘烤技术指导栏，准确记录烘烤过程中需要达到的温度、湿度、持续时间、填煤的时间和数量以及自控设备运行异常情况等内容，提高烘烤技术的指导透明度和到位率；实行成熟采收通知单和烘烤指导通知单制度。
　　三是加强对司炉人员的考核，落实责任。建立烘烤司炉人员交接班制度，明确交接内容，包括每房烟的烟叶变化、温湿度控制以及烧火等方面情况，共同拟定下一步应采取的烘烤技术措施，保持烘烤工艺实施的连续性和统一性。
　　四是充分发挥温湿度自控仪设备优势，提高烘烤的自动化控制水平，准确控制烟叶烘烤的温度和湿度。
　　五是加强烘烤技术培训，提高烘烤人员的责任心，提高烘烤人员的技术水平，根据不同鲜烟素质确定适宜的烘烤温湿度及延长烘烤时间等，灵活应用密集烘烤工艺，培育稳定的烘烤人员队伍。
　　六是加强考核，明确责任，建立烘烤技术指导小组，加强烘烤技术指导，在烘烤季节全面指导烟叶烘烤工作，一旦出现烘烤问题或操作失误，可随时拨打指导小组电话，进行电话或现场指导。
　　七是加强设备的日常维护管理，提高烤房烘烤效能，主要包括检查维护烤房顶棚漏雨、墙体渗水、装烟门密封不严等问题，检查维护风机运转是否正常，电路有无短路，检查维护自动排湿窗活页是否生涩，摆动是否灵活，检查维护火炉的密封性和清灰工作，确保密封，不漏烟、不漏气等等。
频道热搜文章密集型烤房的结构和工作原理--烟草观察，中国烟草市场
密集型烤房的结构和工作原理
　　目前，密集型烤房的种类已经较为齐全，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。 　　密集型烘烤设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。该烘烤设备的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。 　　　　1．装烟室 　　　　装烟室大小据装烟容量而定。一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25&m2。装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。调查结果表明，2.4～2.7m，长7&m左右，高3m&，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶kg，操作方便，比较适用。装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。装烟室的地面以上20～40&cm高处设置分风板，分风板和地面形成进风道，进风口与热风炉相通，而在装烟室顶部设置一个回风口和热风炉相连，形成一个完整的热风循环系统。气流下降式烤房则相反，在装烟室顶板以下20～40&cm高处设置分风板，分风板和顶板形成进风道，进风口与热风炉相连，而在烟层下面热风室壁上开设回风口，形成热风循环系统。此外，还在热风室正面或侧面设置1～2个密封性能好的观察窗。 　　　　2．热风发生室 　　　　密集型烤房依靠热风发生室产生的热风供热。热风发生室是密集型烤房十分重要的组成部分。热风发生室主要有烟管式和风管式两种，而以烟管式使用较多。热风发生室一般由燃烧炉、热交换器（烟管）和风机三部分组成。因燃料不同，燃烧炉又分燃煤炉，燃油炉和燃气炉。热交换器由3～4层来回式呈“品”字形排列圆型钢管所组成。为提高热交换面积和热效率，多采用悬空式结构。这样，燃料在燃烧炉内燃烧产生的烟气经热交换器换热后，由烟管末端进入烟囱排出室外。风机置于热交换器上方，将循环空气加压穿过热交换器，吸收烟气的热量升温后，从进风口进入装烟室。为了节省燃料，前几年国外的燃气炉，不用热交换器，燃烧产生的烟气和空气混合后直接进入装烟室。这样，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，产生大量的有害物（亚硝胺）。为降低有害物质，这两年又把这种直燃式供热改为经热交换器间接供热。无论采用那种热风发生室，在设计和使用时，都应从以下几方面努力提高热能利用率：①创造条件使煤燃烧完全，提高热效率。例如燃煤炉采用机械鼓风助燃，空气和燃料混合均匀，使煤燃烧完全。燃油炉和燃气炉主要是调节好助燃空气进气量，助燃空气不足或过多都会使油气燃烧不完全，降低热效率。