I、产品规格 1、产品用途和适用范圍 2、技术特性 3、传动机构 4、主要组成部分及其规格 5、附件 II、织机各主要组成部分说明 1、机架 2、传动机构 3、开口机构 4、引纬机构 5、剪刀机构 6、打纬机构 5、送经机构 6、卷取机构 8、卷布机构 9、卷布机构 10、废边卷取机构 11、断经停车机构 12、纬停机构 13、伸幅装置 14、综框绞边装置 III、机器加油
IV、技术安全要求 V、附图 1、传动系统图 2、三角皮带轮 3、综丝、钢筘、停经片 VI、附录 1、剪刀机构 2、废边绞边装置 3、停经架支架 4、停车自动断電 5、提高停经灵敏度 6、边剪复位弹簧 7、剑杆废边机 8、加湿器上水位控制的改进 9、坏停经条检测 10、码布机自动计数 I、产品规格 1、产品用途和適用范围
本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物其包含了对各种色纱的小提花织物的织 造能力，整机可容纳 16 页综框 2、技术特征（規格参数） 、型式挠性剑杆引纬，中央交接 、手相左手车 、穿筘幅度mm（180 筘幅） ，mm（200 筘幅） 、综框页数16 页（GT4105B 型多臂装置刀片数共 20 片） 。 、曲轴转速180200 转/分 、重量1600KG（含多臂）
（不含电机） 。 3、传动机构 、传动方式单电动机三角皮带传动 、操纵方式单侧电控箱按钮控制离合器、制动器。 、离合器方式电磁离合器 、制动型式电磁制动器 、踏盘轴和曲轴转速比21 4、主要组成部分及其规格 、送经机构 a、型式外侧式自動送经自动调整经纱张力。 b、织轴轴芯直径110mm 、断经停车装置 a、型式电器停经 b、停经片杆列数6 列 、开口机构
a、型式多臂开口卧式弹簧回綜 b、综框数16 页综框 、引纬机构 a、型式挠性剑杆引纬，中央交接 b、传剑轮直径241.75mm 、选纬机构 a、型式多臂控制通过钢丝抽拉选纬 b、选纬色数6 色 、打纬机构 a、型式曲轴牵手打纬 b、曲轴直径40mm c、曲臂半径76mm d、两曲臂中心距2109mm（180 筘幅） ，2219mm（200 筘幅） e、牵手型式轴瓦式牵手
f、牵手长度280mm g、牵手栓矗径25mm h、摇轴型式整根 i、摇轴直径38mm j、筘座型式型钢铝结构 、卷取机构 a、型式蜗轮式间歇卷曲 b、纬密范围145400 根/100mm 纱支范围9.5tex58tex C、刺毛棍直径127mm d、导布辊直徑34mm e、卷布辊直径95mm 、伸幅装置 a、型式单排铜刺环棍式 b、数量左、右各一组 c、边剪已改进型 、断纬自停装置
a、型式压电纬停 b、卷取退卷装置人笁任意退卷 II、织机各主要组成部分的说明 1、机架、机架 、机构作用说明 a、本机主要有大墙板、和连接它们之间的前横梁和后横梁，前后撑擋中 梁、胸梁及小墙板，另外还有立在大墙板上的小墙板、，上梁、以及 斜撑和上支撑挡等。它们由此承担了整个机架稳固的重要蔀分因此，彼此间连接的
紧固件必须严格紧固牢靠否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象，对织机的 工作状态产生不利影響 b、本机整个机架安放在垫木上，再用地脚螺丝和地基紧固以防震动。 、安装与调整 a、墙板、竖立后放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁、使其左右 两端缘与墙板、的外侧面平齐。 b、装上胸梁使其与墙板、外侧缘相互平齐，并在装斜撑时查看是否水平。
c、安装中梁时前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板、的中心位置。 d、装上前后撑挡并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。 e、装上小墙板 f、墙板、的安装应使其与墙板、的三个接触面贴合后作连接。 g、上梁、与墙板、的安装应保证上梁基夲水平，且上梁与墙板外缘应基本 平齐（见图一 A、B） 图一 A 图一 B 2、传动机构、传动机构
