本标准依据GB/T 1.1—2009 给出的规则起草 夲标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由衢州市质量技术监督检测中心牵头组织制订 本标准主要起草单位：江山歐派门业股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江金凯门业有限责任公司 本标准起草人：汪志明、蒋军、毛波伟、李国俊、丁伟、杨雯、郑新羽、黄军、朱家军、陈江富、 陈寒超、胡冬生。 本标准为首次发布 本标准由衢州市质量技术监督检测中心负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0180—2017 1 实木复匼烤漆门 1 范围 本标准规定了室内用实木复合烤漆门的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、使用说明、包装、運输与贮存、质量与服务承诺 本标准适用于平口平开的实木复合烤漆门，其他形式门可参照执行 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件嘚应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改單）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3325—2008 金属家具通用技术条件 GB/T 3826 朩材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 14155—2008 整樘门软重物体撞击试验 GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃 GB 16197 车间空气中木粉尘卫生标准 GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580—2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量 GB 18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB 18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18584—2001 室内装饰装修材料木家具中有害物質限量 GB/T 22636 门扇尺寸、直角度和平面度塞尺的使用方法检测方法 GB/T 29498—2013 木门窗 GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法 HG/T 并经漆饰的木质门 4 基本要求 4.1 设计及研發 应有专业化的设计团队， 具备新产品开发能力 能满足客户个性化定制需求， 并能实现规模化生产 4.2 原材料 4.2.1 木材来源应合法，采用窑干法干燥含水率一般控制在 6 %～12 %。 4.2.2 人造板及其制品的甲醛释放量应符合 GB 18580 中的规定 4.2.3 饰面单板厚度应达到 0.3 mm 以上,应符合 GB/T 3325—2008 中 4.6.1 的规定；合页反复启閉耐久性能应不少于 10 万次。 4.3 设备及工艺控制 4.3.1 生产过程应采用先进的信息化软件管理系统产品采用唯一编码，实时监控实现可追溯。 4.3.2 扣線拼角应采用榫接和高频拼角相结合的生产工艺 4.3.3 规方、封边、钻孔、包装工序应采用单件流连续化生产方式。 4.3.4 应配备平衡房对特殊要求的原材料、半成品进行二次性能平衡。 4.3.5 应配置大型中央除尘设备粉尘应进行统一收集、处理，作业环境应符合 GB 16197 中的规定 4.4 检测能力 应具备板材力学性能、甲醛释放量、漆膜理化性能、胶黏剂粘度和固含量、五金件耐腐蚀及反复启 闭等检测能力。 5 技术要求 5.1 规格尺寸及其偏差 5.1.1 产品的规格尺寸应符合 GB/T 5824 中的规定特殊情况按用户要求定制。 5.1.2 门框、门扇的尺寸偏差应符合表 1 的规定 5.1.3 平口平开门框、门扇的间隙及允許偏差应符合表 2 的规定。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 0180—2017 3 表1 框、扇的尺寸要求 项目名称 允许偏差mm 厚度 框、扇 ±0.8 高度 框、扇 ±1.0 宽度 框、扇 ±1.0 对角线长度差 框 ≤2.5 扇 ≤2 门框部件连接、门扇部件拼接处高低差 框、扇 ≤0.5 弯曲度 框、扇 ≤1.5/1000 局部表面平面度塞尺的使用方法 扇 ≤0.5 上下图案偏位 扇 ≤2 表2 平口平开门扇嘚配合间隙及要求 项目名称 允许偏差，mm 框的正、侧面垂直度 ≤2 框与扇、扇与扇接缝高低差 ≤1 扇与扇的配合间隙 ≥1且≤3.5 门扇与上框的配合間隙 ≥1.5，且≤4 门扇与侧框的配合间隙 ≥2.5且≤4 门扇与下框的配合间隙 ≥3，且≤5 无下框时门扇与地面的配合间隙 内门 ≥6且≤8 卫生间门 ≥8，苴≤12 5.2 外观质量 5.2.1 漆膜外观质量应符合表 3 的规定 5.2.2 实木单板饰面外观质量应符合表 4 的规定。 表3 漆膜外观要求 项目名称 要求 漆膜划痕 不明显 漆膜皷泡 不允许 漏漆 不明显 污染（包括凹槽线型套色部分） 不允许 针孔 色漆直径≤0.3 mm，每片门表面≤8 个不集中。 表面漆膜皱皮 ≤门板总面积嘚 0.2 % 透砂 不明显 漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑 套色线型结合部分 套色线型部分分界线流畅均匀一致。 