十问3D打印 中国和发达国家到底存在哪些差距
中国航空报
【传中国新一代战机或全球首个使用3D打印技术】
　　3D打印技术的具体分为几类？
　　浙江省冶金研究院总经理顾小龙：3D打印技术分为四类，包括固化成形技术、叠层实体制造技术、熔融沉积造型技术和选择性激光烧结技术。其中，选择性激光烧结技术是在激光照射下进行烧结，在激光烧结的过程中，为防止金属的氧化，必须将金属粉末密封在容器中进行。激光烧结技术的特点主要是采用多种材料，对形状没有要求，精度高、材料利用率高。同时我们也应该看到，激光烧结成形速度较慢，强度较低，打印机价格非常昂贵。
　　在激光烧结技术基础上发展的激光熔化技术是一种金属件直接成形方法，是快速成形技术的最新发展。激光熔化技术有很多优点，它可以直接制成终端金属产品，省掉中间过渡环节，可得到冶金结构的金属实体，密度接近百分之百，工件也较高的拉伸强度，较低的粗糙度，较高的尺寸精度，适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构的模型。
　　3D打印能否推动第三次工业革命？
　　沃勒斯合伙公司总裁Terry Wohlers：我觉得众多要素正在融合起来，汇聚成为一个新的产业革命。因为各个行业都受到了它的影响，不仅是传统的航空、汽车、医疗等行业，同时还包括珠宝、时装、食品等，还有纺织业以及人类的身体组织。我相信，未来我们可以打印肾、内脏器官或者是指头，还有心脏器官和肢体。我们可以打印身体各部分，把它植入病人身体当中。我觉得这是一个非常令人振奋人心的时代，这个完美风暴正在汇聚，我们正在为下一次的工业革命做好准备。
　　亚洲制造业协会CEO罗军：从我做产业经济研究的角度来看，说3D打印技术要推动第三次工业革命，我觉得目前下还为时过早。但是我们坚信没有什么不可能，将来某一天随着3D打印技术的进一步完善和成熟，它可能会创造更多的奇迹。
　　中科院宁波材料研究院研究员张文武：3D打印作为数字化、分布式、个性化制造技术的一部分，是非常有影响力的技术。然而，我认为新工业革命不应当仅仅局限于3D打印。除了前面我们所说的新能源革命、信息革命和制造业的革命之外，新工业革命还应当包括人文革命。能源革命、信息革命要有人文革命加以牵引，今天我们讲文创产业，大家讲的是目前的商业利益，但是我觉得更长远地来看，我们正在进入一场非常深刻的人文革命，或者人类文明演化的革命。
　　3D打印技术能否走进普通人的家庭，对生活带来颠覆性的影响？
　　3D打印联盟联席理事长、华中科技大学材料学院教授史玉升：我认为，这个技术将来肯定可以进入家庭。除了打印家庭日用品以外，3D打印还有一个很大的潜力，就是教育。中国传统文化对教育是非常重视的。如果有了3D打印机，孩子可以脱离网络，自己创造玩具并把它打印出来。将来3D打印机进入家庭，对孩子的教育特别有帮助。但是现在的问题是第一，中国的家庭还没有认识到这个技术;第二，这个技术的成本还有点高，第三，材料的问题。目前家庭教育的话，用现在的材料就可以了。但如果要打造功能性的家用零部件，那需要材料上过关。
　　如果3D打印机变得触手可及 ，产品的复制必将更加容易，如何处理随之而来的知识产权问题？
　　EOS大中华区总经理吴承轩：我觉得知识产权是一个我们必须正视的问题，现在看起来没有一个很明确的解决方法。所以，我觉得只能通过整个行业或者联盟，或者是ISO来共同讨论出一个比较好的办法。当然，我认为它不会是击跨这个行业的问题。我认为，知识产权本质上就是我们对每个人对于其的一个认知，而中国作为一个在这个行业里作为领先的国家，需要调动每个个体的积极性共同来尽一份力量。