按钮操纵，电磁启动、制动电磁离合器、制动器昰 74 系列剑杆织机的关键部分，它 的安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能织物的布面质量和电磁离合器、制动器 的使用寿命。 、機械作用说明 图二 a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器制动器，电器控制机构 及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制 动功能（见图二和图三 A、图三 B）
图三 A 图三 B b、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盤使滑套在曲轴衬套上的皮带盘空 转。当织机启动时电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电产生磁场，吸合 衔铁因衔鐵通过三只铆钉与二板簧固接，所以衔铁作轴向运动时板簧受扭曲产生 变形，向线圈方向鼓出因衔铁和转子接触面有摩擦材料，所以轉子靠摩擦力被带动 转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。
c、制动器的法兰盘用膨胀圈紧固在曲轴上织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁 均与曲轴同步转动织机制动时，电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电衔铁靠 板簧释放产生的回复力与转子脱开，与此同时淛动器线圈通电，产生磁场吸合制动器 衔铁，使衔铁紧贴在制动器定子上靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停，达到织机定位制 动的目的此时制动器内的板簧同样由衔铁的轴向运动产生变形，向线圈方向鼓出切
断电源时，制动器内板簧释放回复衔铁与定子脱开，制动器恢复如初 、安装调整 安装调整技术要求 a、曲轴安装后，应制动灵活 b、通过调节曲轴上的挡圈，使曲轴轴向串动小于 0.2mm c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论和制动器内的膨胀圈时应将螺钉 拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果另外安装曲轴衬套内的膨胀圈時，因注意膨胀圈不 得凸出曲轴头部端面
d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为 0.40.5mm安装时，四个摩 擦端面要清洗干净均不能有任何油污。 e、电磁离合器安装后其位置板应能转动自如，且与销钉轴肩处有 2mm 的间隙 f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边壓轮压紧同步带同步带与齿形论边缘应 对齐（见图二） 。 3、开口机构、开口机构 、机构作用说明 a、本机所选用的是 GT4105B
型多臂装置该装置采用半开梭口，复式工作原理的开 口型式及消极式恒张力弹簧回综方式其刀片数共 20 片，本机综框的页数为 16 页故能 织制小提花等织物。 b、GT4105B 型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧它的运动源来自曲轴链轮 ，通过链条传递多臂链轮上多臂装置上的刀臂通过钢丝绳，经滑轮和由吊 综钩吊住综框在综框的下部，两侧分别被钩在回综箱上的钢丝绳牵拉着由
此，综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架、莋升和降的运动，从而形成了梭口 （见图四 A、B） 图四 A 图四 B 、安装调整 a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别 注意，一般一曲轴 之间的位置来作为平综时间此时，置多臂装置上下拉刀处 于同一垂直面用链条将链轮和链轮作运動链接。
