&&&&模具资讯网3D打印（3Dprinting），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前这种技术在美国欧洲十分流行，未来的模具业完全可以融入3D打印技术，特别是我国中小型的模具企业完全可以理由这项技术独自完成整个流程，制造出自己想要的东西。金模工控网CEO罗百辉认为3D打印技术未来将是世界模具企业全新的发展方向。&&&&或许，未来的生产将不再是大规模标准化生产的天下，只要手上有相关的模板、3D打印机以及配套的打印耗材，哪怕在家里也能够自行完成整个打印流程，“生产”出自己想要的物品。&&&&不过，在罗百辉看来，目前3D打印亟待解决的技术难题包括：3D打印出来的产品物理性能、精度、强度等是否能与切削成型出来的部件一样甚至更高；目前，适用3D打印的材料尚有限，仅以塑料及个别金属、尼龙为主，3D打印技术的应用取决于是否有更合适的新材料应用到该领域，3D打印材料能否突破单一材料的限制，实现不同材料东西的混合，制造更加高复杂的产品。&&&&在解决了上述一系列技术问题之后，3D打印未来的工业技术路线朝哪个方向走，现在可见的工业路径大致有四条，一是向设备的零部件制造方向发展，特别是以3D打印技术彻底替代模具工艺和切削工艺；二是工业生产的最终产品直接由3D打印机来完成；三是走向消费者家庭，成为家庭“微制造”的工具，如打印玩具、礼品、日用品等；第四是向医药卫生、人体器官领域发展。&&&&无论3D打印沿着哪一条工业路径走，其对该领域内传统制造业的冲击都将是非常强烈的。罗百辉强调，如果未来中国制造业不能在以3D打印技术为代表的数字化制造技术上夺得一席之位，那么中国制造曾经拥有的优势，都变得不再吸引，国内制造业也可能会面临重大打击。&&&&中小模具企业要勇于尝鲜&&&&根据美国消费者电子协会发布的最新年度报告，2012年，全球3D打印市场（包括相关材料）规模为21亿美元，这一数字比2011年增长了4亿美元，涨幅达到25.53%。随着汽车、航空航天、医疗保健等市场需求的持续增长，3D打印的市场规模保守估计在2017年将超过50亿美元。&&&&在我国，3D打印技术虽然只是刚起步，但目前，小型3D打印机已经成为了一块“看得见的”市场。在淘宝网上，已经有不少万元以内的3D打印机在售，有勇于尝鲜的中小企业从国外进口核心部件，做几款样机，或者模仿进口的3D样机做研发。富庶而开放的江浙一带也有不少企业在运用这项技术，仅昆山一地，就有20余家企业利用3D打印为周边发达的产业集群提供设计打样服务。&&&&虽然这些企业的核心技术还是国外的，但并不会影响3D打印机的销量和使用。罗百辉认为，中小企业可以通过开源软件不断地完善、改进3D打印机，不断提高产品的商业价值。&&&&虽然目前3D打印技术无论是在国内还是国外，都没有到了给行业带来根本变化，并引发技术革命的阶段，大家都还在尝试，市场份额也并不如相象中那么大。但正因如此，如果中小企业能够在现阶段勇于去研发、去实验，那么当未来3D打印浪潮真正袭来的时候，企业就能够把握市场并能够占领市场，而并非只是跟在技术的尾巴上“打酱油”而已。&&&&五金模具行业未来的趋势只会越来越科技化，而科技化将会诞生出的结果就是生产创新、过程越来越简便、高效，我国人力的优势在未来将会荡然无存，但我国如今在高端产品的研发领域与国际一流水平还有不小的差距，我国五金模具业应该把心思真正放在技术突破上，大胆融入类似3D打印技术，勇于探索更有利于中国模具发展的道路，政府和企业需要共同努力，如此发展下去，敢预言这或将会成为中国制造业史上的一次跳跃式升级契机。&&&&(编辑：adminuggd &来源：金模网)
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③如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。模具行业引进3D打印技术 寻求产业升级
　　3D打印已出现就掀起了整个制造业的飓风，从概念到实物，在2012年3D打印元年，3D打印获得了长足的发展，虽然没有像苹果一样疯狂，但是其发展强势不容小觑。工业之母的模具就将3D打印纳入自己的发展规划。　　传统打印机的最终产品是图纸，3D打印机是实物模型。模具是工业之母，目前超过90%的工业品由模具制造而来，但这种趋势正在被3D打印所改写。3D打印技术无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的产品，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率，实现低生产成本。　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉预测，如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印，预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿元以上。　　