②加大热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失，&提高热能利用率。③尽量减少无效的热量损耗，充分利用热量。例如把燃烧炉改为悬空式，使火炉全部暴露于循环空气中，加大了炉体本身的散热面积，也充分利用了热能。同时还要注意热风室的密闭和隔热，防止热量外传。 　　　　3．通风排湿设备 　　　　密集烤房采用机械强制通风，确定烤房的需风量和促使风速均匀是通风系统中需要解决的关键问题。烤房风量不足，烟叶干燥不均匀，局部地方还容易烤成烂烟；若风量过大，则烟叶脱水干燥过快，易出青黄烟，影响烟叶的内在质量。因此，装烟室的风量要适宜，并由此来选择排风量适宜的风机。 　　　　通过各地的试验与调查，一般认为，当采用烟夹装夹烟叶，装烟密度为一般烤房的3～4倍，装烟室的需风量，每1m2地面应达到900&m3/h，&才能保证烟叶干燥均匀一致。 　　　　根据上述需风量选择风机时，还要考虑系统阻力和风量损失。循环空气在流经热交换器（烟管）和燃烧炉时，局部阻力较大，在循环过程中也要克服沿途的系统阻力，这都必须消耗一定的能量，造成通风量的损失。部分调查表明，四层烟管错开排列时，风量损失约占总风量的25&％左右。因此，为保证装烟室有足够风量，风机的通风量应比实际需风量大25%左右。热风发生室结构不同，风机的风量损失亦不相同，最好通过试验测定来确定。 　　在通风量损失的同时，风压也有一定损耗，但损耗不大，一般认为风压损耗不超过10mm水柱。风机的静压在&10&mm水柱以上，就能满足使用要求。密集型烤房要求大风量和低风压，一般选用轴流式风机，较为经济。 　　　　在保证风量、风压的前提下，重点要考虑使装烟室内风量分布均匀，通常采用两项措施：一是建风道，上盖多孔分风板。一般装烟室下部建20cm高的风道，上盖多孔分风板。分风板的孔洞总面积大多认为应占装烟室平面的25～30%为宜，从近年来对部分进口密集型烤房的试验和观察来看，以分风板的孔洞总面积略小于从热风室进入装烟室的进风面积为好；二是在风道进口处设“八”字形分风装置，向装烟室两侧分风，克服风道进口两侧风力较弱的弊端。 　　　　进风排湿口的设置。密集型烤房的进风排气速度比自然通风烤房大得多。需排湿的时候，自控装置自动开启新鲜空气进风门，风机工作产生的负压把新鲜空气大量吸入，经热交换器加热后通过进风道进入装烟室，由于进风门开启使回风口同时关闭或吸风力减小，使装烟室内压力增加，该压力推开活动排湿风门，使湿空从排气口排出。因此，进风口的设置通常有两种：一是进风口和回风口垂直，共用一个风门，开启进风门时，就关闭了回风口。二是进风口和回风口相对，开启进风门时，没有同时关闭回风口，回风口吸风力减小而促使湿汽从排湿口排出。排湿口的设置则有三种形式：第一种是在回风口两侧各开一个20～40&cm见方的排气口，回风口关闭时湿汽自动从排湿口排出；第二种是开在装烟室门的上面，安活动风门，回风口关闭时，装烟室内的压力推开活动风门排湿；第三种是气流下降式烤房，排湿口开在装烟室下部两侧。 　　　　4．装夹烟工具 　　　　密集型烤房大多采用烟夹和烟箱装烟，具有装烟多，工效高，减轻劳动力强度等优点。烟夹大多用钢铁或铝合金制造成两个扁宽形“U”字框架，其中一个容纳烟叶，另一个上面有一排钢针，烟叶放好后，把带钢针的框插压到另一个框上，来夹住烟叶，两端用卡子卡住即可。烟箱多为长方形的“大网箱”，长度和装烟室内宽相一致。宽50～60cm，高2.1m左右，相当于装三层烟的高度。底部四角用四个铁轮支撑。装烟时烟箱平卧，烟叶随机抖匀放入烟箱内，装满达到特定重量时，盖上网盖，插入金属针固定烟叶。然后用提升机把烟箱竖直推入装烟室即可。在国外，烟箱装烟往往和田间机械采收相结合，机械采收的烟叶通过皮带传输入烟箱内。在美国也有固定的装烟设备，烟箱放置在电子称上，从田间采回的烟叶放到输入装置上充分抖匀后才送入烟箱，达到规定重量后自动换箱。 　　　　5．自控装置 　　现在的密集烤房一般都设计安装干湿球温度自控系统，有的还安装了烘烤程序控制系统，把数套烘烤工艺录入控制系统，烘烤时根据鲜烟叶的素质选择相应的烘烤工艺，&控制系统接收从装烟室内温湿度传感器传来的信号，经过与设定的程序比较计算后，再发出信号，实现温湿度的自动化控制，实现烤烟烘烤的自动化或半自动化。