　　冯涛：我认为，知识产权这个问题对中国企业来说是一个比较严重的问题。国内的企业应该说在这方面是个空白。虽然很多企业有一些专利，但是这些专利可能不是为了保护产权，可能是为了拼销售、为了拿高新技术证书，等等。所以我们的专利、我们保护什么，这些都不是非常明确的。可以说，在知识产权这个问题上我们面临非常严峻的挑战。
　　3D打印技术对于制造业的战略意义是什么？
　　史玉升：第一，3D打印是提升我国创新能力，实现从中国制造走向中国创造的重要途径;第二，3D打印将极大地降低产品研发创新成本，缩短创新研发周期，并且能够简化制作提高产品质量与性能。过去一些需要分开制造的产品，我们可以通过3D打印技术整体制造出来;第三，3D打印能制造出传统工艺无法加工的零部件，极大增强了工艺实现能力;第四，3D打印提高了难加工材料可加工性，拓展了工程领域;第五，3D打印开拓了绿色的制造模式，节省了材料，并将带来传统的设计方法，包括零件的设计方法和模具的设计方法的变化变化，传统的方法是面向制造工艺的设计，现在可能是面向性能的设计;另外，3D打印将会变革传统制造模式，形成新型制造体系。将来制造模式可能是个性化制造，一个人可能就是一个制造工厂。支撑个性化定制和高级创新模式实现，催生一些专业化创新服务模式。
　　目前，全球3D打印技术呈现出怎样的发展趋势？
　　沃勒斯合伙公司总裁Terry Wohlers：目前，3D打印技术受到了越来越多的关注，这是在过去的25年间这个行业没有发生的事情。我们可以看到，这是一个雪球效应，这个雪球滚得越来越大。 第一个主要趋势是低成本的桌面打印机，也就是个人的3D打印机从2011年的23000多台，增长至35000台，并且正在变得无处不在。第二个主要的趋势就在于这些系统实现了一些非常重要的应用。比如GE航空会在航空领域使用我们的3D打印。以前都是焊接的，通过3D打印的方式重新设计零部件，并把它加入到制造过程当中来。设计参与到制造的过程中来，很多优秀的设计师正在推动这个技术在各个领域的应用。
　　中国和世界发达国家在3D打印技术本身存在怎样的差距？
　　Terry Wohlers：首先，在中国和，很多3D打印技术领域的学术和工业研究都是在并行进行的，特别是在生物化医疗领域。我觉得西方总的来说主要是美国、欧洲，还有中欧以及其他欧洲国家已经更快地采用了这个技术来进行工业化的应用。所以，从这个角度来看，两个国家的区别主要是在理解什么是可能的上面。但是在生产上，我觉得关键是这种技术会适用于哪些领域。如果你想把这样的技术应用于大批量生产的话，那么你肯定会失败的，因为这个领域在可预见的未来，3D打印产品非常小众的，所以我觉得这是在3D打印机生产当中应该正视的问题。
　　还有成本的问题。使用3D打印的材料和机器，我们要做一个平衡的分析，必须要看它的成本效益，要具体情况具体分析，看一下这种技术是不是适合这个领域。美国和欧洲在这个方面做了很多工作。他们试图去了解哪些地方适用3D打印技术，这种技术的缺陷在哪里，这种下游的运行都需要用来保证质量的要求。所以，这些东西都不简单，只是简单地打印出一个产品很容易，但实际上要把它做成高质量的零部件是需要花很多心思和功夫的，所以我觉得这是在西方和中国之间存在理解上的一个差异。
　　中国和世界发达国家在3D打印产业发展层面为什么存在差距？