东莞有发展3D打印基础和空间　　3D打印技术无疑将给传统制造模式带来极大冲击，未来极有可能会终结流水线制造模式，各类产品的制造可能会由现在的集中生产、全球分销变成了分散生产、就地销售，据估算，生产交易和流通成本有可能降到传统方式的十分之一。　　对发展3D打印，东莞具备一定的发展、孕育空间。罗百辉认为，东莞拥有全球先进的电子元器件生产以及激光等精密设备，这些都能对3D打印机的制造提供产业链配套。　　模具作为一个传统制造业，正在寻求产业升级之道。东莞模具产业占了全国1/5以上的市场规模，可以说，东莞制造业完善的产业链、娴熟的生产工艺，都为3D打印技术在东莞的技术转化、普及奠定不可替代的基础。　　罗百辉预测，如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印，预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿元以上。目前，长安、凤岗、万江、中堂等镇街都已经有3D耗材制造商和贸易商，也有模具设计公司开始引进3D打印技术。　　3D打印技术要正视材料风险　　不过，由于3D打印材料依赖进口，而掌握最多打印材料的以色列t公司也只使用14种基本材料，107种混搭材料。　　罗百辉说，3D打印机生产商所用的原料一致性太差，从形式到内容千差万别，这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。表面上是3D打印机捆绑了3D打印材料，事实上却是材料捆绑了3D打印，非常不利于降低成本和抵抗风险。　　不单在耗材，3D打印机缺乏标准，同一个3D模型给不同的打印机打印，所得到的结果也是大不相同。而一台3D打印机只能用同类耗材，比如金属3D打印机，那么它就只能用几种金属做耗材，而不能用尼龙、树脂等其他材料，如这类金属3D打印机售价在五六百万元左右，成本偏高、一般是用在工业设计上而不适合大批量的工业生产，因此制约了3D打印产业在东莞的发展。　　受限市场的大小和国内产业结构密切相关，原创型、技术开发型的企业用得多，东莞代加工企业用得很少。　　建立3D打印产业园培育龙头　　作为新成立不久的模具产业技术创新战略联盟发起人，罗百辉密切关注这项新技术。　　罗百辉建议，东莞模具业要发展3D打印，需在三方面努力：　　一是在政策层面上，把3D打印产业列入战略并不够，还要加快专门出台举措扶持。　　二是结合镇街特色，先在长安、松山湖、横沥三个模具产学研基地，引进上游核心技术企业和科研机构。比如，松山湖华科产业孵化园就可建设成3D打印产业园区，引进并培育3D打印的龙头企业;示范区成功后，推广下游技术的普及在模具企业的应用。　　三是因3D打印涉及的产业广泛，尽管目前技术上可以实现，但价格居高不下，建议先扶持东莞汽车电子、时尚玩具、眼镜、鞋材、创意产业龙头企业。　　未来，专业镇街很可能以3D打印模式制造工业品，为东莞带来新一轮制造业大发展的机遇。　　文中数据来源：前瞻产业研究院《年中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》:http://bg.qianzhan.com/report/detail/233fac1e50f749f8.html
（责任编辑：HN666）
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3D打印技术冲击模具制造业
3D打印将从源头颠覆制造业，机器将取代模具、部件、半成品到成品等每一个关键环节。与传统制造业相关的劳动力、设备投资、工人技能、生产线管理等将随之被颠覆。
　　将从源头颠覆制造业，机器将取代模具、部件、半成品到成品等每一个关键环节。与传统制造业相关的劳动力、设备投资、工人技能、生产线管理等将随之被颠覆。　　业内专家表示，低价推动了3D打印机的迅速普及，这些廉价的3D打印机尚不能完全取代注塑成型等传统制造工艺，但打印一些产品原型、简单玩具已绰绰有余。但是，也有专家称，正如没有人能预言1450年古登堡铅活字印刷、1750年蒸汽机、1950年晶体管的出现所产生的影响一样，3D打印机的持久影响尚待评估。毫无疑问的是它将扩展工业想象力的极限。未来，3D打印机将与铣床、铸造、喷注塑等传统制造设备并肩作战，甚至取而代之。随着打印成品率的提高，未来用工需求亦将大幅减少。　　这并非杞人忧天。3D打印公司Shapeways已能采用尼龙12直接打印制造无缝拼接泳衣。这仅是一个开始，未来任何种类的衣服都将通过数字技术制造，而无需人工或缝纫机械。3D打印最大的优势是增加机器数目，就可以提高产能。而且机器是一次性投资，仅需考虑电费，以往的人力加工则要不断地投入。一条传统注塑生产线至少要5至6个工人操作，而一名技术员却可以管理数十台全的生产设备。　　更大的颠覆在于柔性供应链。在传统制造业模式中，客户提出生产需求时，须根据市场预期确定每批生产数量后开展批量生产，一旦工厂投入运作，即使供过于求或供不应求，生产线亦难以停下。而3D打印则可先打印实验性产品，依据市场反馈效果后再做决定。　　未来3D打印将使一些传统制造中心的地位下降。例如深圳手机业的优势在于高效的供应链系统，上下游均能清晰掌握市场的走势，一旦产品滞销或者热销即可调整生产策略。而在3D制造时代，这些都不重要。3D打印可随时即开即停，工厂无论设在深圳还是美国，均可获得足够的产能与响应速度，人力成本、技工水平均可忽略不计。