来源：云南省烟草科学研究所
• • • • •
• • • • • • • • • •
• • • • • • • • •
版权所有：中国烟草市场  ©  
皖ICP备号  皖ICP备号 
※ 吸烟有害健康，本网站含有烟草内容，18岁以下人士敬请回避 ※ 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
密集式烤房应用常见问题及对策建议
下载积分：5000
内容提示：密集式烤房应用常见问题及对策建议
文档格式：PDF|
浏览次数：11|
上传日期： 08:02:32|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
密集式烤房应用常见问题及对策建议
官方公共微信　　烟草在线专稿　　[摘要]：密集烤房的推广应用，降低了烘烤难度，减轻了劳动强度，节约了烘烤成本，提高了整体烘烤质量，为稳定产区规模、推进“卷烟上水平”提供了强有力的支撑，取得了良好的社会效益和经济效益。但在密集烤房的应用过程中也出现了一些问题，通过对汉滨当前密集烤房应用的调研，针对存在的问题，提出了相应的解决对策，以期对提高安康密集烤房的应用水平起到引导作用。
　　[关键词]：密集烤房；应用；问题；对策
　　烤房是烟叶生产的重要基础设施。在国家局实施烟叶生产可持续发展战略和以“一基四化”为特征的现代烟草农业建设的指引下，密集烤房作为降低烘烤难度、降低技术复杂性和烘烤风险、减轻劳动强度、节约烘烤成本的一种手段，在安康烟区也得到了迅猛发展。密集烤房的推广，为稳定产区规模、推进“卷烟上水平”提供了强有力的支撑，取得了良好的社会效益和经济效益，成为烤烟生产新技术和高效益的增长点。但是，随着密集烤房的大面积推广，在应用过程中也出现了一些这样或那样的问题，严重影响了密集烤房的烘烤效能和烘烤质量。为此，通过对基层目前密集烤房应用存在的问题进行分析研究，并提出相应的解决对策，以期对提高安康密集烤房的应用水平起到引导作用。
　　1　密集烤房应用现状
　　1.1　烤房以分散建设为主，烤房群建设较少
　　受山区土地、交通等限制，陕西省安康市密集烤房多以烟农分户建设为主，产权主要归烟农所有，烟农自主种植，自主烘烤，产权归集体的烘烤工场或烤房群建设较少。
　　1.2　招标厂家不同，烤房类型多样
　　招标厂家不同，烤房类型也不同。目前安康使用的密集烤房，在规格上既有早期建设的YL2030型小型密集烤房，也有后期建设的全国统一标准的2.7×8m大型密集烤房；在结构上既有内衬保温布彩钢结构，也有纯板式结构；在气流方向上既有气流下降式，也有气流上升式密集烤房。
　　1.3　烤房建造数量已超出种植规模，但需求矛盾依然存在
　　以汉滨茨沟为例，常年烟叶种植规模在2200亩左右，建造的密集烤房在册的已经182座，理论上已经完全满足生产，但实际上由于受布局调整、移民搬迁、泥石流损毁、锈蚀报废等多种因素影响，部分烤房闲置或损坏，而有种植意愿的新户和部分想扩大规模的铁杆烟农，对密集烤房需求的矛盾仍然突出。
　　1.4　“三段五步式”密集烘烤工艺得到较好落实
　　“三段五步式”密集烘烤工艺是安康市局针对山地烟特色率先研究并推广的烘烤新工艺，具有明显的安康特色。近年来通过强化培训、现场指导、建立“烘烤中心户”等措施，新的密集烘烤工艺因其操作简便、烤后烟叶质量好，得到烟农普遍认可，在生产上也落实较好。
　　2　密集烤房应用存在的问题
　　2.1资源配置不合理，烤房闲置利用率低
　　在烟叶发展过程当中，有些烟农存在短期利益行为，国家扶持密集烤房建设时，就积极申请扩张规模，一旦因自身技术失误或管理不到位而种烟效益低下时，就放弃种植，造成烤房闲置。以汉滨茨沟为例，目前因移民搬迁或其他各种原因而退出种植的，据粗略统计，闲置可使用的密集烤房有39座，配置的烤房资源不能有效利用。加之烤房产权不明晰，山区交通又不便，即使有种烟愿望的烟农想去拆迁，也非常困难。
　　2.2　烤房维护不重视，锈蚀毁坏严重
　　密集烤房的烘烤设备，每年的使用时间不到三个月，在使用过程中长期处在高温高湿的工作环境中，平时暴露在露天的户外环境下。在烘烤季节烟农当烤房使用，烤季结束后就当仓库使用，堆放杂物，不注重维护，容易锈蚀损坏，缩短了设备的使用寿命。如2009年以前建设的YL2030型密集烤房，加热设备锈蚀严重，绝大多数已经不能使用，基本处在报废状态。
