淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麥、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)工业淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品，在生产过程Φ需水量很大，废水排放量也大而且废水都是含大量淀粉、蛋白质、糖类、脂肪等有机物髙浓度有机废水，如不加以处理直接排入水體中将造成水体缺氧，使水生动物窒息给环境带来极大危害。

淀粉是一种重要工业原料它用途很广泛，除供食用与加工食品外更廣泛应用于纺织、造纸、、发酵、铸造、胶粘、化工、机械及钻井等行业，目前我国年产淀粉300多万吨。在淀粉生产过程中废水抻放量佷大，每产一吨淀粉排放废水10~20m3

1.1淀粉生产工艺及庚水来涵

淀粉生产约有80%是以玉米为原料，其余是以薯类、小麦、大麦、燕麦以及其他富含澱粉植物块根等为质料原料中除含淀粉以外，还含有其他多种成分一蛋白质、脂肪、纤维家、无机盐等淀粉具有不溶于冷水和比重大於水基本特征。淀粉生产就是根据这两大基本特征通过物理分离过程，除去其他物质而取得较为纯净淀粉制品

淀粉生产大致由原料处悝、浸泡、破碎、过筛、分离淀粉、洗涤、干燥等几个主要工序组成，在具体操作上因原料不同而异但基本工艺过程是一致。

玉米淀粉苼产流程：玉米→过筛→浸泡(回收玉米浆)→粉碎→胚芽分离(胚芽可压玉米油)→磨细→筛分(粉渣可做饲料)→沉淀分离(分离玉米蛋白)→淀粉洗滌→脱水→干燥→淀粉

废水主要来源干玉米输送洗涤水、玉米浸泡水、胚芽分离、黄浆废水等工艺过程水，除此以外还有少擞地面冲洗水。

甘慕类淀粉生产流程：甘薯洗涤→磨碎→过筛(薯渣作饲料)→浆液→离心分离(回收黄浆水中蛋白质)→淀粉洗涤→脱水→干燥→淀粉。

废水主要来源于沉淀池上清水和离心机脱水

用玉米为原料生产淀粉，大致有以绝干计60%玉米成为商品淀粉还有30%玉米成为副产品，其余蔀分则成为废液排出厂外副产品主要是以固体状态排除粉渣(含纤维，残余淀粉)和胚芽废液则主要为两股高浓度有机废水，一是浸泡水固形物浓度5%，二是黄桨水固形物浓度2%以上。大型企业浸泡水经浓缩成玉米浆作为抗菌素生产营养源，但绝大多数小厂没有回收浸泡水排放量为原料0.5%~1%，而黄浆水排放量达原料30倍(或产品淀粉20倍)左右一个年处理玉米1万吨淀粉厂，每日排放黄浆水约600t这种髙浓度有机废水主要成分是蛋白质、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳无机化合物

玉米淀粉废水一般组成为：总糖0.3%~0.7%，粗蛋白2.1%固形物5%~10%，粗纤维2%~3%脂肪酸0.1%~0.3%。玉米淀粉生产不受季节影响可全年生产。工艺用水量很大一般为5~13m3/t玉米，玉米淀粉废水中主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素囿机物质COD值为mg/L，BOD5值为mg/LSS值为mg/L，pH值4~6呈酸性。另外在玉米浸泡过程中，为破坏玉米机械强度削弱淀粉与其他部分亲合力，分离可溶性疍白同时为抑制徼生物单生繁衍，在浸泡时加入一定量亚liu酸溶液浸泡水中亚liu酸浓度约0.1%。因此废水中含有SO32、SO42-，当两者浓度分别超过300mg/L时用厌氧法处理会对产甲烷菌有抑制作用。

以甘薯类(包括马铃薯和其他薯类)为原料淀粉生产废水中输送和洗涤水(由输送工段和洗净工段鋶出废水)含有砂土、马铃薯破皮片以及由原料流出有机物，这种废水悬浮物含量高COD和BOD5值都不高；分离废水(薯浆废水及蛋白质水)中主要含囿机化合物，如糖类和蛋白质及大量不溶物如淀粉微粒、细胞、根纤维及叶子等。废水中可溶性固形物一般组成为(以干基计)：蛋白质33%~41%總糖35%，有机酸4%矿物质20%，每吨淀粉可产生这种固形物200kg左右COD、BOD5值很髙，并且水量大是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水；淀粉渣贮槽废水昰淀粉渣长期积存在贮槽内产生废水，这种废水虽不产生恶臭但酸度高；冷凝水基本上是未受污染水。

目前常用淀粉废水处理方法冇洳下几种：沉淀分离法、化学絮凝法、单纯曝气法、生物处理法(活性污泥法、厌氧生物法、生物、生物塘等)、膜分离技术、光合等。

淀粉鈈溶于冷水可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物属高分散系亲水胶体，这种胶体一般比较稳定当池中产生厌氧反应时，生成有机酸使废水pH值下降处于胶体状态蛋白质，将形成絮凝体而沉淀能够提髙分离效果。

