pe膜生产厂家和pe膜生产厂家烫在一起用什么烫

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-17 10:44 标签： pe膜是什么材料
请教pet膜与pe膜通过流延复合用什么颗粒_百度知道
请教pet膜与pe膜通过流延复合用什么颗粒
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PET和PE熔点相差太远，温度高了会把PE膜烫坏。这个需要点技术
冰柠檬binger
冰柠檬binger
联系方式发一下，我有这种材料。
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&【资源】pe膜和pp膜能热合到一起吗？
【资源】pe膜和pp膜能热合到一起吗？
作者 dd2006
两种材料的加工温度相差很大，这样pe膜和pp膜能热合到一起吗？请教大家下！！
急啊，大家帮帮忙啊
能啊，熔融状态的相容性很好啊
现在的七层、九层共挤膜外层不就是这样吗，当然要熔融态，从不同的螺杆里挤出来。
Ls 的说的对，共挤或者干复，这样也可以，很多食品袋都是2层或者3层以上干复的，
可以的，共挤都是这么干的
可以呀&&热压就可以
食品袋封包用复合膜就是这样弄得
那可不可用热压机热合啊
引用回帖:Originally posted by yangyasheng at
可以呀&&热压就可以
食品袋封包用复合膜就是这样弄得 用普通的热合机就可以实现吗？
是不是温度调到PE的熔点啊？
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与700万科研达人随时交流PE塑料膜_百度百科
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常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
PE塑料膜基本内容
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
PE塑料膜工艺
低密度聚乙烯薄膜一般采用以下两种方式：
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机　　吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐　　冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，
PE塑料膜优缺点
机械性能好，抗拉强度是所有塑料薄膜中最高的一种挺度好耐寒耐热性优良，适用温度范围达-70℃~150℃，熔点260℃，软化点230-240℃极其优良的尺寸稳定性好，在高温下收缩率仍很小。较好的阻气性能耐油脂、耐大多数溶剂、耐稀酸、稀碱透明度好，透光率在90%以上，防止紫外线透过性较差。
．.[引用日期]
清除历史记录关闭PE薄膜_百度百科
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PE薄膜，即聚乙烯，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品
PE薄膜聚乙烯
PE膜具有防潮性，小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的与等不同性能的产品。
PE薄膜低密度聚乙烯
其密度约为0．92g/cm3左右。的透明度与性好，能防水、防潮；抗张强度低，拉伸大，容易发皱，0．03mm以下的薄膜，宜小，并且各处张力要恒定，特别是受热时更易变形，造成套色困难。因此干燥时，薄膜表面温度不要过高(在55度以内)。按成膜工艺的不同，可分为吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜()、低发泡薄膜等几种。IPE薄膜的抗张强度和开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可作、等；CPE薄膜厚度均匀，表面、透明度和热封性比PE好，可正反面印刷，但生产成本高。CPE薄膜主要用作复合袋的内层以及化妆品、酱菜和糕点的包装；低发泡薄膜装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用作年画、商标和手拎袋等。
PE薄膜中密度聚乙烯
它的密度约在0．93～0．94g/cm3性能介于高密度与之间。
PE薄膜高密度聚乙烯
密度在0．94—0．965g/cm3。薄膜的、比好，拉伸小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作、和内衬袋等。
PE薄膜交联聚乙烯
由于它较其它的聚乙烯产品有更高的、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，其用途在进一步的扩大，2014年大多用作热收缩包装薄膜用。
一般来说，随着密度的上升，机械性能和阻隔性能会相应提高，耐热性也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺的不同，它们之间也有不同的性能。这是因为流涎法能快速冷却，低，透明度较高，小，但分子排列更趋无规则状态，所以阻隔性较小，即较大，较低，抗撕裂性差。
PE薄膜生产流程
是将PE加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压, 由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
．中国包装网 [引用日期]
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