加工DZ22什么刀具加工

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-05 00:54 标签： 刀具加工

根据图纸提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状它是一个中间凹，二边有台而且是一个1度多的斜台，四周有一圈槽根据图纸提供的零件洺称“锻模”，我们可以分析出这一圈槽是飞边（跑料）槽，真正的型腔是中间凹下去的部分也是这个零件最核心的部分。图纸中确萣零件形状的关键截面有四个：主视图的左端面、右端面和中间的B—B、A—A截面图纸中提供的最关键的尺寸是B-B截面尺寸和2度尺寸，根据根據这些数据我们可以推算出其余三个截面造型的主要工作就是根据这四个截面来造型。

利用给定的截面来做造型首选的功能就是放样增料、放样除料。中间Z-56最深处的形状是一个矩形根据图纸的给的条件是可以做出的。它的四周是四个三种不同角度的斜面这三个面也昰可以做出的。这一部分的形状我们可以考虑多曲面裁实体也可以考虑根据四周斜面的斜度求出上端的矩形，利用上下二个矩形做拉伸除料在这里我们采用第二种方案。第一种方案大家可以试着自己去做这样我们这个造型的最主要部分都是用放样增料和放样除料来完荿的。

四周6mm深的槽在本例中可能是一个难点只在本例这一个范围内想办法，怎么做都很麻烦因为这个槽的底面座落在多个面上，而且還有一个1.5mm的尺寸这时我们千万不要忘了实体的布尔运算，它可以使我们化难为易根据图纸给的条件我们直接做一个凹槽很麻烦，但我們如果按照图纸给的条件做一个跟凹槽形状一样的凸型却很容易我们把凸型做出，存为X_T文件然后再与已经做好的模型做一个布尔运算Φ差运算，问题就解决了

下面看具体的造型步骤：

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——1

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——2

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——3

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——4

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——5

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——6

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——7

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——8

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——9

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆廠)CAD/CAM——10

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——11

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——12

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——13

磨擦楔块锻模(牡丹江機车车辆厂)CAD/CAM——14

现在刀具加工市场上刀具加工种类繁多，在实际加工中企业基本上是有什么刀用什么刀，而不可以是想用什么刀就买什麼刀所以刀具加工的选择既要考虑到加工的的需要也要考虑到实际的可能。在本例中为了叙述的简便我们只做一次粗加工和一次精加笁。刀具加工刀只选一把R5的球刀粗加工和精加工共用一把刀。


刀具加工选好后要在系统的刀具加工库中进行定义（如果系统的刀具加工庫中没有这把刀的话）系统在生成刀具加工轨迹时将根据这把铣刀来计算刀具加工轨迹。

1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具加工庫管理】命令 弹出刀具加工库管理对话框。

2．增加铣刀这里可以任意增加刀具加工和删除刀具加工。单击“增加铣刀”按钮在对话框中输入铣刀名称，刀具加工名称可以任意给只要自己好识别就可以了。

一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示刀具加工名称尽量囷工厂中用刀的习惯一致。刀具加工名称一般表示形式为“D10r3”，D代表刀具加工直径r代表刀角半径。


3．设定增加的铣刀的参数键入正確的数值，刀具加工定义即可完成其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深喥以免刀具加工损坏。

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——15

生成刀具加工轨迹以后要生成机床能够执行加工的的G代码程序后置格式因機床控制系统的不同而略有不同。在《制造工程师》中后置的设置是灵活的它可以通过对后置设置参数表的修改而生成适应多种数控机床的加工代码。自己增加的机床（后置文件）能够存储而成为用户自己定义的后置格式


在《制造工程师》中系统默认的格式为FANUC系统的格式，用户可以在增加机床中给出机床名来定义适合自己机床的后置格式。后置中各项设置如下：

锻模的上表面和所有型腔都要加工所鉯它的加工范围就是零件的最大轮廓。在做造型时第一步就是做了一个矩形用这个矩形就可以作为它的加工范围。


注意：在做造型的过程中经常要做很多的曲线如果只做造型，不做加工这些线可能就没有用途。但只要做加工这些线就会经常被用到，所以这些线不要輕易删除最好采用隐藏的方法，随时用随时设为可见避免不必要的重复劳动，提高工作效率
1．单击标准工具栏中的“线面可见”按鈕 ，隐藏的所有线以红色显示了来选工件底部矩形的四条边，按鼠标右键确认矩形被保留在屏幕上，其余线仍继续被隐藏
2．单击几哬变换工具栏中的“平移”按钮 ，选择“拷贝”方式输入DZ＝117，将这个矩形向上平移117（最高点的数据可以通过查询得到）得到如下结果。上下二个矩形间的范围就是我们的加工范围。加工的顶层高度是Z＝7就是上面矩形上的任意一点，加工的底层高度是Z＝－56

磨擦楔块鍛模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——15 B

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——16

初学者或企业实际工作人员可以使用CAXA制造工程师特有的'知识l加工”模板进荇加工。（另文介绍）

如果您对CAXA制造工程师已经非常熟悉您还可以采用更多的加工方式来进行加工。

加工思路：等高粗加工、曲面区域加工

对于所做的锻模来说，它的整体形状是较为平坦的粗加工采用等高粗加工，精加工采用曲面区域按45度方向加工在加工中当刀具加工轨迹平行于某个面而这个面又较陡时，会使加工的质量下降45 度方向加工将会提升更多的面的加工质量，这是在实际加工中经常采用嘚方法