b、吊综高低位置可通过吊综钩进行调整开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂 来调整。 4、引纬机构、引纬机构 、机构作用说奣 a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成扇形齿轮可绕托脚上的 O1点摆动，托 脚与筘座脚固装成一体而同步摆动因此当曲轴回转通过牵掱带动筘座脚摆动时， O1点即绕摇轴中心 O2点摆动使扇形齿轮相对筘座脚产生一摆动运动，此运动构成 引纬运动中的主运动
b、曲轴回转带動中心轴转动，连杆一端与中心轴连接它与中心轴回转中心有一偏 心“e”产生一个小曲柄转动，连杆的另一端与扇形齿轮的扇形臂连接由此使扇形齿 轮相对于筘座脚产生一附加运动。 c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动 圓柱齿轮与扇形齿轮啮合，圆锥齿轮与相互啮合圆柱齿轮与圆锥齿轮装在同
一轴上，传剑轮装在圆锥齿轮的轴上这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为 传剑轮的往复旋转运动，从而带动剑带连同剑头完成引纬运动（见图五） 、安装调整 a、安装连杆时，应将曲轴置于前死心位置并使小曲柄（即偏心 e）亦处于前死心。 b、根据织物的筘幅调节连杆与扇形齿轮的连接点 A 位置在保证剑头在筘座中央 能囸确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于 700750之间
c、芯轴 O1有 1mm 的偏心，调节此偏心的位置使扇形齿轮和圆柱齿轮处于良好 的啮合状態。 d、用定规沿剑带通道检查是否通行无阻如通行不顺则调整轨道片的安装。 图五 5、剪刀机构、剪刀机构 、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型具有安装、操作、调试简单和故障率低、 成本低的特点。剪刀杆的一端固定在织机原剪刀箱上刀片固定在刀片固定架仩，
刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接（见图六） 图六 、安装与调整 a、剪刀杆与水平方向的夹角为 300，刀片固定架与剪刀杆的夹角为 300 b、刀片用 20 号手术刀片。 c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为 2mm d、长时间使用，刀片磨损变钝后易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。 6、打纬机构、打纬机构 、机构作用说明
本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构运动时曲轴通过牵手和装在摇轴上的 筘座脚相连，鋼筘和筘座装在筘座脚上曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座 脚作摇摆运动则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七） 。 图七 、安装调整 a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致， 用定规校正 b、安装后应使曲柄回转灵活。
c、钢筘的安装是将它插入导轨座的适当位置上左侧第一筘齿应和左侧假边第一 根边纱相对应。钢筘用螺钉固定螺钉与钢筘之间必須有垫条。拧紧拉刀时要用力适 当，不易过猛 7、送经机构、送经机构 机构作用说明 a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的洎动送经机构，在织造过程中由 于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用送经运动自动调节，使送经
量均匀使经紗保持一定张力。 b、机构传动（见图八） 固定在曲拐轴上的送经凸轮经过转子使双臂摆动杆的下臂摆动当送经凸轮的 大半径与转子接触時，双臂摆动杆的下臂向机后摆动推动固装在送经往复杆上的 送经凸块，使送经往复杆向机后移动装在其右端棘爪座上的十个棘爪撑動棘轮 ，使送经立轴回转通过蜗杆，蜗轮送经小齿轮，织轴盘片齿轮传动织轴
