加热炉内钢坯温度在线红外测试新技术--《钢铁》1989年02期
加热炉内钢坯温度在线红外测试新技术
【摘要】：在概述国内外轧钢加热炉内钢坯辐射测温原理基础上,重点研究了炉内钢坯温度在线红外测试新技术新方法。该项技术是从炉内辐射测温光程空间干扰场性质和钢坯表面特性研究出发,在系统分析测温数模和辐射传输方程基础上,提出用光谱滤波技术,自相关测量方法,实时判断处理了非稳态随机跳变干扰,应用现场绝对定标数据,在线扣除各温程段等效背景干扰,由所测等效辐射中分离出“钢坯表面温度”辐射信息。我们研制的测温系统运行稳定,维修方便,在1200℃左右测温相对误差ΔT/T≤1～1.5％,并实现了开环温度控制。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
钢铁、.69. 1.引言常数。 实时测量和控制轧钢加热炉内钢温,可而加热炉内钢坯的辐射测温如图1所防止钢的过热、过烧和欠热、欠烧及氧化脱示。碳,从而保证钢的加热质量,减少烧损和节约燃油。 辐射法在线测量炉内钢坯表面温度的难点在于,炉内视场光程空间为一复杂干扰空间;燃油
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【共引文献】
中国期刊全文数据库
胡家耀;吴植翘;胡刚;;[J];北京工商大学学报(自然科学版);1990年01期
巢海,王伟,李小平;[J];东北大学学报(自然科学版);1998年05期
杜佳璐;[J];大连海事大学学报;1995年03期
王中杰,柴天佑,邵诚;[J];钢铁;1999年07期
胡家耀;吴植翘;宋寿山;;[J];自动化学报;1989年06期
唐林，钱振新，傅维标;[J];燃烧科学与技术;1995年02期
陈南岳,范章珠,孙连生,段丽,郑以礼,付忠;[J];冶金自动化;1986年03期
杨永耀,周晓昕;[J];冶金自动化;1987年06期
柴天佑,王中杰,王伟;[J];冶金自动化;1998年05期
张凯举,邵诚;[J];冶金自动化;2003年01期
中国重要会议论文全文数据库
张力;于政军;;[A];冶金企业自动化、信息化与创新——全国冶金自动化信息网建网30周年论文集[C];2007年
中国硕士学位论文全文数据库
代正梅;[D];太原理工大学;2007年
冯春;[D];中南大学;2007年
宋德福;[D];重庆大学;2002年
黄灿;[D];武汉科技大学;2004年
孟海龙;[D];山东科技大学;2004年
李芳;[D];武汉科技大学;2005年
乌江津;[D];大连理工大学;2006年
关力;[D];大连理工大学;2006年
张力;[D];辽宁科技大学;2007年
杜勇刚;[D];武汉科技大学;2007年
【相似文献】
中国期刊全文数据库
;[J];江苏冶金;1980年01期
陆开元;[J];江苏冶金;1980年03期
孙国雄;[J];江苏冶金;1980年03期
陈满库;;[J];四川冶金;1980年03期
;[J];云南化工;1980年02期
林健椿;秦振恒;;[J];钢铁;1980年06期
何英介;;[J];工业炉;1980年03期
;[J];江西冶金;1981年04期
何英介;[J];江西冶金;1981年04期
兰显尤;;[J];湖南冶金;1981年03期
中国重要会议论文全文数据库
高霖;;[A];1997中国钢铁年会论文集（上）[C];1997年
李峥;;[A];1997中国钢铁年会论文集（上）[C];1997年
高仲龙;温治;刘曼朗;;[A];1997中国钢铁年会论文集（下）[C];1997年
康萍;白美卿;;[A];1999年中国智能自动化学术会议论文集（下册）[C];1999年
杨志;邓仁明;李太福;;[A];2001中国钢铁年会论文集（下卷）[C];2001年
杨志;邓仁明;李太福;胡德声;;[A];中国仪器仪表学会测控技术在资源节约和环境保护中的应用学术会议论文集[C];2001年
杨志;邓仁明;郭兵;熊建平;;[A];中国仪器仪表学会第三届青年学术会议论文集（上）[C];2001年
刘日新;刘七新;;[A];中国金属学会第一届青年学术年会论文集[C];2002年
潘炼;;[A];科技、工程与经济社会协调发展——中国科协第五届青年学术年会论文集[C];2004年
王太宁;鲁俊忠;林洪亮;朱立民;;[A];2004全国能源与热工学术年会论文集（2）[C];2004年
中国重要报纸全文数据库
徐辉;[N];中国冶金报;2001年
百友;[N];中国冶金报;2001年
傅建设;[N];世界金属导报;2001年
马夫;[N];世界金属导报;2001年