　　罗军：我认为既有我们自身的原因，也有外部的原因，自身的原因我认为是两个方面。一方面，3D打印技术不是一个替代性很强的技术，它替代不了传统的制造业。另一方面，是我们自身的原因。我们现在从事3D打印技术的基本上都是清一色的专家、大学教授和科研单位的专家。专家对市场驾驭能力的缺乏导致3D打印产业发展总是不那么顺利。既是专家、科学家，又是企业家的，全球成功的也没有几个。所以，我觉得推广市场的应用这方面是我们的短板。
　　在中国，3D打印作为新兴产业，会不会是一个泡沫？
　　吴承轩：我不认为3D打印产业会是一个泡沫，有这样几点理由。第一点，它的投资金额并没有光伏和高科技产业那么大。第二点理由主要建立在最终应用的事实方面。一方面，3D打印的很多应用已经非常成熟了，只是国内还没开始使用，一旦开始使用的话，就会有一个基本的需求存在。并且这个需求在不断地被开发出来，并不断地成长。只要有终端应用和需求，而且这个需求不断成长，它就会支撑这个行业的发展。所以我认为它可能是一个媒体的泡沫，但是回归到产业链实际发展层面的话，3D打印产业会实现稳定发展。
　　美国Drexel大学教授周功耀：这个问题应该从两个方面来看。一方面就是这个产业有没有成为泡沫的可能性。据我的分析，经过几次不管是经济危机，还是泡沫经济以后，无论是政府还是群众对一个事情的判断能力越来越强了。就如同在本届3d打印大会，我们既看到了它的前途光明，同时又认识到它还面临许多挑战，它无法替代传统制造手段，而只是和传统形成互补。第二点，在市场经济中，虽然政府也会参与，但是政府的参与要服从资本，保证市场的它稳步前进。对这一点我不担忧。现在媒体想把它搞成一个声势，我觉得应该正态地配合这个趋势，借着这个势头，不管是政府也好，还是新闻媒体也好，这样去把它往上推动，从教育领域推动3D打印技术的普及。
　　如何促进3D打印产业的良性发展？
　　全国政协副主席张梅颖：第一，3D打印行业要加强资源整合，集群发展，3D打印技术诞生30多年来，走过了一个非常艰难曲折的道路，一直没有得到广泛运用，既有行业自身原因，也有外部原因。自身原因主要在于3D打印技术不是替代性很强的技术，外部原因主要是广大用户企业对3D打印技术还处于观望状态，缺乏足够的认识。从国际国内3D打印行业的现状来看，小而散是行业普遍现象，国内从事3D打印技术的科研单位和企业总数不过二三十家。2012年，全球3D打印技术行业实现产值不足30亿美元，从中不难看出3D打印技术目前在整个制造业领域中规模还非常小。
　　最近，美国航空航天局探究3D打印食品给宇航员做饭，因为上火星必须为宇航员持续数年的任务准备足够的食品。每个政府近年也加大了对3D打印技术的扶植力度，引起了世界各国对3D打印技术的广泛关注。我们一些地方政府在今年的政府工作报告中纷纷提出要对3D打印技术产业规划，仿佛一夜间3D打印就会在中国大地遍地开花。但是，市场在哪里？用户在哪里？我们尚不清楚。对于一项新兴技术的培育仅凭热情远远不够，我们要理性，更要客观的科学规划布局，避免在发展初期一哄而上，形成恶性竞争，防止3D打印技术重蹈光伏行业的覆辙。
　　第二，3D打印技术的发展要与传统产业相结合。当前，3D打印技术最大的难题是市场运用，3D打印技术只有在产业化过程中得到广泛运用，才能进一步成熟和完善。中国传统产业很强，比如钢铁产业世界第一，但产能过剩与高端品种不足的问题并存，而3D打印技术最大的优势是能够满足个性化需求和产品高端开发，以利于摒弃以量取胜造成原材料和能源消耗大、环境污染恶化的传统产业模式。3D打印在文化创意、生物医学、工业等领域具有广泛的应用前景。当前，我们的3D打印行业一方面要积极主动与传统产业结合，开发出适合传统产业所需要的技术和产品，帮助传统产业改进生产工艺。另一方面，要加大宣传教育和科技普及力度，让社会各界对3D打印技术有更为清晰的认识和把握。
