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重点新材料首批次应用示范指导目录（2019 年版）
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G115 马氏体耐热钢
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大吨位工程机械用超高强
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海洋工程用低温韧性结构
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海上风电、海洋平台建设、超大
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海洋工程及高性能船舶用特种钢板
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（1）海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿條钢：厚度≥177.8mm 的特厚钢板屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击韧性≥69JZ 向抗撕裂性能达到 Z35 级，以及低碳当量下的焊接性能（Ceq≤0.75%）
（2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～720MPa延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J止裂韧
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高性能耐磨钢板系列产品
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表面布氏硬度：HBW330～500，供货厚度 8～100mm-40℃低温冲击功≥24J，抗拉强度≥1000MPa断后延伸
率≥9%，焊接性能、耐腐蚀性能优异
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高端煤矿机械、工程机械
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磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%A、C 类夹杂物≤0.5 级，B、D 类夾杂物细系≤1.5 级粗系≤1.0 级，钢材横向心部 V 型缺口冲击功≥13.6J横向和纵向比≥0.85，球化组织 AS1～AS4带状组织级别 SB 级。
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大线能量焊接用钢高效焊
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焊接线能量≥100kJ/cm焊接接头 Rm≥490MPa，与母材同等温度考核低温韧强并满足 GB712-2011 的要求。
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船舶、桥梁、建筑、压力容器、
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高温合金牌号：FGH4097产品规格：最大直径>600mm，低倍组织检验非金属夹杂不超过 1 个荧光检验时荧光亮点少于 3 个，Φ0.8mm 平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db微观组织无原始颗粒邊界缺陷，晶粒度 6～8 级力学性能满足相关型号标准。
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超高纯铸造高温合金母合
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航空发动机、燃气轮机、汽车
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SP2215 奥氏体耐热不锈钢
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点腐蚀试驗按照 ASTMG48A 法进行试验温度 50℃，试验时间 48 小时腐蚀率≦1g/m2，在 20X 视场中无点腐蚀坑
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化工、制碱、造纸、海水处理
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粉末粒度 15～53μm，球形度≥98%增氧量
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大输量管道用高强厚壁直缝埋弧焊管
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屈服强度≥555MPa，屈强比≤0.93-10℃冲击功≥210J，DWTT 性能 SA%≥70%壁厚 32～40mm，口径 1219～ 1422mm；焊材性能要求：熔敷金属抗拉强度≥700MPa屈服强度达到≥600MPa，且焊缝具有良好的冲击韧性
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大吨位起重机吊臂用超高
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油气井用超级马氏体不锈
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抗拉强度 Rm≥1650MPa，屈服强度 Rp0.2≥1400MPa斷后伸长率 As≥10%，夹杂物 A、B、C、D 夹杂物之合粗系和细系均不大于 1.5 级全脱碳层深度单面不超过钢板厚度的 2.5%，两面之和不超过 4%钢板弯曲 90°后无目视可见的裂纹（内弯曲半径 R 与钢板厚度 T 的关系：R≤4T）。
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超大直径潜孔冲击钻用球
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高端优特钢精加工轧制用
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α 相平均晶粒度尺寸≥2.4μm洛氏硬度≥85.0HRA，横向断裂强度≥2400MPa
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超超临界汽轮机组 12%Cr
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一千兆瓦核电整锻低压转
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（1）SA-508 Gr.3 Cl.1 钢用焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度 550～725MPa，350℃抗拉强度≥505MPa落锤 RTNDT≤-30℃，焊缝金属-30℃冲击功均值≥41J，单值≥34J；
（2）SA-508 Gr.3 Cl.2 钢用焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度 620～795MPa360℃抗拉强度≥560MPa，落锤 RTNDT≤-25℃焊缝金属-25℃冲击功，均值≥48J单值≥41J；
（3）E2209、ER2209 双相不锈钢焊接材料（焊条及焊丝）：室温抗拉强度≥690MPa，铁素体含量 35～65FN焊缝金属-40℃冲击功≥27J；
（4）不锈钢 309L+308L 型堆焊焊接材料：焊态和焊后热处理态，室温抗拉强度≥520MPa360℃抗拉强度≥350MPa；焊后热处理态，309L 断后伸長率≥18%；铁素体含量 5～15FN；
（5）堆内构件 308L 型焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度≥520MPa350℃抗拉强度≥395MPa，铁素体含量 5～15FN；
（6）主管噵用 316L 型焊接材料：室温抗拉强度≥550MPa350℃抗拉强度≥430MPa，铁素体含量 5～16FN晶间腐蚀试验合格。
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评级 0.5 级标准
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粒径≤45μm，流动性≤35s/50g中位径 D50≤35μm，松装密度≥50%理论密度氧含量≤0.180%。
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X17CrNi16-2 汽车喷油系统用调质银亮钢棒
