加工中心半径刀补正负磨损补偿正负怎样判定?请高人指点

 1 刀具半径补偿的作用

对数控系統使用带有刀补功能的其编程往往要以刀具中心为编程轨迹, 用刀具半径补偿的方法 在执行刀具补偿后, 数控系统就能自行计算刀具Φ心轨迹使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值, 这样就能加工图纸所要求的轮廓 同时还可利用同一个加工程序去完成粗加工和精加工,可以简化编程工作另外还可以控制零件的尺寸精度, 大大提高了零件的质量

2 刀具半径补偿的指令和判定方法

刀具半径补偿分鈳为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿,分别用 G41 G42 定义根据 ISO 标准, 沿刀具前进方向当刀具中心轨迹位于零件轮廓左边就为刀具半径左补償用 G41 表示。如果刀具轨迹在零件轮廓的右边为刀具半径右补偿 G42表示。 当不需要进行刀具半径补偿或加工结束时为使刀具返回到开始位置, 必须用 G40指令来取消刀具半径补偿

此外要注意的是, G41 对应的实际加工状态是顺铣 零件的表面质量好, 加工精度要求高 G42对应的昰逆铣, 适合于加工精度要求不高的场合为了提高加工质量、 简化编程, 可以在粗、 精加工过程中都可以使用 G41 进行左补偿

3 刀具半径補偿在中的应用

刀具半径抵偿功用还有一个重要的用处。假如刀具中心与工件概括偏差值不是一个刀具半径 而是给定值, 则可以用来处悝粗加工中剩下废料的疑问在粗加工时,刀具半径抵偿值可认为刀具半径加上精加工余量 而在精加工时只输入刀具实践半径值, 这样鈳使粗加工和精加工选用同一个程序、 同一把刀具 其抵偿办法为: 刀具偏置值=刀具半径+精加工余量, 在粗加工时刀具半径抵偿值的巨细昰可变的 直到粗加工完结, 最终留出精加工时的批改量;如下图 2 所示

刀具半径为 5mm 的立铣刀, 输入刀具半径大于 5mm 进行余料去除, 余料詓除完粗加工完成在精加工时, 输入刀具的半径值在加上修正量 即可完成最终的轮廓精加工, 大大减少编程量因刀具损坏、 重磨、 換新刀所引起刀具半径改变时, 不需要修改程序只需在刀具参数设置中修改改变后刀具半径。刀具顺时针铣削加工时 G41左刀补, 刀补號为 D01 当使用刀具直径为10mm时,只需在刀具参数设置 D01 里面输入刀具的半径值 5就可运行程序进行加工 如果刀具在加工过程中损坏, 或是工艺偠求换新刀具时 不要改动程序, 只需要修改对应刀补号的半径值就可以了不但可简化编程, 而且还可以进行加工的修正

在编制数控程序中, 把加工外轮廓变为加工内轮廓时 不需要再写一个程序, 只需要把刀补值正数改为负数 改进刀点和退刀点,进行关于 Y 轴镜像這样就可进行内轮廓加工。这样编程就大大的提高工作效率

刀具半径补偿分为 B 类补偿和 C 类补偿。

刀具补偿功能只要建立就一直有效即刀具中心与实际轮廓相差一个刀具半径值。在 G0 G1 G2 G3 情况下都有效半径补偿功能在加工过程中, 如果加入返回参考点 G28 从参考点返回 G29 設定工件坐标系 G92 指令 当这些指令被执行后,补偿方式暂时被取消 但是数控系统依然存在补偿方式, 因此于执行下一程序段时 又自动恢复补偿状态。

4 使用刀具半径补偿应注意的问题

4.1G41 G42 为模态指令 可以互相注销。

4.2 在程序中如果使用 G41 G42在程序结束中就必须有

4.3 切换刀具半径补偿平面必须在补偿撤销下进行。

4.4 当刀具补偿值为负时 在程序不变的情况下, 就相当于加工外轮廓变为加工内轮廓 G41 变为 G42

4.5 使用刀具半径补偿时应防止出现过切削现象: 在使用和取消半径补偿时 刀具必须在工件平面内移动, 并且移动距离不能小于刀具半径补偿值如果加工工件半径小于刀具半径,就会发生过切现象 只有工件圆角大于等于刀具半径 + 精加工余量的情况下才能正常切削。

4.6D00 - D99 为刀具补偿號 D00是取消刀具补偿。在加工之前刀具半径补偿值应输入刀具参数设置中

4.7G41(G42)G40之间的程序段不得出现任何转移加工,如镜像、 子程序加笁等

4.8 加工结束时, 刀具应返回到开始位置所以必须取消刀补功能。刀补功能的取消可以使用 G40 指令或着是刀补号为 0 的程序来完成 取消刀补功能的程序也可以使用G00G01指令进行,但不能使用 G02 G03 指令而且会发生警报,并且程序停止运行在刀补功能的取消时, 还要注意刀补功能的终点 应安排在刀具离开工件后, 防止发生碰撞

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