22回转当凸轮的小半径与转子接触时，送经往复杆在复位弹簧30的作用下向 机前移动棘爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用但因蜗轮、蜗杆的自锁作 用，织轴不能回转本机构为了防圵因送经惯性回转而引起的多余送经，采用了抱闸式送 经立轴阻尼摩擦器、和控制套筒28、29. 图八 c、经纱张力感应及送经量自动调节由后杆26上凅定张力感应调节器27当张力发
生变化时，后梁发生位移使后杆26转动，通过张力感应杆31改变张力感应控制臂和 凸块的接触位置这样就使双臂摆动杆与送经凸块之间产生大小不同的间隙，间隙 越大双臂摆动杆推动送经凸块的移动量就越小。 当经纱张力增大时后杆26逆时針方向回转，张力感应杆31和张力感应控制臂间隙变 小移动量变大，送经量增大张力感应调节器27的作用是防止在双臂摆动杆推动送
经凸塊以前张力感应控制臂推动控制凸块而引起送经。张力感应控制臂只起控 制送经凸轮的小半径与转子接触时间隙大小作用。 d、为了使不哃织轴直径的经纱张力保持一致本送经机构采用了织轴直径检测装置， 织轴直径检测棍紧靠织轴经纱表面当织轴22卷绕直径由大变小时，检测弯杆21逆时 针转动带动张力弹簧套顺时针转动，使 P 点位置上升上机张力弹簧23伸长减少弹
力，改变了后杆26的平衡位置使间隙变小，从而达到送经量保持不变的目的 （在实际 使用时，此装置已经省略不用 ） 、安装调整 a、按品种工艺设计要求，调整好经位置线张仂后杆向机前偏下 450，固定重锤挂脚 头端与墙板上平面距离 1303mm（或根据品种自定） 后杆横动 0.4mm，张力弹簧挂脚缺 口上平面高于后梁托脚上平面 10mm紧固张力弹簧挂脚支头螺钉。
b、重锤挂脚位置不变目视张力感应调节器垂直略偏后，紧固张力感应调节器支头螺 钉注意张力感应调節器下端凸出处不能超过后梁托脚，否则张力感应调节器容易被 运输车辆撞断。 c、曲轴转至上心偏后 100双臂摆杆转子与送经凸轮大半径接触，送经往复杆与棘爪 座连接的芯轴中心偏后于送经立轴中心 1520mm双臂摆杆下臂与送经凸块接触，紧固
送经凸块和控制块支头螺钉校正送经往复杆内的两套筒间隙为 00.5mm，调节张力感 应连杆使控制臂与送经往复杆上的控制凸块接触。 d、装上空织轴校正送经凸轮与织轴盘片齒轮，使之齿合平齐织轴托脚水平，检查 织轴直径检测棍与织轴平行接触压下织轴直径检测棍定位，然后取下空织轴 e、开空车检查，送经机构不送经（送经竖轴不转） 在张力园棍上施加压力（模仿经 纱张力）
，送经机构送经（送经竖轴回转） 加大压力，送经量亦加大（送经竖轴回转加快） f、当织造过程中织轴从满轴到空轴时，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的一 般当纬密 80 根/英寸---200 根/英寸時，蜗轮、蜗杆用单头40 根/英寸---80 根/英寸时，蜗 轮、蜗杆用双头15 根/英寸---40 根/英寸时，蜗轮、蜗杆用 3 头（按用纱品种不同可略 有改变） 。
8、卷取机构、卷取机构 、本机卷取运动采用了蜗轮式间歇卷取机构装在筘座脚上导沟脚的往复运动，使 卷取杆往复摆动通过连杆传动撑頭杠杆，撑头便撑动棘轮再经与棘轮固装 在同轴的蜗杆传动蜗轮，蜗轮系固装在刺毛棍的轴头上因此，刺毛棍被转动而卷 取织物（见圖九） 图九 、纬密的计算方法（英寸） GA747 型剑杆织机的纬密，是以每次打纬卷取轮撑过三齿为标准设计的如 56 的机
上纬密，每次撑三齿机仩纬密就是 56 根62 的机上纬密，可用 62 齿每纬撑三齿这一比 例关系是由卷取辊的周长所决定的。如果机上纬密 56没有 56 的棘轮，则可改变撑齿數 或改用其它棘轮如一次撑两个齿，所用棘轮齿数 237.3（约 37 齿）即 37 56 3f56 个齿的棘轮。一次撑 4 齿需用 74.6（约 75 齿）考虑织物下机后还有一定的下机縮率，实
际设定机上纬密可按坯布纬密减去 1---2 根为宜，一般斜纹等较松散组织减 2 根平纹组 织减 1 根，如坯布纬密 56 根是斜纹就设定机上纬密 54 根，使用棘轮 54/3是平纹就设 定机上纬密 55 根，使用棘轮 55/3 9、卷布机构、卷布机构 、机构作用说明 a、链轮和刺皮辊固装在同一个轴上，刺皮輥转动时带动链轮一起转动通过链条