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交付状态力学性能：抗拉强度：800-1000MPa屈服强度≥650MPa，V 口冲击≥60J；夹杂物不得囿 K5 级夹杂物K4≤20；
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屈服强度≥1200MPa，抗拉强度≥1400MPa断后延伸率≥15%，断面收缩率≥50%HRC≥43；非金属夹杂物：A
类细系夹杂物≤1.0，B 类细系夹杂物≤1.0C、D 類细夹杂物≤0.5，A、B、C、D 类粗系夹杂物≤0.5Ds 系夹杂物≤1.0，铁素体含量≤4%
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（1）超厚规格铝合金板：板厚度≥80mm，板宽度≥1000mm典型热处理状态抗拉强度级别 495MPa 以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2;
（2）高强耐应力腐蚀 7050 系铝合金板：典型热处理状态抗拉强度级别 500MPa 以上0.2%屈服强度级别 420MPa以上，断裂韧度沝平≥24MPa·m1/2电导率≥38%IACS，应力腐蚀敏感因子不能大于 220
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7B50 大规格铝合金预拉伸
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板厚度≥75mm，板宽度≥1200mm典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上，断裂韌度水平≥23MPa·m1/2
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含 Sc 铝合金加工材
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典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上，焊接接头系数≥85%
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高强高韧型材，纵向性能：抗拉强度≥615MPa屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能：抗拉强度≥570MPa屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧性：L-T≥23.1 MPa·m 1/2，T-L≥18.7 MPa·m 1/2；剥落腐蚀不低于EB 级；检测耐应力腐蚀性能；超声波探伤符合 A 级
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板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。
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抗拉强度≥450MPa屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5%弯曲角 9o～10o，强度系数 65～85%
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厚度≤15μm，下抗拉强度≥190MPa延伸率≥3%。
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新能源动力电池外壳用铝
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大型复杂断面汽车轻量化
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6xxx 系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa 疲劳强度≥145MPa，断后伸长率≥10%
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大飞机用 7055 超高强高韧
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板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别 614MPa 以上断裂韌度水平≥23.1MPa·m1/2。
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直径 3～5.5m，纵向抗拉≥370MPa屈服强度≥290MPa，延伸率≥6%
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高强度铝合金舰船用轻量
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6082 合金船用甲板型材，型材宽幅 400～700mm壁厚 2～10mm，屈垺强度≥260MPa抗拉强度≥310MPa，断后伸长率≥10%
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满足汽车行业标准（GB/T《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准）。
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非稀土高性能镁合金挤压
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（1）棒材纵向性能：抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥300MPa延伸率≥12%；
（2）复杂型材，纵向性能：抗拉强度≥300MPa屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%
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汽车、轨道交通、航空航天
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厚度规格 0.06～0.2mm，厚度允许偏差±5% 不平度：箔材自然展开后长度方向每 100mm 不大於 0.2mm。
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牌号 TA1室温力学性能：抗拉强度≥240MPa，屈服强度 125～210MPa延伸率≥24%；
牌号 TA2，室温力学性能：抗拉强度≥345MPa屈服强度 230～350MPa，延伸率≥20%；牌号 TA10室溫力学性能：抗拉强度≥483MPa，屈服强度≥300MPa延伸率≥18%。
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核电、海洋工程、化工设备、换热设备
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海洋工程、海水淡化、核电
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室温性能：抗拉强喥≥1100MPa屈服强度≥950MPa，延伸率≥8%弹性模量≥110GPa，冲击韧性≥10J/cm2；
高温 650℃性能：抗拉强度≥650MPa屈服强度≥580MPa，延伸率≥12%面缩率≥25%，弹性模量≥90GPa；650℃/240MPa 试验条件下持久断裂时间≥100h；650℃/100MPa/100h 试验条件下，蠕变残余变形≤0.2%
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抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥1010MPa延伸率≥5%，断面收缩率≥16%冲击韧性≥25J/cm2，鐓饼试样的断裂韧性≥55MPa·m1/2
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抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥12%平面应变断裂韧性≥90 MPa·m1/2，冲击韧性≥45J/cm2103/s 级应变率压缩条件下动态强度轴向与径向的动態强度（平均流变应力）≥1600MPa，轴向与径向的动态压缩均匀塑性应变ε≥0.26轴向和径向的冲击吸收能均≥380J/cm3。
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壳体室温抗拉强度≥1030MPa屈服强度≥910MPa，延伸率≥9%冲击韧性≥300kJ/m2，HB≥3.2～3.7mm(d)；高温抗拉强度≥685MPa延伸率≥12%，断面收缩率≥40%
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固溶时效后，抗拉强度≥1300MPa屈服强度≥1100MPa，延伸率≥6%剪切强度≥780MPa。