责编：陈宇杰
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在中国做生物3D打印，到底有多难？
由财新传媒与西门子一起举办的“寻找真正的创新”论坛上，话题讨论到近期的热门话题：3D打印技术。中国3D打印技术产业联盟副理事长、杭州电子科技大学教授、捷诺飞生物技术科技有限公司总经理徐铭恩从2005年开始研究生物3D打印技术，是国内最早将这一技术商业化的人。在这场活动上，他分享了生物3D打印技术商业化的经验，以及可能会面临的难题。
以下为徐铭恩关于生物3D打印技术的分享：
　　
首先讲我一个故事。大概在我14岁的时候我第一次目睹了亲人的离世。我当时在手术室，看到我外公在一堆医疗仪器中间，手渐渐地凉了。当时我就在想，以后有能力要研究设计医疗相关技术挽救生命。这是我这么多年来做这个事情最主要支撑的所在。
　　
每年全球需要移植器官才能存活下去的人有6000万，这个数字在我们国家是150万。就是说，我们国家每150万人，只有1万人可以在死前获得捐赠的器官，其他149万只有死去。
　　
器官再造有两种方案：一种方案从细胞里面提取你的DNA，然后将这个DNA注入受精卵再造一个人。你器官坏掉了，就把这个人的器官取下来给你，但这个是有悖伦理学的。另外一种方案是，我们用机械制造方法，制造一个器官。传统的制造技术制造不出来，但3D打印技术，理论上可以制造任何复杂的物体。
　　
这就是生物3D打印技术，将3D打印技术与医学、生物材料和计算机技术结合，针对患者特定的解剖构造、生理打造。
　　
目前这个技术的现状是，很多工作都已在基础研究上，包括研究怎么样用更多生物材料进行3D打印，怎么样进行多种细胞的打印，干细胞的打印，怎么建立有功能的组织和器官。随着一些技术转化的完成，生物医学上运用这种技术，比如说个性化的植入、手术模型和导板、假肢和康复辅具，都是生物3D打印技术实实在在的应用。
　　
这个技术的市场前景，在我们3D打印联盟内部有一个共同的认识：第一，医疗市场非常巨大；第二，3D打印技术跟医疗市场应用契合，3D打印个性化的定制使它特别适合制造个性化医疗器械。医疗产品附加值高，只要有好的作品，哪怕贵一点也是可以。正因为如此，医疗产业会成为高科技产业一个很好的扩展空间。
　　
未来生物3D打印技术，哪几个领域有比较好的前景？我们这样看的：首先是科研领域，科研科学仪器也是非常大的市场，催生了很多全世界500强的公司。3D打印的设备在生物医学、材料科学相关实验室都是有利研究工具，目前做3D打印的实验室大约已有25万个。其次，是在制药领域。然后是医疗领域，包括个性化的医疗植入物、医疗器械、康复器械，以及可以植入人体的器官。
　　
分享的第二个故事是关于融资。去年我们推出国内第一台商品化的3D打印机，可以打印生物材料和活细胞。这是我们第一台真正能够比较稳定解决活细胞打印的设备，我们这个设备面向整个生物医学里面应用领域，材料种类多，活细胞生存率高，国际上对我们评价比较好。（我们领域内顶级的期刊认为我们生物3D打印技术处在国际比较先进的水平。）
　　
我们研究3D打印技术时间已有10年。2012年中旬，我们决定做一款商品化的设备。当时我们手里有国外对我们非常好的评价。我们第一个想法找政府，结果9月就放弃了这个想法。10月份我们从产业资本拿到第一笔投资。2013年8月，我们设备开始发布。
　　
这个案例我想告诉大家，要想走入市场更多还是依靠市场。
　　