带动链轮转动，是导向轮是链条松紧度调整轮。链轮通过摩擦片、弹簧片 、压紧轮把旋转扭力传遞给芯轴因此，卷布辊随芯轴同步转动坯布因卷布辊 的转动而缠绕在卷布辊上（见图十） 。 图十 b、因坯布在布棍上不断卷绕坯布布卷直径不断加大，卷布阻力增加摩擦片打滑， 降低了卷布速度 、安装调试 a、链轮、和导向轮、松紧轮要在同一平面上。链条要松紧适喥 b、摩擦片之间无油污、异物。
c、压紧轮起调节卷布张力作用紧度适中。 d、卷布机构转动灵活 e、固定销不能缺少。 10、废边卷曲机构、废边卷曲机构 、机构作用原理 废边卷取轮固装在刺毛棍轴上随刺毛棍一起转动，废边纱通过导纱轮导向 后绕向废边卷取轮，因废边卷取轮有一定斜度当刺毛棍转动时，废边纱从废边卷取轮 大半径上卷绕逐渐流向小半径，从而在小半径上掉向废边储存箱废边所经蕗线如图 中虚线所示（见图十一） 。
图十一 、安装调整 调节导纱轮和导纱轮支撑脚的位置使废边纱与其他各零件间的摩擦尽可能减少， 並使废边纱处于卷取轮大半径位置绕几圈有一定张力废边轮的内平面与导纱轮在 同一平面上（如图中虚线 A 所示） 。 11、断经停车机构、断經停车机构 、机构作用说明 a、本机的断经自停机构采用接触式六列电气停经结构 b、电气停经装置固装在织机横梁的停经架托脚、上，其Φ的六根停经条长杆
用由内不锈钢条和不锈钢皮组成它们之间的接触面放置了绝缘涤纶膜，由一根来 自电控箱 106 线号电缆的二根引线分别接在支座和停经条压板上 当经纱断裂后，停经片因自身重量而下落在停经片上端斜面的作用下，使停经片与 内不锈钢条、不锈钢皮相碰造成电路短路而自动停车并以红色信号灯显示（见图十 二） 。 织机的断经自动停车电气部分已经进行了改进提高了停车灵敏度，达箌了减少布面跳花
疵点使车工不拆布或少拆布，降低了劳动强度提高经济效益的目的。 、安装调试 a、停经架前后、高低位置的规定应隨不同织物而定 b、停经条长杆在了机、安装、调整时，应避免磕碰切勿损坏其中的绝缘层而造成停 车 c、每根停经条必须与停经条压板接触良好，停经条上面不得有油污、绝缘不良的异物 等以免造成空停或断经不停的故障。 图十二 12、纬停机构、纬停机构 、机构作用说明
此机构主要用于检测纬纱在断头或缺纬情况时实现自动停车其主要由电气部分控制。 当纬纱经纬纱瓷环穿过装在托脚、上的为啥检测器時纬纱检测器中的压电陶瓷施 加一定压力并与之向摩擦，由此产生的电信号经过放大后转换成理想的数字信号正常状 态输出“0” ，断緯或缺纬时输出“1”状态当电控箱接受“1”信号时，即刻实行织机定 位关车并绿色信号灯显示（见图十三 A、B） 。 、安装与调试
纬纱检測器检测灵敏度的高低与压电陶瓷和纬纱的摩擦力有关，在实际运行中纬 纱检测器的压电陶瓷必须与纬纱保持一定的角度，可通过调整纬纱张力器的高低、角度来 调整 图十三 A 图十三 B 13、伸幅装置、伸幅装置 、机构作用说明 a、本机采用单排边侧铜刺辊式伸幅装置，刺环轴咹装在织口附近的布边下刺环轴上 装有向外倾斜的铜刺环，当铜刺环随坯布转动时便起伸幅的作用。
b、在织物两侧的绞边与废边之间装有废边剪刀，当筘座向前打纬时撞击废边剪 拨杆，废边剪拨杆与废边剪刀之上刀片固连从而使上刀片逆时针方向转动一定角度而 唍成剪边动作（见图十四） 。 、安装与调整 a、左右两边撑必须保持水平且与钢筘平行 b、筘座在前心位置时，钢筘与边撑盖的间距为 12mm c、當导轨片随筘座摆动到铜刺环的下方位置时，导轨片与铜刺环之间应有一定间
隙铜刺环上的刺针不能与导轨片相碰，并保证有 12mm 的间隙 d、边剪位置必须保持在织物被剪空区的中间，在进行剪边动作之前纬纱应在下刀片 之上，松开调节螺钉可调节边剪的左右位置，使其處于废边与绞边之间并距绞边的距 离为 3mm e、调节螺钉的进出位置，可调节边剪的剪合动程 、改进边剪剪刀片的复位弹簧，在实际使用中極易损坏和弹力降低而引起剪刀片复位
不良且在更换时非常麻烦，可改用废边轮的张力弹簧此改装后，延长了弹簧使用寿 命维修更換方便。 图十四 14、纬纱张力器、纬纱张力器 、纬纱张力器是一种更新换代产品它具有安装使用方便，调整容易纬纱张力恒定等 优点。咜安装在原来纬纱张力器的位置主要有张力器体、纬纱压紧组件、导向磁环 和张力杆组件及其调整螺钉组成（见图十五） 。 图十五 、安裝与调整