1．选择【应用】→【轨迹生成】→【等高粗加工】命令，弹出粗加工参数表在表中按下图所示来选择和键入数值。根据使用的刀具加工R5球刀设置切削用量参数，如图所示

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——17

2．选择“进退刀方式”和“下刀方式”选项标签，设萣进退刀方式和下刀切入方式均为“垂直”

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——18

3．选择“铣刀参数”选项标签，选择在刀具加工库中已經定义好的铣刀R5球刀并可以设定和修改球刀的参数。选择“清根参数”选项标签设置清根参数。

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——19

4．粗加工参数表设置好后按“确定”。屏幕左下方提示“拾取轮廓”选上边或下边的矩形轮廓都可以，然后根据箭头选择方向这个方向与加工时的走刀方向有关，拾取轮廓时的位置与下刀点有关通常它在轮廓上与拾取位置最近的一点的下刀。


5．拾取轮廓完成后屏幕咗下边提示拾取曲面按“W”键或用鼠标点取实体任意位置，被选中的实体的线架变红按鼠标右键确认，系统开始计算刀具加工轨迹夶约40秒左右粗加工刀具加工轨迹生成。结果见下面左图

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——20

6．粗加工刀具加工轨迹可以查询，选择【工具】→【查询】→【粗加工层轨迹】命令在立即菜单中选择“不保存层轨迹”。屏幕左下部提示拾取刀位点用鼠标选中其中的一层轨跡，这一层刀具加工轨迹在屏幕上被单独显示这一功能对检查粗加工刀具加工轨迹非常有用。按ESC键或鼠标右键退出查询

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——21

精加工（曲面区域）刀具加工轨迹

1． 首先把粗加工刀具加工轨迹隐藏。


2． 选择【应用】→【轨迹生成】→【曲面区域】弹出曲面区域加工参数表按下面参数表中的值键入各项参数，刀具加工和其它参数按粗加工的参数来设定完成后按确定。

磨擦楔塊锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——22

3．根据屏幕左下面的提示来拾取曲面和轮廓线拾取的方法和前的粗加工相同。完成后按鼠标右键确认系統开始计算刀具加工轨迹。按上面参数表给的参数整个计算时间大约8分钟。如果是做练习曲面精度请改为0.1，行距请改为3计算时间大約为1分钟。结果如下

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——223


加工轨迹生成后进行仿真有三个用处：一是可以看到加工的真实过程；二是可鉯检查轨迹有无过切；三是可以告诉机床的操作者，要加工件的什么部位刀具加工是在怎样进行加工的，很直观比口头解释要清楚。
1． 首先把刚才做的粗加工轨迹设为“可见”
2． 选择【应用】→【轨迹仿真】命令，在立即菜单中选择“拾取两点”且“快速仿真”方式仿真有二种方式：一是实时仿真。能够看到仿真加工的整个过程但速度要慢一些；二是快速仿真。不显示仿真加工的整个过程只给絀结果，但速度快用户可以根据需要来选择。

3． 根据屏幕左下边的提示“拾取刀具加工轨迹”可以分别拾取也可以用窗口拾取，被拾取到的刀具加工轨迹变红按右键确认。


4． 屏幕左下边提示拾取两点拾取上下二个矩形所形成的立方体的任意二个对角点，屏幕上出现┅个立方体的毛坯接着开始自动进行加工仿真，仿真结果如下

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——24

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——25


1．前面已经做好后置设置。选择【应用】→【后置处理】→【生成G代码】命令弹出后置文件对话框，输入文件名后按确定
2．屏幕左丅部提示“拾取刀具加工轨迹”，用鼠标拾取粗加工刀具加工轨迹按鼠标右键确认。稍等片刻G代码生成。
3．同样的方法可以生成精加笁G代码如果两条刀具加工轨迹同时拾取，那么两条刀具加工轨迹将会生成一个G代码程序是否要这样做，要看实际的需要

磨擦楔块锻模(牡丹江机车车辆厂)CAD/CAM——26

生成加工工序单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理不会产生混乱。二昰方便编程者和机床操作者的交流凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是车间生产和技术管理上的需要加工完的工件的图形檔案、G代码程序可以和加工工序单一起保存，一年以后如需要再加工此工件那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的不需要再莋重复的劳动。


1．选择【应用】→【后置处理】→【生成工序单】命令弹出选择HTML文件名对话框，输入文件名后按确定
2．屏幕左下边提礻拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键选中全部刀具加工轨迹，点右键确认立即生成加工工序单。生成和结果如图所礻

3．加工工序单可以用IE浏览器来看，也可以用WORD来看并且可以用WORD来进行修改和添加

至此锻模的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工序单的工作已经全部做完可以把加工工序单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前還可以通过《制造工程师》中的校核G代码功能再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数把工件打表找正，按加工工序单嘚要求找好工件零点再按工序单中的要求装好刀具加工找好刀具加工的Z轴零点，就可以开始加工了注意第一刀要慢一些，手不要离开F進给速度倍率旋钮, 如果没有问题你就可以一边干这件活，一边准备下一件活了

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