春雨;[N];中国冶金报;2002年
唐诗全;[N];世界金属导报;2002年
;[N];世界金属导报;2002年
郑戈;王宝军;[N];中国冶金报;2003年
王宝军;[N];世界金属导报;2003年
编译;[N];中国冶金报;2004年
中国硕士学位论文全文数据库
田宏伟;[D];昆明理工大学;2002年
张翠敏;[D];昆明理工大学;2003年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993
《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
同方知网数字出版技术股份有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
出版物经营许可证 新出发京批字第直0595号
订购热线：400-819-82499
服务热线：010--
在线咨询：
传真：010-
京公网安备75号工具类服务
编辑部专用服务
作者专用服务
加热炉内钢坯的在线温度测试与结果分析
介绍了钢坯在加热炉内加热过程实际温度测试的设备和方法,对测试结果进行了分析,并提出了优化加热制度的建议.
LIU Zhan-zeng
JIANG Yang-hu
ZENG Han-sheng
DING Cui-jiao
作者单位：
武汉钢铁(集团)公司,技术中心,湖北,武汉,430080
年，卷(期)：
机标分类号：
在线出版日期：
本文读者也读过
相关检索词
万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置制造方法
用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其包括：刷子，用于靠近钢坯设置以去除钢坯表面氧化皮；驱动机构，与所述刷子连接，用于驱动所述刷子在钢坯表面动作，以使所述刷子去除钢坯表面氧化皮。本发明可以解决高压水除鳞效果不佳和生产一些高级别钢种时氧化皮难以去除等问题，基本彻底的去除钢坯表面的氧化皮，从而提高铸坯表面质量。
【专利说明】用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金轧钢设备【技术领域】，特别涉及一种用于去除钢坯表面氧化皮的清
【背景技术】
[0002]目前，一般情况下，钢坯在轧制前都要在含氧化性气氛中的加热炉内加热和均热，加热炉的温度在1000°c以上，加热时间一般在2?3小时甚至更长，使得钢坯表面与炉内的氧气在高温下发生剧烈反应而生成大量氧化皮。特别是腹板高度H& 500_、翼缘宽度B & 300mm的异型坯，异型坯规格尺寸比较大，断面异型，相对板坯复杂，在高压水正常除鳞压力下，翼缘内外侧氧化皮有时还去除不净，一旦遇到除鳞环部分水嘴堵塞，生产过程中难以及时发现维修或者除鳞水压力不够等一些常见问题时，钢坯经高压水除鳞后往往效果不佳，导致钢坯表面仍留存有大量未脱落的氧化皮。同时结合生产一些高级别钢种，需要添加特殊合金元素，使钢坯表面生产的氧化皮与钢的基体粘贴更加紧密，氧化皮更不易去除，除鳞效果会更差。未除净的氧化皮在轧制过程中容易压入钢材表面，形成氧化皮压入缺陷，不严重的可以修磨或焊补，但增加一定的生产成本和影响产品的外在美观，严重的直接导致产品报废，给企业造成严重的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，以解决现有技术存在的钢坯表面留存有大量未脱落氧化皮的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0005]一种用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其包括:刷子，用于靠近钢坯设置以去除钢坯表面氧化皮；驱动机构，与所述刷子连接，用于驱动所述刷子在钢坯表面动作，以使所述刷子去除钢坯表面氧化皮。
[0006]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括用于向钢坯表面喷射压缩空气的喷嘴、用于产生压缩空气的压缩机、连接所述喷嘴和压缩机的管道，所述喷嘴布置在所述刷子后方并指向钢坯，用于吹扫钢坯上被所述刷子去除的氧化皮。
[0007]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，还包括防飞溅保护罩，所述防飞溅保护罩用于笼罩在钢坯的外围，以防止钢坯表面脱落的氧化皮飞溅至外部环境中。