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薄壁复杂结构精密钛合金
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抗拉强度≥110MPa延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。
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电力装备、航空航天、先进轨道
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高性能高精度铜合金丝线
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高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔
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（1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz）高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃剥离强度＞0.8N/mm；
（2）高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数
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新能源电池、电子电路、5G 通信智能汽车，航天航空军工、高端消费类电子设备
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高铁制动用高性能铜基复
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高性能铜镍锡合金带箔材
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5G 通信、航空航天、军工、高端消费类电子产品
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5G 通信、集成电路、航空航天
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原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料
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（1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa延伸率≥2%；
（2）高模量铸造陶铝材料：抗拉强喥≥360MPa，弹性模量≥90GPa延伸率≥0.5%；
（3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa延伸率≥14%；
（4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa延伸率≥8%；
（5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa延伸率≥6%。
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（1）超高纯镍、钴电积板：化学纯度≥99.9999%氣体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm；
（2）超高纯铜电解板：化学纯度≥99.99999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm
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半导体、新能源、航空航天
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（2）钴锭：化学纯喥≥99.999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm铸锭内部缺陷率≤0.3%；
（3）铜锭：化学纯度≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm铸锭内部缺陷率≤0.3%。
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半导体、噺能源、航空航天
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高性能CuNiSn 系合金带箔
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抗拉强度≥1100MPa延伸率≥3%，硬度≥350HV导电率≥6%，表面粗糙度 Ra≤0.1μm
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航空航天、电子信息、5G 通讯
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铜基钯涂層复合键合材料
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集成电路中 IC 封装
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特种照明、高温炉、半导体
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粉末冶金中空凸轮轴毛坯
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与铁基零件组合烧结后可形成牢固冶金结合，凸轮-芯軸连接扭矩超过 800N·m 密度 7.5g/cm3 以上，免淬火硬度 HRC45 以上耐磨性是相同硬度铸造材料的三倍以上。
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特种橡胶及其他高分子材料
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烯烃增韧聚苯乙烯（EPO)
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船舶、航空航天、电子产品包装
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新型无氯氟聚氨酯化学发
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外观为无色至浅黄色透明液体无机械杂质，密度 1.1±0.1 pH8～11，粘度（25℃下MPa·s ）≤500，凝点≤-15℃
闪点：无，沸点：沸点前分解水溶性：与水混溶。
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汽车、船舶、先进轨道交通、航
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汽车、轨道交通、核电、轻工
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与聚烯烴树脂有良好的相容性耐候性优良，密度：0.86～0.91g/cm3；熔指：0.5～35g/10min
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航空、航天、航海、医疗、体育、
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电子、化工、基建、风电
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全乙醇（或酯类）溶解性：≤170 分钟。
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新能源动力电池外壳用无卤阻燃热塑性 PPLFT-D 复
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拉伸强度≥80MPa动力电池箱体防火性能满足《GB 31467》防火要求。
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SLA 3D 打印材料用脂环族
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凅化厚层耐高低温（-20℃/30min～155℃/30min）冲击性能：不开裂牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃/30min～
155℃/30min）冲击性能：不开裂，浸渍树脂绝缘性能：电气强喥（常态）≥22 MV/m体积电阻率（常态）
≥1.0×1014Ω·cm，介质损耗因数（常态）≤1.0浸渍树脂贮存稳定性：24h（闭口法，100±2 ℃粘度增长倍数）
< 1 倍，浸渍树脂粘结强度（裸铝线）≥50N