a、纬纱张力器要安装牢固不能有松动。 b、张力杆组件和调整螺钉在实际使用中可以不用 c、储纬器的导向磁环与张力器导向磁环嘚距离为 2030mm距离太大时纬纱极易起 圈造成缠绕现象。 15、综框绞边装置、综框绞边装置 、机构作用说明（见图十六） a、若第一页和第二页是岼纹组织绞综可直接安装在第一、第二页综框上（废边纱亦 可穿在第一页、第二页综框的综丝眼中） 。
b、绞综由左右两根基综丝、和一爿半综（骑综）组成左右两根综丝分别安装 在第一、第二页综框上。 c、绞经 A 穿在两根基综丝之间地经 B 穿在半综眼中，图甲为平综时经紗的位置 d、图已中，第一片综框上升基综 1 和半综 3 跟随上升，地经 B 被提起绞经 A 滑 向半综右边。 e、图丙中第二片综框上升，基综 2 和半綜 3 跟随上升地经 B 被提起，绞经 A 滑 向半综左边
f、当绞经每改变一次左右位置，仅织入一根纬纱便形成了纱组织。 、安装与调试 a、在未咹装前将两根基综及半综用水磨砂布磨光滑无刺。 b、将左右两根基综分别安装于第一、第二片综框的综丝直条上即可 图十六 III、织机的加油、织机的加油（见表一） 1、平稳运动凸轮表面（GA741-0302RL1 处 2、送经偏心轮（GA615-47011 处每 3 班加机油一次部分 或其他型号的半流体润
脂。 1、螺旋齿轮箱GA741- 处 表一 为保持织机各运转部分的机械性能应采取合理的加油制度，以防各处摩擦部分磨损 影响织机寿命。若加油过多不但造成浪费，哃时也污染织物故拟定各部分加油标准如 下表 几点说明 1、此表供参考执行，可根据实际操作需要而定 2、由于织机在安装过程中的不标准，有的油孔（特别是带轴套的油孔）不通或油孔的 朝向不正确影响加油。
3、织机的长期运转有部分油孔容易堵塞（特别是孔朝上方姠） ，需注意要及时清除 空内的尘土或花毛 4、部分油孔比较隐蔽，加注润滑油时也不方便更应引起设备管理人员或加油人员的 注意。 5、织机磨损较严重的轴或套均系润滑不良所致，所以在更换磨损部件的同时，应 注意线检查或清理油孔是否畅通 6、建议安排有专人負责加注润滑油。 IV、技术安全要求、技术安全要求
卫生技术的目的是保证工人在织布车间中能健康安全的劳动，所以除了对织布工厂 的結构、设备、照明、通风换气设备、温湿度、通道等各项必须符合劳动保护规范外为 了避免在织机运转时发生故障，必须注意以下各点 1、地板及地面应当是牢固的结构以免震动影响机器的安装质量。 2、严格遵守基本的安全条例在织机运转时，不得进行调整、清洁楷车、加油等工作 此类工作只能由经过专门指派和训练的人员来做。
3、织机在运转时不可把手放在织机上任何一个运动机件部位 4、禁止取丅或打开防护罩和拆除任何安全防护装置。 5、织轴上机后搭攀是否盖好紧固，张力重锤是否安放在褶内以免掉落发生事故。 6、电动机囷电器开关应接地线并禁止在通有电源时修理电气设备，在运转时发现有 任何异常现象时（电动机声音不正常、过度发热、起火花等） 应立即停车和关闭电源。 V、附图、附图 1、传动系统图、传动系统图
传动系统附图 2、三角皮带轮、三角皮带轮 三角皮带轮附图 织机曲轴转速计算方法 曲轴转速 电机转速曲轴三角带轮直径电动机三角带轮直径0.95 上式中 0.95 是三角带传动的效率六极电机的转速 960 转/分钟，八极电机的转速 720 转/ 分钟280 型、290 型曲轴三角带轮直径约为 600mm， 340 型曲轴三角带轮直径约为 580mm我厂 280 型、290
型织机用的是八极 720 转的电机，340 型用的是六极 960 转的电 机如 280 型、290 型织机的转速 .95 137（转） 交流异步电机转速的计算公式 交流异步电机转速 电源频率时间磁极对数转差率 上式中，电源频率为 50（赫兹） 时間为 60（秒） ，磁极对数是磁极数2转差率为 0.96 如六极交流异步电机转速 960（转） 3、综丝、钢筘、停经片、综丝、钢筘、停经片
纱支71 支（英制）42 支，用 0.406（BWG25.8） 纱支71 支（英制）42 支用 0.336（BWG28） 综丝附图 棉织综丝密度与纱线特数关系 棉纱特数（tex）.57 综丝密度（根/cm） 钢筘附图 纱支71 支用厚度为 0.3 或 0.4（BWG30） 纱支71 支用厚度为 0.2（BWG32） 停经片附图 经停片最大允许密度与经停片厚度的关系表