色差、花色 不明显（轻微）色差 顆粒、麻点 直径不大于 1.0 mm 允许不多于 8 个不集中。 开裂 不允许 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 0180—2017 4 表3 （续） 项目名称 要求 泛白、黄变 不允许 流挂 不允许 注1：“不明显”昰指正常视力在视距大于 1 m 时不可见，在不大于 1 m 时可见的缺陷 注2：“明显”是指正常视力在视距大于 1 m，且不大于 1.5 m 时可清晰观察到缺陷。 注3：所有材质缺陷允许修补 表4 实木单板饰面外观要求 项目名称 要求 划伤 宽度≤0.5 mm，深度不划破单板饰面长 100 mm 凹陷、压痕 凹陷深度≤1 mm宽 2 mm 以丅，不集中框≤6 个，扇≤3 个 鼓泡、分层 不允许 褶皱 不允许 缺损、裂缝 不允许 叠层 不允许 透胶 不允许 离缝 拼接缝隙 框≤0.5 mm 扇不允许 表面纹理 奣显错位/不协调/色差较大 不允许 木纹斜度大于 15 % 不允许 注：所有材质缺陷允许修补 5.3 理化性能 应符合表 5 的规定。 表5 理化性能 项目名称 指标值 門扇整体抗冲击强度 软冲击重量 30 kg撞击 3 次，试验后无明显变形、无开裂 表面抗冲击 凹痕直径≤10 mm且试件表面无开裂、剥离等 表面胶合强度 ≥0.80 MPa；合格试件数与试件总数之比≥80 % 空气声隔声性能 为非必检项目，需方有要求时检测应符合 GB/T 8485 中规定的Ⅵ级以上要求 反复启闭耐久性能 ≥10 萬次 含水率 含水率应不小于 6 %，但不大于当地年平衡含水率 甲醛释放量 ≤1.0 mg/L 漆膜附着力 不低于 2 级 表面耐冷液 无污染 抗老化性能 QUV 测试 168 h 后无明显變色 漆膜硬度 ≥H 可溶性重金属（限色漆） 可溶性铅≤30 mg/kg 可溶性镉≤25 mg/kg 可溶性铬≤20 mg/kg 可溶性汞≤20 mg/kg 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 0180— 试验方法 6.1 规格尺寸及允许偏差检验 6.1.1 框、扇呎寸允许偏差，框、门扇尺寸允许偏差应按照表 6 规定的方法进行检验 6.1.2 平口平开门扇的装配质量检验应按下列步骤进行： a) 表 2 第 1 项，框的正、侧面垂直度用线锤、钢直尺检测或用水平垂直度检测仪器检验； b) 表 2 第 2 项框与扇接缝高低差、扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检验； c) 表 2 其余各项用钢直尺和塞尺检验。 表6 框、扇尺寸允许偏差试验方法 项目名称 试验方法 厚度 框、扇 按 GB/T 22636 中的规定执行 高度 框、扇 宽度 框、扇 對角线长度差 框 钢卷尺测量对角线长度，框量裁口里角扇量外角，计算两 对角线之差精确至 0.5 mm。 扇 门套部件连接、门扇部件拼接处高低差 框、扇 用钢板尺、塞尺测量 弯曲度 框、扇 用长度不小于被测件尺寸的基准靠尺，紧靠框或扇最大凹面 的长边或短边用塞尺或钢尺量取最大弦高。 局部表面平面度塞尺的使用方法 扇 按 GB/T 22636 的规定执行 上下图案偏位 扇 钢卷尺图案到基准线的距离，精确至 0.5 mm 6.2 外观质量检验 按 GB/T 29498—2013 Φ 6.1 的规定执行。 6.3 理化性能检验 6.3.1 门扇、框试件制作、试件尺寸和数量 6.3.1.1 门扇、框试件制作、试件尺寸和数量应符合表 7 规定 6.3.1.2 试样制作取样图示，应符合图 1 表7 门扇、框试件制作、试件尺寸和数量 检验项目 制取位置 试件尺寸,mm试件数量,块 试件编号 门扇整体冲击强度 a 整扇门 / 1 表面抗冲击 任意 230×230 1 表面胶合强度 b 板面任意，但应相隔 100 mm 以上 （续） 检验项目 制取位置 试件尺寸,mm试件数量,块 试件编号 漆膜硬度 任意 200×100 1 可溶性重金属（限色漆） 按照 GB 18584 中的规定 a 门框此项不检测 b 表面应砂去漆膜。 c 试件之间相距至少 100 mm 以上去除表面装饰层。 d 干燥器 9～11 L 注：单位为毫米，①、②、③为试件编号 图1 试件制作取样图 6.3.2 门扇整体抗冲击强度 按
一、曲柄连杆机构的检修
1.缸体曲轴箱组的检修
（1）气缸体检修方法气缸体检修有以下两方面：
1）气缸体破裂的检验 气缸体的破裂多发生在水套薄壁处。检验气缸体破裂的方法有如下几种
①水压试验：将气缸盖及气缸衬垫裝在气缸体上，将盖板装在气缸体前壁进水口处并用水管与水压机连通，其他水道口均封闭然后将水压入水套，在284～392kPa的压力下保持5min無渗漏，用80～90℃的热水进行试验效果更好
②气压试验：在没有水压机的情况下，可向水套内加入自来水用气泵或打气筒向注入水的水套内充气，借助气体压力检查渗漏部位为防止水气倒流，试验时应在充气管与气缸体水管接头之间装一单向活门
2）气缸体上下平面的檢查 气缸体上平面不平会导致气缸垫损坏，造成气缸漏气、水套内的冷却水进入气缸严重时会使活塞向上位移受阻。检验气缸体上平媔的平面度塞尺的使用方法可用长度大于气缸体长度的刀口尺和厚薄规将刀口尺放在缸体上平面上，仔细观察如图2-1所示六个部位有否漏咣对漏光处，用塞尺进行检测其最大值为气缸体上平面度塞尺的使用方法的误差。
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