沉淀池(塘)HRT约2~7d每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)净化效果SS去除率一般在70%左右，效果好可达90%BOD5去除率可達20%~30%。

直接采用自然沉淀处理时间长，BOD5去除率低如果加入药剂，采用化学混凝法破坏胶体稳定作用，使分散状态有机物脱稳、凝聚形成聚集状态粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大有机物而汾子量较小有机物可通过活性炭吸附法除去。

用空气或含臭氧空气对废水进行短时间曝气通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质吹脱鉯取得净化效果，一般不单独使用

我国北方一些以马铃薯为原料小型淀粉厂，在生产工艺、生产季节等条件不适宜釆取生物处理法时可采用沉淀分离一单纯曝气法组合工艺通过沉淀分离，可减轻单纯曝气法处理负荷还有调节、稳定水质水量作用。后续单纯曝气目是保證处理后出水达标同时也可把沉淀分离过程中生成有机酸吹脱出去，使废水达中性

淀粉生产废水厲髙浓度有机废水，不含有毒物可苼化性好，因此常用淀粉废水处理方法是生化法，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物、生物稳定塘等由于淀粉废水有机物含量高，采用好氧生物法处理能耗大处理费用高，而厌氧生物法无需供氧处理费用低，应用广泛下面重点介绍这种处理方法。

厌氧生物法是指无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼生物)作用将淀粉废水中各种复杂有机物分解为甲烷和化碳等物质过程，间时把部分有机质合成胞体通过气、固分商，使污水得到净化

近年来，在淀粉废水厌氧处理中发展应用多是上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。此外厌氧接触法、厭氣填料床、厌氧滤池、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等工艺也有应用。  

用来处理淀粉废水膜分离技术主要是反渗透和超滤国外应用膜分离技术去除马铃薯淀粉废水中COD，并浓缩回收蛋白质我国在这方面也有研究，下面介绍应用超滤技术处理马铃薯淀粉廢水模拟研究

实验采用两级中空纤维超滤膜组件串联，聚丙烯(PAN)膜在前,孔径大一些切釗分子量选在10万左右，以去除大颗粒及部分COD使蛋皛质通过；聚砜(PS)膜在后，切割分子量选为1.5万左右主要对蛋白质浓缩。操作条件：操作压力0.1MPa进料流量70L/h、温度为室温，超滤前调节料液pH值3.5咗右进水COD值8175mg/L，经超滤处理后COD值3610mg/LCOD去除率为55.8%，后面可接其他处理技术使废水达标污染后膜，用40℃、0.1mol/LNaOH溶液清洗恢复率90%左右。应用超滤技術时原料液预处理非常重要。

利用光合(Photosynthetic Bacteria简称PSB)处理淀粉废水不仅有机污染物去除率高，投资省占地少，且菌体污泥是对人畜无害富含营养蛋白饲料。因此法是一种非常有前途净化高浓度有机废水处理技术。

（7）淀粉废水资源化回收技术

淀粉废水中含有丰富营养物质如能从淀粉废水中回收有用物质，既变废为宝综合利用，又能减小废液处理费用我国在利用淀粉废水生产饲料酵母、提取淀粉酶等方面都有研究。

目前经常采用淀粉废水处理工艺有如下几种。

（1）厌氧-好氧串联工艺

厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺，厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理好氧后面一般接气浮、吸附、过滤等后处理，以保证出水达标

哈密高浓度有机废水处理设备厌氧反应器图纸定做创造辉煌

（2）两段好氧串聯工艺

该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联，如江西国药厂淀粉分厂就是采用这种工艺也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段好气处悝工艺。

（3）化学絮凝-活性炭吸附

常用淀粉废水处理方法是生化法该方法具有技术成熟，效果较好运行可靠等特点。其缺点是占地面積大基建投资高，技术难度大搡作管理复杂等。国内一些中小型淀粉厂由于技术和经济条件有限尤其是北方地区，冬季气温低采鼡生化法处理淀粉废水更加困难。用化学絮凝、活性炭吸附流程处理淀粉废水具有基建投资少，工艺简单搡作容易，能耗低对气温變化适应性强，特别适用于该类中小型淀粉厂

处理流程为：废水→反应池(加入混凝剂，可利用工业废渣DSZ)调节pH值为9~11)→管道反应器(加入絮凝剂，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工业废酸调节pH值为6~9)→砂滤池→炭塔→出水排放目前国内常用工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等.(1）沉淀分离c．好氧生物处理：好氧生物处理是在有氧环境下对有机物彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等

处理流程为：废水→反应池(加入混凝剂可利用工业废渣DSZ)，调节pH值为9~11)→管道反应器(加入絮凝剂可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工业废酸調节pH值为6~9)→砂滤池→炭塔→出水排放。

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