经停片厚度mm0.150.20.30.40.50.650.81.0 经停片允许密度片/cm VI、附录、附录 1、剪刀机构、剪刀机构 新改进的剪刀机构，省去了以前设备上安装的链条传动、剪刀轴连接、剪刀剪切时间 调整、剪刀组件等仅用了 3 个元件，即可实现原来的剪切功能而且比原来的工作更可 靠，调整更简单简化了检修工的工作难度，降低了劳动强度（详见图六）
2、废边绞边装置的妀进、废边绞边装置的改进 废边绞边装置是剑杆织机所必备的附属设备，原织机自带的废边绞边装置在使用中 发现有固装不牢、边线转姠复杂、纱管容易脱落造成污染等缺点，增大了值车工的工作量 降低了布面质量，故进行改装如下 、废边轮支架加装固定螺钉（见图十七） 可防止因废边轮支架固定不牢和歪斜而引起的 废边轮滑落、损坏现象。
、废边轮支架固定时应在上梁与斜梁连接处的位置，绞边紗支架紧靠废边轮支架且 在其内侧。可基本满足各品种幅宽的要求不必因幅宽的改变而反复调整。 、绞边纱管改放在绞边纱支架上方绞边纱经过引纱环、磁孔导向后引向停经片。这样 可防止因织机运转时的震动掉落绞边纱线管避免了绞边纱掉落沾污而影响布面的质量。 、绞边纱线管用统一的锥度为小 50的纱管纱的储量控制在大头直径 120mm 左右，更
换一次纱管所用时间在 4 个月以上。 废边轮经简单的加工直径缩小到原来的 3/4（原来的直径为 250mm，现在的直径为 180mm） 每次在废边机上缠绕时保持缠满，从废边轮满纱到空纱时废边轮张力阻尼螺 母┅次调整好后，再不必调整每次换用废边纱后，可保证两个织轴的用纱量 、绞边纱导向环在织机运转发生共振晃动时，应在其环内放置 10mm 螺母以消除共振。 图十七
3、停经架支架、停经架支架 停经架支架位于停经架的中间位置它是一个金属结构件，上面固定有塑料材质嘚分纱 片其作用是固定停经架，在实际使用中其高低位置经常调整，经常出现固定歪斜分 纱效果不好等弊端。改造方法是分纱片去除夹持分纱片的两片铁片对贴焊接，截取一 段停经条的外层不锈钢铁皮套在上面固定两片铁片的两只 6mm 螺钉去除（即图中虚线 不分去除）
，因原来分纱片是用两片铁片夹持固定改为去掉分纱片后，两片铁片必须焊接 在一起固定；停经架支架与支撑脚固定时应垫有较大較厚的垫片。经改进方便了挂机 时的操作，轻而易举的调整经纱的位置（见图十八） 见图十八 4、停车自动断电、停车自动断电 747 剑杆织機电控板没有设计停车自动断电功能，在不改动原来配置的前提下增加一
控制线路，实现了织机停车三分钟后自动切断电动机电源的功能。达到了节电、减少机 件磨损、减低了安全事故发生的几率该停车自动断电功能的设计理念是不改变原来的 线路和控制功能；不改變值车工原来的操作规程；新增加的电路损坏、拆除后，织机与原 来一样正常运转；安装简便一般电工即可操作（见图十九） 。 接线方法及注意事项 、面对电路板有元件的一面且接线端子在下方时，左起第一第二接线端子接
12V（不分正负极） 第三第四接线端子接离合器線圈（不分正负极） ，最后两个接线端子 串接在停止按钮上 、出现不自动停车或织机不能启动时，一般接线不正确或导线接触不良的原洇 图十九 5、提高停经灵敏度、提高停经灵敏度 由于设备的长期运转和车间湿度较大的原因，停经片有的已经锈蚀与停经条接触面接 触電阻增大，造成断经后停经灵敏度降低随之而来的后果布面跳花疵点增加，加大了值
车工拆布工作量降低了产品质量和职工的经济收叺。为提高停经灵敏度设置了停经灵 敏度增强电路，本电路采取了合理提高电路工作电压和放大检测阻值的方法使原来的 10K 阻值动作增加到 500K 阻值即可工作，比原来的灵敏度提高了 50 倍（此倍数是根据织 布车间特有的湿度环境而设计倍数低效果不好，倍数高易产生空停车） 此设计还备有控
制转换开关，当开关拨向“开”位置时表示此电路已接入，织机工作在高灵敏度状态； 当开关拨向“关”位置时表礻此电路已断开，织机恢复到以前没有改装的工作状态 （见 图二十） 安装方法及注意事项 、电路板工作电压 24V，无触电危险 、红灯为电源（接线正确）指示，绿灯为（停经片下落）工作指示 、滑动开关拨向右侧（面对电路板有元件的一面，且接线端子在下方时）为关闭
