钢筋电渣压力焊规范烘培方法是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-17 02:23 标签： 钢筋电渣压力焊规范
电渣压力焊的工艺原理及适用情况是什么？
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提示： 电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙。在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。多用于现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的连接。 电渣压力焊可用手动电渣压力焊机或自动压力焊机施焊。手动电渣压力焊机由焊接变压器、夹具及控制箱等
&&& 电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙。在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。多用于现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的连接。
&&& 电渣压力焊可用手动电渣压力焊机或自动压力焊机施焊。手动电渣压力焊机由焊接变压器、夹具及控制箱等组成，如图4-7所示。
&&& 图4-7&&& 电渣压力焊示意图
&&& 1、2-钢筋；3-固定电极；4-滑动电极；5-焊剂盒；6-导电剂；7-焊剂；
&&& 8-滑动架；9-操纵杆；10-标尺；11-固定架；12-变压器
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钢筋电渣压力焊施工方法（5）提要：焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应
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斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
　　钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
　　3）质量标准
　　（A）保证项目
　　钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
　　钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。
　　在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300 个同类接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。焊接头在拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
　　若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
　　（B）基本项目
　　用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
　　接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
　　对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
　　（C）允许偏差
　　接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm。
　　接头处弯折不得大于4?。
　　4）施工注意事项
　　（A）避免工程质量通病
　　在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。
　　电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
　　焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
　　焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
　　接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
　　咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。
　　未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；
　　焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
　　焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用细钢丝球引弧时，细钢丝球安放放不正，偏正一边。
　　气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
　　钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；
　　钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
　　夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
　　成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
　　（B）主要安全技术措施
　　电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
　　焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
　　在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
　　焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。
　　在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
　　在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
　　用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
　　（C）成品保护
　　不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
　　焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
　　焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。
　　3） 钢筋闪光焊接
　　（A）施工准备
　　A）机械设备
　　B）常用的对焊机有UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。
　　C）材料
　　D）各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
　　E）作业条件
　　设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
　　钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
　　对焊机容量、电压要符合要求。
　　（B）操作工艺
　　A）对焊工艺
　　选用连续闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
　　连续闪光对焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶段到一定长度，焊接接头即告完成。
　　焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗经色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。</P&&&[2]&&
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钢筋电渣压力焊施工工艺标准
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什么是电渣压力焊？什么是电弧焊接？
电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法. 电弧焊接把要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，使金属和焊条熔化的焊接方法叫做电弧焊接。通称电焊.
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