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松下在模具领域的3D打印技术应用实例
松下在模具领域采用激光烧结积层法，是为了通过模具加工的革新来实现国际竞争力强的模具。
　　&松下在模具领域采用的是积层法。虽然与主流技术方向不同，但我们在这种工艺中组合了切削加工技术&，松下产品制造本部生产技术开发中心生产技术研究所部门经理寺西正俊在日于东京举行的&论坛&&走近改变世界的&制造革新&实态&上登台，作为3D打印技术的应用实例，介绍了该公司在模具领域的举措。　　寺西说，松下在模具领域采用烧结积层法，是为了通过模具加工的革新来实现国际竞争力强的模具。不过，激光烧结积层法虽然具有与传统模具加工方法相比形状制约少（形状自由度高）的优点，但也存在加工精度和粗糙度（均为100&m左右）不能充分满足需求的问题。　　于是，松下开发出了组合使用切削加工技术的新工艺（积层复合加工）。具体方法是，先用激光烧结方式层叠相当于刀具颈下长度的厚度，再使用刀具以机械方式切削出轮廓。反复进行层叠和切削，直到形成想要的形状。寺西介绍说，&这种加工方法就像是用干式切削法（不使用切削油的切削方式）切去毛边，因此切削负荷并不大&。这种方法可使加工精度细致到10&m、表面粗糙度细致到5&m。　　可在模具设计制作、成型周期和量产启动上产生效果　　据寺西介绍，采用积层复合加工技术可带来以下效果。首先，这种工艺可以制造出复杂的一体形状，无需分割为多个部件，也不需要放电加工。这样，在模具设计、电极设计、以CAM制作加工数据及加工等工序中，可作一些简化和省略。在某些案例中，所需时间能比传统工艺缩短62％。　　第二个效果是，新工艺可提高形状自由度，因此可将设在模具内的通水孔（水管）改成立体的（三维水管），而不是以前的平面型（二维水管）。这样便可在需要冷却的位置进行有效冷却，所以能使模温达到均匀状态。还能提高模具的冷却性能，从而缩短成型周期（向模具注射受热熔融的树脂然后等待其冷却、最后取出成型品的周期）。据介绍，在某些案例中，成型周期甚至能缩短30％。　　还有一个效果是可改善模具的成型品质。具体来说，借助前面提到的三维水管的模温均匀化效果，可减少成型时的模具弯曲或变形；而且，粉末烧结品因其多孔质结构而具有通气效果，因此可提高模具的树脂填充性。寺西表示，为了保证量产时成型品质达到稳定，建立量产体制需要一定时间，而模具品质的提高可缩短这一时间。
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3D打印技术为模具行来带来哪些新契机？
发布时间： 　关注度：284　
　　作为一种全新的成型技术和加工技术，3D打印技术的发展无疑为链接中国智造提供更好的助力。当前，随着3D打印技术日趋成熟，3D打印模具在制造业的应用已从简单的概念模型到功能型原型朝着更多的功能部件方向发展，正不断的刷新着制造业模具生产速度。
　　随着现代化工业的发展，我国模具行业发展呈现稳定增长态势，在汽车、医疗器械、家电、电子通信等领域，约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型。极光尔沃作为全球3D打印先驱，特别打造3D打印应用定制服务，助力传统模具行业产业升级。
　　“我们不单是研究3D打印技术，而是以3D打印设备、耗材的研发及生产为根本，主动将3D打印综合性应用方案向模具行业推广，加快3D打印与传统产业结合，从而为产业发展带来质的飞跃。”极光尔沃董事长刘先生说。
　　传统模具生产存在周期长、废品率高、成本高的缺点。随着产品更新换代日益加快，传统模具铸造方法已经很难适应快节奏生产需求。相比之下，3D打印采用数字化模式作业，免去了开模打样的繁琐工序，不仅提升模具生产效率，减少开发周期及生产成本，而且提升产品品质，增强市场竞争力。
　　目前，我国3D打印技术尚处于初步发展阶段，还不能完成替代传统制造技术，但3D打印技术为模具行业带来的契机是不容忽视的。于传统模具生产企业而言，3D打印技术无论是对于前期的产品设计、制作样板，还是成型制造随形冷却水路模具等都是一种应用趋势。
　　极光尔沃董事长刘先生表示，3D打印技术和传统制造技术都存在优势和劣势，但随着3D打印技术的不断发展，3D打印模具将会在装备制造业领域得到广泛应用，推动制造业的高速发展。
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