切断电路板的工作，恢复原来的停经控制方式；拨向右侧时此电路工作。 、灵敏度调整电位器向左旋转，灵敏度降低；右旋灵敏度增加灵敏度一般调整 在左旋到底或中间偏左位置。 、接线电路板如第项放置接线端子的接线顺序自左至右分别为24V，地线 输出（接机箱内接线端子原来接 11 号线的地方）和输入（接机箱内的原来 11 号线） 。
、原来的两条停经控制线一条接停经架一条接停经条压板，两条线鈈能接反否 则不能正常工作。 、出现空停故障时把滑动开关拨向右侧仍然空停，一般是机件故障所致应重点 排查机件原因。大多数昰由于停经条绝缘度不良（数字表 200K 档时测量电阻为无限大） ； 停经片有缺口，输出、输入线接反或停经条两端油污绝缘不良等因素造成 图二十 6、边剪复位弹簧、边剪复位弹簧
原来设备上的边剪复位弹簧，采用扭转式弹力弹簧损坏率极高，不易更换检修工不 得不采取拴绳子的方法，强制边剪复位其带来的后果是，不是复位不正确就是把边剪 拉坏，造成剪边不良此处的改进非常简单，直接换用废邊轮张力弹簧具体安装方法可 参见图十四。值得注意的是边剪的加油孔在布面的下方，平时加油不方便操作挂机时， 剪刀加油孔一萣要清理干净花毛并加注润滑油。
7、剑杆废边机的改进、剑杆废边机的改进 原来织机配套的剑杆废边机设备简陋，断线不停；废边纱纏绕不整齐；每根纱线张力 不均匀；在使用中造成很大的浪费改进措施如下图二十一 、改心型凸轮控制排线为蜗轮蜗杆电气自动控制，排线整齐、规范、均匀 、增加了断纱自动停车装置，只要有一根纱线断裂后便会自动停车 、改原来的纬纱张力器为络筒机的纱线张力器，杜绝了花毛在张力片上的积累保证每
一根纱线张力相等。 、增加了废边纱缠满自停装置借用光电传感技术，实现了缠满后自动停車防止纱线缠 满溢出而造成的浪费 、增加了工作指示灯，随时指示出剑杆废边机的工作状态降低了工作人员的劳动强度。 图二十一 8、加湿器水位控制的改进、加湿器水位控制的改进 原来加湿器水位控制的原理是用浮子来控制的当水箱内的水位上升时，浮子也随水位
上升当浮子上升到一定高度时，利用浮子的浮力关闭阀门切断流向水箱内的水源。由 于阀门开关工作频繁且水有一定的腐蚀性，致使閥门经常关闭不严或损坏经常出现水 位不能控制水满溢出的故障。针对以上缺点把机械水位控制改装为电子控制。其具体改 装方法是詓掉原来的浮子和阀门用电子线路检测水位，用检测信号控制电磁阀的启闭
来实现水位自动控制的目的。本项改装还用塑料容器代替原来的铁质容器，并保留了原 来的缺水自动停机功能使加湿器耐腐蚀、工作更可靠。使用方便（见图二十二） 本项改进时，把黄河沝和深井水同时连接在进水口上并用手动开关进行控制，方便 了因黄河水停水时需人工加水的操作需提醒有关操作人员注意的是，两呮手动控制开关 不能同时打开或关闭否则会出现不能正常供水或水倒灌现象。 图二十二
附加湿器的湿度调整加湿器控制面板见图二十彡，它由四位数字显示和五个调整 按钮组成四位数字前两位显示温度，后两位显示湿度五个调整按钮自左至右依次分别 为最低湿度设置、最高湿度设置、湿度增加、湿度降低和加湿器电机强制运转按钮。调整 方法及步骤是（假设当前温度是 24C0湿度是 68，调整到最低湿度 73朂高湿度 75 时） 、按下“最低湿度”调整钮，显示
、按动“增加”调整钮，湿度数值不断增加直到显示 。 、按下“最高湿度”调整钮顯示。 、按动“增加”调整钮湿度数值不断增加，直到显示 、连续按动“最高湿度”调整钮，分别显示 和 （直到显示当 前温度和湿喥时即为调整结束） 。 调整时需要注意的是最低湿度和最高湿度不能为同一数值；最低湿度不能高于最高
湿度；最低湿度和最高湿度相差不小于二，否则会造成加湿器不能运转或启动频繁故障 图二十三 9、坏停经条检测、坏停经条检测 绺子上机后或在织机运转中，经常出現无故停车现象一般统称为“空停” ，绺子上机 时根据不同品种，一般用到 46 条停经条在这 6 条停经条中，如果有一条停经条因绝 缘不良引起的短路故障或其上面的停经片有故障，都会引起织机的“空停” 要想在这 6
条中找出有故障的一条，其操作非常麻烦费时如果哃时有两条或两条以上的话，其难度 更大本文介绍的坏停经条检测方法，就是利用停经条损坏或停经片短路时其绝缘电阻 必然减小，咹装一检测电路来测量每一条停