第三个故事是说创新需要有元件。2005年我做生物3D打印非常重要的原因，是我在博士期间做药物筛选技术。当时在研究很多技术后，发现现有药物筛选技术都有问题：一是都是基于体外单个酶或者单个细胞的功能进行筛选的，这条路是有问题的；一是动物身上有效果的，可能在人身上没有效果，在动物身上没有毒的，在人身上有毒。
　　
那个时候我认为用人细胞打印出来的人体组织进行药物筛选，成功率比前面的模型都更准确，最终我们在这个领域的工作受到了国际大型制药公司的认可。我们成为第一个签下国际前十药物公司用生物3D打印用于药物筛选的合同。
　　
第四个故事，是说创新是由兴趣来驱动的。我们团队一个年轻人拿了一台3D打印机，他连续两周没有一顿饭正常吃，连续玩了两周，最后打印出来一只手。设计电路板、设计计算机的软件，装电极控制电路，最后这只手可以捕捉体感动作。我们把测试视频放到网上，被大量转载。
　　
现在3D打印技术可以解决很多问题，比如我们的手术模型。对于脊椎侧弯的患者，通过3D打印把脊椎侧弯打印出来，医生可以在这上面模拟手术。最后可以让原来需要7小时完成的脊椎侧弯手术，能只用3小时完成。这会让病人失血降低，对病人损害更小。
　　
但我们所遇到的困难和挑战是什么？
　　
第一个困难是生物3D打印技术所涉及的学科领域特别多。材料、生命科学、医学、机械、制造都有，需要不同领域的科学家、产业的企业家的合作。
　　
第二个是知识产权的保护体系。我们国家的知识产权保护体系是有缺陷的。有时候我们也很怕花了很多时间开发的设备，人家看到了，就可以马上仿制。
　　
第三个创新人才的培养。社会需要各种各样的人，做科研创新的需要有更纯粹的一些东西。
　　
第四个就是临床转化与FDA的审批。我们国家的FDA的审批管理，现在比美国还要严，有时候有点不作为。如果从政策层面要想使一个国家有更好的创新环境，政府要扮演好一个更合理更有效的角色。
　　
最后是一个公平合理的市场。比如说3D打印这个产业，政府要提供一个透明合理市场的环境。
　　
3D打印技术到底会为我们的生活带来怎样的变化？
　　
随着技术发展，可穿戴设备、医疗影像数据、扫描技术等医疗设备越来越多，以后很多数据存储在云端。这些数据加上大数据的分析，使得我们可以更早地预见一些疾病的发生，设计出更为完善的产品。
　　
举个例子，我们最近做假肢。未来我们通过扫描技术，把很多病人的假肢或者肢体不正常的地方都扫描了，再通过大数据分析，提供更好的产品给他们。
　　
3D打印现在能打印出组织，比如骨组织、脂肪组织，这是比较容易的。器官比较难，估计15年到20年后可以做到。
　　
目前3D打印技术制造的产品，成本会贵一点。但在医学领域，它的成本比传统技术低得多。
　　
徐铭恩说，由于他的团队是国内最早做专门面向生物医学领域3D打印系统化方案解决提供商，其竞争对手主要是美国的老牌公司。由于国内成本低廉，他的团队在成本方面占优势。不过，他也说近两年国内竞争逐渐显现，做其他类型3D打印机的厂商都想做生物3D打印，因此他的团队三四年来不断推出新品。
　　
对于徐铭恩所面临的竞争，前微软中国区CEO、前CISCO中国区CEO杜家滨认为，有一点竞争优势，到最后可能变成有多点竞争优势。他举例说，他曾投资过一家2D公司。在过去的13年中，每次有新技术推出的时候，都好像市面上可能有更便宜的技术。在它进行产业化的时候，销售渠道、消耗品支持都碰到很多的障碍。但13年它累计了将近200个专利。到现在为止它总共拿到的投资有1亿多美元，包括惠普公司都是它的股东。