[0008]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，还包括用于回收钢坯氧化皮的回收槽，所述回收槽位于所述防飞溅保护罩的下方并沿所述防飞溅保护罩的长度方向延伸。
[0009]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，所述刷子为钢丝刷。
[0010]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，所述刷子包括分别在四个方向去除钢坯表面氧化皮的上侧刷、下侧刷、左侧刷、右侧刷。
[0011]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，所述驱动机构包括用于驱动所述刷子做旋转运动的电机。
[0012]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，所述上侧刷和下侧刷呈锥台状，分别用于嵌入H型钢钢坯的腹板上侧和下侧，以去除H型钢钢坯的腹板上侧和下侦U、翼缘内侧的氧化皮；所述左侧刷和右侧刷呈圆柱状，分别用于靠近H型钢钢坯的两个翼缘的外侧，以去除H型钢钢坯的翼缘外侧的氧化皮。
[0013]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，所述回收槽包括槽体和倾斜设置的平板，所述平板的下边缘连接于所述槽体的上边缘，且所述平板设置于所述防飞溅保护罩的下方。
[0014]优选地，在上述用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置中，所述上侧刷、下侧刷、左侦峋I」、右侧刷分别连接一驱动机构，以便于独立控制。
[0015]分析可知，本发明可以解决高压水除鳞效果不佳和生产一些高级别钢种时氧化皮难以去除等问题，基本彻底的去除钢坯表面的氧化皮，从而提高铸坯表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本发明优选实施例包括四组刷子及相应的驱动机构。四组刷子分别为上侧刷12、下侧刷22、左侧刷32、右侧刷42，驱动刷子转动的电机11、电机21、电机31、电机41穿过防飞溅保护罩7或平板51与四个刷子分别连接，以独立控制每一刷子的运转。应用时，本优选实施例在线安装于钢坯6的运输辊道上。在应用时，左侧刷32和右侧刷42分别对翼缘62、翼缘63左右两侧表面刮刷氧化皮，上侧刷12和下侧刷22分别对腹板61上下表面刮刷氧化皮，四组刷子的刷毛采用具有较大强度、硬度的耐高温合金(承受1200°C以上的温度)比如钢丝制成。作为驱动机构的电机11、电机21、电机31、电机41启动后驱动相应的上侧刷12、下侧刷22、左侧刷32、右侧刷42在钢坯6表面动作，以使刷子去除钢坯6表面氧化皮。刷子通过电机带动，各自独立控制，这样可根据钢坯6各表面氧化皮情况，选择需要开启的电机。例如钢坯6上表面氧化皮经高压水除鳞未除干净，开启电机11，上侧刷12高速旋转，从而对上表面氧化皮进行去除。同时，也可同时开启四个电机对各表面氧化皮进行去除。
[0019]本优选实施例适合应用于H型钢钢坯的氧化皮清理，对于其他型钢钢坯，则应根据型钢的结构设置相应的刷子数量、刷子形状和刷子方位，在此不再针对各类型型钢一一赘述。对于驱动机构而言，电机亦非唯一选择，输出旋转运动的液压马达也可以驱动刷子在钢坯旋转以去除钢坯氧化皮。另外，油缸等主动机构可以驱动刷子在钢坯表面往复移动，这样，此类主动机构亦可以作为刷子的驱动机构。
[0020]优选地，上侧刷12、下侧刷22、左侧刷32、右侧刷42均为钢丝刷。为了使刷子的形状与H型钢钢坯表面的轮廓更吻合，氧化皮去除更彻底，上侧刷12和下侧刷22呈圆锥台状(而且能够上下移动)，位于腹板61的上下两侧、上下对称布置，以去除H型钢钢坯6的腹板61上侧和下侧、翼缘62和翼缘63内侧的氧化皮；左侧刷32和右侧刷42呈圆柱状(而且能够左右移动)，分别靠近H型钢钢坯6的翼缘62、翼缘63的外侧，左右对称布置，以去除H型钢钢坯6的翼缘62、翼缘63外侧的氧化皮。
[0021]为了及时清理脱落的氧化皮，本优选实施例还包括吹扫机构(未图示)，吹扫机构包括用于向钢坯6表面喷射压缩空气的喷嘴、用于产生压缩空气的压缩机、连接喷嘴和压缩机的管道，喷嘴布置在刷子后方并指向钢坯6，用于吹扫钢坯6上被刷子去除的氧化皮。
