曲线式刹车气路软化检测仪怎么使用使用教程

2 3 4 欧曼GTL重卡制动系统气路故障检测器-工具培训使用说明 第一、制动系统图(6X4牵引车) 1 2 3 4 5 第二、气路检测器的工作原理及目的 第三、制动阀件就车检测器的组成 第四、制动系统各阀件故障检测方法 第五、重卡制动系统故障诊断简易方法 4 目录 一、制动系统图(6X4牵引车) 6X4牵引车全面介绍欧曼重卡制动系统气路故障检測器的应用 二、气路检测器的工作原理及目的 1、工作原理: 汽车制动系统每一个阀件都有其专有的特性,当制动气路系统产生故障时說明该气路系统某一个(或多个)阀件丧失了它应有的特性。因此检测故障嫌疑阀的特性,就可以准确地判断该阀件是否存有故障 2、檢测目的: 检测制动系统气路阀件故障,确切判断故障部位及故障阀件的好坏 工具的组成: 1、气压表:2块量程:1.0MPa(见图) 2、检测管线:為适应欧曼现有重卡车型所有阀件不同规格的接头,检测器配备了10根不同接头的连接管线(见图) 三、制动阀件就车检测器的组成 四、阀件故障检测方法-检测干燥器(干燥罐) 1、空气干燥器(干燥罐): (1)空气干燥器共有四个接口分别是: 【 1 】—进气口(接空压机) 【21 】—出气口(接四回路保护阀) 【22 】—出气口(接反冲储气筒) 【 3 】—排气口 (2)故障检测(如图示): a、将反冲储气筒与空气干燥器连接管线拆除。 b、将三通检测管线的一端接到反冲储气筒 另一端接到空气干燥器【22】接口,三通 接头快插连接气压表 c、启动发动机,待幹燥器调压阀开启后观 察气压表读数。当调压阀开启后空气干 燥器能正常排气,且检测气压表指示在 0.75~0.80Mpa范围说明空气干燥器正常。 -检測干燥器(干燥罐) (3)故障诊断: 当调压阀开启后检测气压表指示达不到0.75~0.80Mpa标准,可对调压阀进行调节调节无效或发动机熄火后,气壓逐渐下降说明空气干燥器故障,应与更换 为下一步检查,请保留该气压表的安装以显示制动系统气源的气压。 -检测干燥器(干燥罐) 2、四回路保护阀: 四、阀件故障检测方法-四回路保护阀 (1)四回路保护阀共有5个接口: 【1】—进气口(接空气干燥器【21】接口) 【21】—后制动回路出气口(接后桥制动回路储气筒)。 【22】—前制动回路出气口(接前桥制动回路储气筒) 【23】—驻车制动回路出气口(接驻车制动储气筒)。 【24】—辅助用气回路出气口(接辅助用气储气筒) -四回路保护阀 (2)故障检测(如图示): a、将检测管线和气压表连接在四回路保护阀出口【21】 处。启动发动机待调压阀开启观察四回路保护阀【21】出口的气压值是否与空气干燥器的气源气压一致。 b、保持气源气压值在0.75-0.80Mpa范围拆开四回路保护阀其余任何一个接头,观察连接【21】接口的检测气压表读数是否下降至0.60-0.65Mpa就不再下降 C、重新启動发动机为回路充气,观察检测气压表读数是否达到 0.67-0.70Mpa就不再升高 用上述方法对其余3个接口分别进行检测,其结果满足上述要求的阀是合格的 (3)故障诊断: 在上述检测中,只要拆开有一个出气口其检测气压表气压持续下降,或者重新启动发动机为回路充气检测气压表读数不能升至0.67-0.70Mpa,说明四回路保护阀故障应与更换。 -四回路保护阀 3、主制动阀(刹车总泵): 四、阀件故障检测方法-主制动阀(刹车总泵) (1)主制动阀共有五个接口: 【11】—后制动回路进气口(接后制动回路储气筒) 【21】—后制动回路出气口(接后制动继动阀控制口【4】)。 【12】—前制动回路进气口(接前制动回路储气筒), 【22】—前制动回路出气口(接前制动分室-前刹车分泵) 【3 】—排气口 -主淛动阀(刹车总泵) (2)故障检测(如图示): a、检测前制动回路: 将气源气压表用连接管线接至前制动回路储气筒上的快插接头,启动發动机向回路充气至气压表指示在0.75-0.80mpa范围。将另一个气压表接至主制动阀【22”】接口踩下制动踏板,观察检测气压表读数如果气压表讀数随踏板行程的增加而同步增大,且踏板踩到底时检测气压表最终指示与气源气压表读数完全一致;当完全放松制动踏板时,检测气壓表指示迅速归零说明主制动阀前制动回路正常。 b、检测后制动回路:将气源气压表用连接管线接至后制动储气筒上

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