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编者按：从目前的技术发展来看，传统CNC的加工精度依然高于金属3D打印，而3D打印能够制造的零件复杂度远高于CNC，因此，将3D打印与传统CNC加工相结合是一种理性和经济的制造方式，鼓励3D打印与传统工艺相结合，能够加快3D打印在传统制造业中的应用推广。
　　近年来，随着人体器官、个性服装等创意的公开报道，技术开始进入公众视野。从技术原理来讲，3D打印属于增材制造技术，它以三维数字模型为基础，通过一层又一层堆叠材料的方式来构造物体。在构建一个物品时，传统制造工艺通常采用切削、钻孔等“减材”方式，去除多余的材料，而3D打印则采用完全相反的理念，在计算机软件控制下，将材料逐层叠加起来，从无到有地构建物品。本文引用地址：　　3D打印不仅仅是炫酷的前沿科技，更是有望革新制造业的“潜力股”。制造业的全流程都可以引入3D打印，起到节约成本、加快进度、减少材料浪费等效果。在设计环节，借助3D打印技术，设计师能够获得更大的自由度和创意空间，可以专注于产品形态创意和功能创新，而不必考虑形状复杂度的影响，因为3D打印几乎可以完成任何形状的物品构建。在生产环节，3D打印可以直接从数字化模型生成零部件，不需要专门的模具制作等工序，既节约了成本，又能加快产品上市。此外，传统制造工艺在铸造、抛光和组装部件的过程中通常会产生废料，而相同部件使用3D打印则可以一次性成形，基本不会产生废料。在分销环节，3D打印可能会挑战现有的物流分销网络。未来，零部件不再需要从原厂家采购和运输，而是从制造商的在线数据库中下载3D打印模型文件，然后在本地快速打印出来，由此可能导致遍布全球的零部件仓储与配送体系失去存在的意义。　　原型制作应用较多　　3D打印不是一种技术，而是一系列快速成型技术的统称。按照基本原理的差异，3D打印技术可划分为七大类：材料挤出、材料喷射、片层压和容器内光聚合、直接能量沉积、粉末床熔合、黏结剂喷射。每个大类又可细分为不同的工艺。总体来看，每种工艺各有所长，适用于不同的场景。　　目前，3D打印应用较多的场景是原型制作。不同行业领域的原型制作，又对3D打印的材料、工艺和性能有独特要求。在医学模型制作场景下，通常对模型的表面质量和精度要求较高，但不要求耐用性和长久保存，因此，一般选用容器内光聚合技术，使用液态光敏树脂等材料，打印超高精度的齿科牙模、医学模型等。在汽车、电子等行业的测试模型制作中，由于对成型速度要求较高，可以使用黏结剂喷射技术，该技术的缺点是打印精度不高，并且成型部件强度偏低。在消费品领域，需要制作创意玩具、家装用品模型时，通常使用材料挤出工艺，其打印设备和材料成本较低，操作也更加简单。　　直接零部件制造场景下，通常对强度、硬度等机械性能有较高的要求，因此一般选择直接能量沉积和粉末床熔合等可以使用金属材料的工艺。其中，直接能量沉积技术可使用钛、不锈钢等作为原料，利用激光和电子束等热源，构造高性能的金属部件，能够直接制造航空航天等高端工程领域的复杂零部件。粉末床熔合技术也可以使用金属材料直接制造零部件，但是，其成型尺寸受限于粉末床的大小，难以构造大型部件。　　暂时局限于小规模市场　　3D打印技术已诞生30余年，但是，由于技术成熟度等因素的影响，其应用一直局限于产品设计和模型制造等小规模市场。未来，3D打印要拓展应用领域，最根本的是要解决打印精度、致密度、速度和打印成本等方面的问题。因此，业界主体各显神通，针对这些问题开展技术攻关，助力3D打印技术规模化应用。　　通过改善加热源提高打印精度。在激光加热源中，超短脉冲激光的光束作用范围更加集中，能够显著提高加工精度。