　　2.3　自动化控制设备质量稳定性相对较差，不易维修
　　自控设备对电压条件要求较高，而农村电力又极不稳定的，加之在烘烤季节时常有雷暴天气，自控设备中特别是变频器和风门电机烧坏损毁较多，返修率较高。烟叶烘烤过程因设备损坏造成的烤坏烟现象时有发生。
　　2.4采收装炉时间过长，影响烘烤质量
　　密集烤房装烟量大，采收、编杆任务重，用工量较多。而安康目前仍是以户为单位的烟叶生产模式，专业化服务水平较低，在烘烤阶段往往由于受制于劳力，采收装炉拖延时间过长，2-3天才装一炉烟的现象普遍存在。再次，在装炉过程中，由于工作量大，来不及分类编竿，导致上下棚之间或每杆烟之间的脱水程度和成熟度差异过大，对烘烤造成了难度。
　　2.5变黄程度不够，循环风机使用不当
　　“三段五步式”烘烤工艺，对每个阶段的温湿度、时间以及风量控制都给予了参数，更加简化的“精准八点”发放张贴在每座烤房上，但烟农为了缩短烘烤时间，节省成本，在操作上一是变黄阶段时间过短，没有达到变黄末期要求的烟叶发软塌架状态就转入定色，烟叶内在物质转化不足，导致烤后微带青烟叶较多。二是定色阶段快速升温和大风量排湿，烟叶来不及收缩变化，质地僵硬，烤后烟叶颜色浅淡、光滑、油分欠缺。
　　2.6　烘烤标准要求不高，烤熟烤香意识不强
　　大部分烟农对烘烤质量标准要求不高，只要能够烤黄、烤干即可，片面追求烟叶外观质量，忽视了烟叶内在质量的提高，在烘烤过程中，不重视湿球温度，快速排湿，导致烟叶颜色不鲜亮，香气质变差，香气量不足，烟叶特色不突出。
　　3　对策与建议
　　3.1争取政府支持，优化密集烤房配置
　　3.1.1　对闲置的密集烤房，能否积极争取当地政府出台相关政策，提供资金支持，协调相关各方，做好规划，进行烤房拆迁，切实解决有需求烟农的燃眉之急。
　　3.1.2　对报废的密集烤房，由烟草部门牵头，与政府进行沟通，通过相关程序，进行核销，解决在册不能用，有名无实的问题。
　　3.2　加强密集式烤房的维护和保养，建立长效使用机制
　　做好密集烤房维护和保养重要性的宣传，要使烟农明白，国家对密集烤房的扶持不是无期限的，培养烟农自觉做好烤房设备的维护保养，使维护工作做到常态化，有效延长密集烤房的使用寿命。
　　3.2.1整体设备的维护：密集烤房的加热设备，尤其是金属结构的加热设备，最容易腐蚀损坏，在烤季结束后，要及时清理炉膛、换热器内的灰尘；若出现掉漆现象，应对整体炉体刷涂一次防锈油漆。
　　3.2.2可拆卸设备的维护：对控制器、变频器、温湿度传感器等可拆卸设备，取下后要清理干净，并装入密闭塑料袋内妥善保管，确保不受潮湿。
　　3.2.3用电安全维护：遵守安全用电常识，保证设备安全和人身安全。
　　3.3　强化自控设备应用培训，做好维修服务
　　烟农对自控设备的掌握和使用还不熟练，在使用的过程中有一定的盲目性，不能正确的使用和保护设备，需要专业人员进行强化培训。遇到雷电天气时要及时切断电源，防止雷击造成设备烧坏。各设备供应厂家，要做好维修服务，对出了故障的设备能及时维修或更换。
　　3.4　组建烟农互助协作组，着力提高专业化服务水平
　　在目前专业化服务尚不发达的情况下，可采取以村庄、院落为单位，按照互惠互利的原则，由烟农间组成互助协作组，相互支持，缓解单户模式劳力不足的矛盾，在采收装炉等用工量大的环节，能够加快工作进度，保障烘烤质量。
　　3.5延长关键温度点稳温时间，控制好风量
　　变黄阶段39～40℃稳温24h；40～42℃稳温24h，使烟叶充分变黄，发软塌架，风量30～35HZ，逐渐加大。定色阶段44～46℃采取慢升温，慢排湿策略，充分延长烘烤时间，一般在24h，风量40～45HZ。定色末期在干球温度54℃稳温12h以上，风量逐渐减小，35～30HZ。并要注重湿球温度，以提高烤后烟叶综合质量。
　　3.6正确把握收购标准，调整烟农烘烤习惯
　　收购标准对烟叶烘烤具有导向作用。目前在收购过程中，大多数收购人员不注重对烟叶油分和色度的把握，养成了烟农在烘烤过程中只烤黄不烤香的习惯。烟草公司要积极培训收购人员，在收购环节，注意对烟叶色度和油分的把握，通过收购政策，积极引导烟农改变烘烤习惯，把烟叶既烤黄又烤香作为烘烤目标，以突出安康山地烟叶的质量特色，提高市场竞争力。
频道热搜文章