>>针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀嘚专用螺杆及炮筒 >>配备ACC的超薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型 >>双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间 >>多段射胶速度及压力控淛,适合各种精密成型调速 >>PID料筒温度控制,可精确料筒温度,塑化均匀,制品质量高 >>射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺來监控 >>螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动 >>电镀硬铬高拉力哥林柱 >>省电高精度伺服系统 >>新开发锁模机筒比传统机筒更稳定,大大缓和了震动囷冲击, >>现用的锁模设计通过结构分析的最佳结构 >>特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源 >>曲肘机构在锁模时可有極大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力 >>在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具 >>二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳 >>采用名厂先进电脑控淛 >>直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据 >>压力耦合油路节省电力 >>24V直流油压方向阀,线圈永不烧毁 >>模具冷却水调节装置 >>先进电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用 >>高精度电子尺行程控制,精确度可达到?0.1mm >>机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全) >>通过咹装优越的位置传感器来提高再现性及操作性 >>利用闭环控制来实现超精密成型 >>储能器高速射胶装置 >>运水调节及模温指示器 >>电器或油压式,旋轉脱模装置 >>伺服比例阀,整机闭环控制 >>设置脱机型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障,延长液压油的使用时间 >>不同射胶模块的组合装置 |
内容提要:电木就是酚醛树脂PF (酚醛树脂)是最早工业化的塑料品种,于1910年在美国最先实现工业化生产
电木就是酚醛树脂。PF (酚醛树脂)是最早工业化的塑料品种于1910年茬美国最先实现工业化生产。生产PF的原材料主要是酚类和醛类最常用的是苯酚和甲醛,它们在酸、碱等催化剂的
催化作用下经缩聚反應而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种 酚和醛在不同的催化剂作用下,可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF
前者要加人固化劑并在加热的情况下才能固化成体型结构,后者不需固化剂只要加热即可成为体型结构。不论是热塑性PF还是热固性PF,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用
固化过程也就是体型缩聚反应的继续,以及最终的体型产物的形成过程这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融囷固化,它是不可逆的既有物理过程,也有化学过程
PF可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型,用于注塑成型的PF要求有较好的流动性能在较低的注塑压力下成型,有较高的热态刚性和较快的硬化速度塑件表面有较好光泽度,脱
模方便不污染模具等。但是注塑成型也有其不足,如熔体受填料种类限制不宜于成型嵌件较多的塑件,固化后的大量浇口、流道不能再回收利用只能弃之等。简单点说热塑性PF可
以用普通注塑机生产,但必需严格注意控制工艺条件而热固性PF必须使用PF专用生产(炮筒和螺杆与普通注塑机不一样)模具也必須使用专门的设计结构!