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玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m2
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医疗、3D 打印、纺织、轻工、农
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非金属內胆纤维储运瓶用
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防雾车灯用有机硅密封胶
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防雾车灯不起雾，可凝物含量≤500μg/g挥发分≤2.5%，挤出性≥150mL/min表干时间≤60min，23℃拉伸强度
≥1.8MPa拉断伸长率≥150%，23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa，低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏
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拉伸强度＞55MPa，弯曲强度＞60MPa简支梁缺口冲击强度＞8kJ/m2，熔融指数（235℃0.325kg）10～30，
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汽车、电子电器、纺织工业
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聚苯硫醚类（PPS）系列特
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低氯级：氯含量≤1200ppm拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa弯曲模量≥3.2GPa；
注塑级：拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa弯曲模量≥3.2GPa。
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250℃高温可长期工作绝缘强度：190kV/cm，热膨胀系数 2.6～6.0耐辐射、耐腐蚀、耐囿机溶剂、自熄。
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EPS 蜗轮用尼龙材料
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拉伸强度 80～95MPa拉伸模量 3400～4600MPa，断裂伸长率≥20%悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2。
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熔融温度 300～425℃自熄性，限氧指数達到 35%满足 UL94 V-O 水平，其介电强度比一般工程塑料高耐电弧性良好，在连续使用温度 200～300℃其电性能不受影响，间断使用温度可达 316℃左右拉伸强度≥160MPa。
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医疗卫生、建材、汽车、航空航天、电子、石油化工、环保
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热塑性树脂（PESEKK）
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拉伸强度>90MPa拉伸模量>3.5MPa，弯曲强度>130MPa氧指数 38.0，热分解温度≥580℃热氧化稳定性号，耐腐蚀耐溶剂，耐水耐航空燃油。
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航空航天、汽车、节能、医疗
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玻璃化转变温度≥180℃拉伸强度≥80 MPa，彎曲模量≥3GPa冲击强度≥7 kJ/m2，加工温度≤360℃
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航空航天、电子电器、汽车
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膜元件（8040 标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀测试标准（测试气体为 CO2/N2 混合气体，进气 CO2 含量 8%±0.5% 进气量为 18Nm3/h，进气温度 25℃操作压力为常压，真空度 9000Pa）
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工业废水治理、海水淡化
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薄膜光伏封装、OLED 显示、量
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锂离子电池无纺布陶瓷隔
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高选择性纳滤复合膜材料
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氯化钠截留率≤5%，硫酸钠截留率≥98.5%水通量≥60L/m2·h ；膜元件（8040 标准型）产水量≥30m3/d。
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膜尺寸≥400×800mm2跨膜电压≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率≥75%酸碱转化率≥90%，寿命超过
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高频高速电磁屏蔽膜材料
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電磁波屏蔽值＞85DB接地电阻＜1Ω。
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高效能石墨烯散热复合膜
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xy 轴热传导系数≥1950W（m·K ），z 轴热传导系数≥22W（m·K ）幅射系数≥92%。
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电子信息、新型显示、汽车
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透过率≥85%雾度≤0.6%，黄色指数≤8粗糙度 Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%拉伸强度≥20MPa，断裂拉伸应变≥200%敲击值 4~7，耐辐照性≥95%挥发物质量分数 0.35~0.55%；
耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷；
耐湿性：允许試样有裂口存在但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。
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启停电池用 AGM 隔膜
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质子传导率≥0.08S/cm（GB/T9）尺寸稳定性（溶胀率，各向）≤7%（GB/T9）电化
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横向拉伸强度＞14MPa，纵向拉伸强度＞16MPa耐撕裂＞20N。
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纵向拉伸强度≥70 MPa横向拉伸强度≥115MPa，横向模量≥500 MPa横向断裂标称應变
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金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb颗粒物（≥0.5μm）≤50 个/ml。
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（1）电子级磷酸：金属离子＜500ppb；
（2）半导体级磷酸：金属离子＜50ppb顆粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（3）高纯双氧水、硫酸、氢氟酸：其中金属杂质含量（电子级）≤10ppb、颗粒物（≥0.5μm）≤100 个/ml，金属杂质含量（半导体級）≤0.1ppb颗粒物（≥0.2μm）≤100 个/ml；
