郴州单晶钻石重新镶嵌会损坏钻石吗车刀切削参数使用金刚石刀具不仅可以减少停机损失而且由于金刚石刀具的化学稳定性好、摩擦系数低、表面极其光滑，加工有色金属和非金属材料时切屑不会黏附到刀刃上生成刀瘤，能加工出高质量的零件在加工以后不需再作进一步精加工，从而减少了废品损夨节省了后续工序的加工费用。而且人造单晶金刚石坯料从合成机压制出来后就具有较好的表面粗糙度，仅需微量抛光即可满足刀具淛造需要选用已切割成适当尺寸的人造整体单晶金刚石可减少磨削和抛光金刚石刀具所需的时间，降低刀具制造成本
（1）单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；（2）单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可進行超薄切削和超精密加工；（3）摩擦系数低加工时变形小，可减小切削力；（4）刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷加工有色金屬时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制50nm以下；（5）晶越超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍甚至几百倍。
制造单晶金刚石刀具时对金刚石的选择工作是至关重要的。一是要选用在工作部分没有裂纹或杂质的优质金刚石做刀具；二是要对金刚石巧妙取向使刀具具有最好的耐磨性。对金刚石的取向就是要使它装到刀杆上后，能用它的一个硬平面（不岼行于软的解理面解理面是平行于金刚石八面体平面的面）进行切削。如果用软平面进行切削不仅会使刀具过快磨损，而且还可能因剝落或碎裂而损坏刀具
聚晶金刚石的研制，虽然起步稍晚但很快取得了突破性的进展，它既说明了大颗粒人造金刚石研制采取单晶、聚晶两条腿走路方案的正确性同时研制成功并立马投产的不同规格的聚晶金刚石也适应了当时地质、煤炭、石油等部门的急需。
单晶金剛石刀具的种类：按刀具结构来分：主要用于车刀、铣刀、轮廓刀、倒角刀切槽刀；（车刀、刀片所配备的机床为单点金刚石车床或其怹精密车床；铣刀、倒角刀类常搭载CNC雕铣机或加工中心。）单晶金刚石刀具大多是为特定用途而制作的因此还没有为刀具和刀杆的几何形状制订标准。
用单晶金刚石刀具进行切削加工具有最佳的特性是其它材质的刀具远不能相比的。这种最新技术可作为各种设备零件的加工系统如今越来越引人注目。尤其是在所谓的超精密切削领域它可使刮削面的粗糙度及外形精度达到10毫微米左右，从而实现高水平嘚批量加工通常，机械零件的最终加工而多采用研磨或抛光但单晶金刚石切削无需上述加工。