[0022]为了防止氧化皮碎屑飞溅，本优选实施例还包括防飞溅保护罩7，如图1所示，防飞溅保护罩7的截面呈Ω形，可由薄钢板制成，并笼罩在钢坯6及四个刷子的外围，以防止钢坯6表面脱落的氧化皮飞溅至外部环境中，其借助氧化皮重力，引导氧化皮落入回收槽5中，回收槽5位于防飞溅保护罩7的下方并沿防飞溅保护罩7的长度方向延伸。具体而言，回收槽5包括槽体50和倾斜设置的平板51，平板51的下边缘连接于槽体50的上边缘，且平板51设置于防飞溅保护罩7的下方。
[0023]使用时，钢坯6从加热炉输出，经高压水除磷后，由运输辊道输送至四组刷子的作用范围时，选择需要开启的电机工作，刷子旋转速度由电机控制，转速可根据钢坯运行速度设定，钢坯6的运行速度可由输送辊道的转速调节，待钢坯6头部开始离开此本优选实施例时，布置在防飞溅保护罩7出口四周的吹扫装置的喷嘴启动，对去除的氧化皮进行吹扫，防止附着在钢坯6表面，待钢坯6全部通过时，电机停止工作，完成一支钢坯6的表面氧化皮去除过程。去除的氧化皮吹扫落入回收槽5，可以定期对回收槽5进行氧化皮回收处理。
[0024]综上，本发明在线安装在异型坯运输辊道上，可以根据高压水去除氧化皮情况，有选择地刮刷异型坯表面的氧化皮，完成对高温下异型坯各表面的剩余氧化皮去除工作，有效防止异型坯因高压水除磷未除干净氧化皮而给后续轧材形成压入缺陷，避免损失，解决大规格异型钢(特别是腹板高度H & 500mm、翼缘宽度B & 300mm的异型坯)，例如H型钢，生产时表面质量差的问题，提高热轧型钢表面的质量，增强市场竞争力。
[0025]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1.一种用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，包括:
刷子，用于靠近钢坯设置以去除钢坯表面氧化皮；
驱动机构，与所述刷子连接，用于驱动所述刷子在钢坯表面动作，以使所述刷子去除钢还表面氧化皮。
2.根据权利要求1所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括用于向钢还表面喷射压缩空气的喷嘴、用于产生压缩空气的压缩机、连接所述喷嘴和压缩机的管道，所述喷嘴布置在所述刷子后方并指向钢坯，用于吹扫钢坯上被所述刷子去除的氧化皮。
3.根据权利要求1或2所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，还包括防飞溅保护罩，所述防飞溅保护罩用于笼罩在钢坯的外围，以防止钢坯表面脱落的氧化皮飞溅至外部环境中。
4.根据权利要求3所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，还包括用于回收钢坯氧化皮的回收槽，所述回收槽位于所述防飞溅保护罩的下方并沿所述防飞溅保护罩的长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，所述刷子为钢丝刷。
6.根据权利要求1所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，所述刷子包括分别在四个方向去除钢坯表面氧化皮的上侧刷、下侧刷、左侧刷、右侧刷。
7.根据权利要求1所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动所述刷子做旋转运动的电机。
8.根据权利要求6所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，所述上侧刷和下侧刷呈锥台状，分别用于嵌入H型钢钢坯的腹板上侧和下侧，以去除H型钢钢坯的腹板上侧和下侧、翼缘内侧的氧化皮；
所述左侧刷和右侧刷呈圆柱状，分别用于靠近H型钢钢坯的两个翼缘的外侧，以去除H型钢钢坯的翼缘外侧的氧化皮。
9.根据权利要求4所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，所述回收槽包括槽体和倾斜设置的平板，所述平板的下边缘连接于所述槽体的上边缘，且所述平板设置于所述防飞溅保护罩的下方。
10.根据权利要求6所述的用于去除钢坯表面氧化皮的清理装置，其特征在于，所述上侦峋I」、下侧刷、左侧刷、右侧刷分别连接一驱动机构，以便于独立控制。
【文档编号】B21B45/04GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】方金林, 袁鹏举, 刘春伟, 李超, 邹仲平, 邓存善, 郭秀辉
申请人:莱芜钢铁集团有限公司您的位置： &
可视化技术在钢坯温度场监控中的应用
优质期刊推荐