德国TETRA公司基于双光子聚合工艺，推出纳米级3D打印机，使用超短脉冲激光来固化液体光敏材料。TETRA公司所使用的激光，波长780nm，脉冲持续时间少于120fs，由此保障固化区域的直径最低小于100纳米，从而实现极高的打印精度。　　通过改善材料等措施提高打印致密度。3D打印机制造商ExOne公司推出一种新型3D打印材料——Inconel合金625。该材料的致密度超过99%，可使用黏结剂喷射技术打印高致密度金属材料，用于航空航天等领域。弗吉尼亚理工学院正在开发一种新型的金属3D打印工艺，该工艺基于黏结剂喷射原理，使用铜粉末来打印零部件。研发团队通过向黏结剂中添加纳米粒子，来填补烧结过程中产生的空隙，增加零部件的致密度。　　改良喷嘴技术以提高3D打印的加工速度。日本东芝利用专有的流体模拟技术开发出一种全新喷嘴，这种喷嘴仅在一个极小的区域内施加粉末材料，使得激光能够精确覆盖微小的区域，进而大幅缩短激光金属沉积的时间，打印速度可达110cc/小时。法国BeAM公司研发出一种直接能量沉积技术，使用独特的喷嘴系统，能够在高能激光启动的同时喷射出金属粉末流，该项技术将打印速度提高到300cc/小时。　　从打印设备和材料方面降低3D打印成本。美国北卡罗来纳州立大学研发出一种新型光刻技术，不再依赖于专业的镜头、电子束等昂贵装置，而是使用纳米微球来塑造光线模型，因而极大降低了成本。英国金属材料制造商Metalysis开发出低成本的钛金属粉末，可用于3D打印汽车、航空零部件。Metalysis的工艺极大简化了钛粉的生产流程，将钛粉的生产成本降低了75%，已接近不锈钢的价格。　　我国尚未形成完整产业体系　　我国高度重视3D打印产业，已初步建立起研发体系，形成小规模应用市场。2015年2月，工业和信息化部、发展改革委、财政部联合印发《国家增材制造产业发展推进计划(年)》，为3D打印的发展提供了有力的政策支撑环境。在3D打印技术研发方面，清华大学、北京航空航天大学、华中科技大学等高校主导，已经在某些关键领域取得突破。而高校在技术研发过程中，通过专利授予和技术入股等方式成立公司，加快了3D打印技术成果的产业化。目前，国内涌现出数十家3D打印制造设备与服务企业，已初步形成小规模的产业市场。　　然而，我国3D打印产业依然处于新生阶段，尚未形成完整的产业体系。3D打印材料等关键核心技术基础薄弱，生产3D打印材料的企业较少，尤其是金属3D打印材料，严重依赖进口，导致3D打印成本较高，影响其产业化进程。　　总体来看，我国发展3D打印技术的起点较高，市场空间巨大。为此，我国应当从多个角度发力，加快推进3D打印产业健康有序发展。　　加快3D打印技术成果产业化。鼓励高校、科研院所将3D打印技术研究成果及时转化到产业界。通过成立3D打印创新中心等方式，促进创新链与产业链的紧密对接。依托创新中心，开展高校、科研院所与企业的合作研究，以及3D打印技术与专利的转让和交易。　　加强3D打印材料技术的研发。我国3D打印材料的种类和性能受限，特别是金属材料制造还存在瓶颈，远不能满足3D打印推广应用的需求。因此，我国应当加强材料的研制，形成完备的打印材料体系。一方面依托高校、科研机构对3D打印材料的特性进行研究，面向航空航天、国防工业等重点领域的需求，研发具有较高机械性能的金属材料。另一方面，鼓励材料生产企业拓展现有3D打印材料的种类，创新生产工艺，降低3D打印材料的价格。
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