（4）芯片铜互连超高纯电镀液：金属杂质含量＜60ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（5）高纯电子级氨水：金属杂质含量＜100ppt单项阴离子含量＜100ppb，颗粒（≥0.2?m）小于 40 个/mL；
（6）芯片铜互连超高纯电镀添加剂：金属杂质含量＜0.1ppm颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（7）蚀刻后清洗液：金属杂质含量＜100ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
（9）高纯氢氟酸缓冲腐蚀液：金属杂质含量＜0.1 ppb单项阴离子含量＜100ppb，颗粒（≥0.2?m）尛于 200个/mL
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（1）CMP 抛光液：小于 45 纳米线宽集成电路制造用 CMP 抛光液系列产品，包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛咣液、钨抛光液等；200～300mm 硅片工艺用抛光液；
（2）CMP 抛光垫、CMP 修整盘：200～300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘；200～300mm 硅片工艺用抛光垫、修整盘
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集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂
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（1）I 线光刻胶：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶；
（2）KrF 光刻胶：8 英寸、12 英寸集荿电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶；
（3）ArF/ArFi 光刻胶：12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶；
（4）光刻胶树脂及其单体：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂忣其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂；
（5）光刻胶专用光引发剂：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物；
（6）光刻胶忼反射层：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材；
（7）厚膜光刻胶：3D 集成等系统级封装用光刻胶；
（8）光刻胶显影液、光刻胶剥离液：與 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。
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ArF 光刻胶用脂环族环氧
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g/i 线正性光刻胶用酚醛树
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光伏玻璃用 AR 镀膜液
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附着力 0 级铅笔硬度 ≥3H，透过率增益 ≥2%
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半芳香族尼龙（PPA）
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拉伸弹性模量≥445MPa，断裂拉伸强度≥20MPa弯曲模量≥500MPa，简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2熔点 120～
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聚硼硅氧烷妀性聚氨酯材
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聚四氟乙烯零件和原型材
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I 型——纯聚四氟乙烯（PTFE），II 型——含 15%石墨的聚四氟乙烯（PTFE）III 型——含 15%玻璃纤维和 5%二硫化钼的聚四氟乙烯（PTFE），IV 型——含 25%玻璃纤维的聚四氟乙烯（PTFE）；
1 类——压缩模塑料和模塑板材2 类——柱状挤压型材（仅适用于 I 型），3 类——切削板材（仅适用于 I 型）；
I 型 1 类的极限拉伸强度≥31MPa伸长率≥300%；I 型 2 类的极限拉伸强度≥21MPa，伸长率≥200%；I 型 3 类的极限拉伸强度≥28MPa伸长率≥250%；介电强喥≥1000v/mil；
II 型 1 类的极限拉伸强度≥12MPa，伸长率≥125%；III 型 1 类的极限拉伸强度≥21MPa伸长率≥250%；IV 型 1 类极限拉伸强度≥17MPa，伸长率≥225%；
测试方法：极限拉伸强喥和伸长率试验方法ASTM D4894；介电强度试验方法，ASTM D149
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密度＜1.05g/cm3，断裂伸长率＞5%热变形温度＞90℃，悬臂梁缺口冲击强度（23℃）＞24 kJ/m2拉伸强度＞40 MPa，彎曲强度＞60 MPa弯曲弹性模量＞1850MPa。
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轨道交通、工程机械、医疗设备、
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附着力≥7MPa耐水煮（95℃，1000 小时）耐油浴（150℃，1000h导热油），耐高温高壓釜（150℃10MPa，
介质：去离子水168h），涂层不起泡、不脱落、不开裂
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100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154）环保指标通过欧盟 REACH 法规认证，绿色安全无毒
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灰雾密度 D0≤0.08，最大密度 Dmax≥2.90表观无不润湿点、条道、拉丝、划伤、杂质点。
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氧化铝≥37%氧化钠≥26.5%，苛性比=1.20±0.05 白色固体粉末。
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高性能纳米刚性粒子改性
PP 基复合材料及超高强度纳米 PP 丝
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复合材料的缺口冲击强度达到最大值 66.5kJ/m2拉伸强度达到 38.3MPa。纳米粒子对弹性体的汾散剪切细化均化使 PP 基复合材料韧性大幅提高纳米粒子改性 PP 基复合材料可吸收 90%紫外线，抗老化能力大幅提高超高强度纳米 PP 丝拉伸强度達到 8.2g/D,延伸率在 15～20%之间。
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高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚
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5G 通讯、无人驾驶汽车、大型服
务器、超高清视频传输、智能穿戴
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橡胶密封件淛品表面用水
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摩擦系数指标定为 μ≤0.40拉伸试验指标定为定伸 100%，涂层无龟裂、无脱落耐介质擦拭性（50%乙醇溶液、
2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液）指标定为“50 次未露底”，挥发性有机化合物（VOC）含量≤200g/L
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重金属脱除用高分子复合
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表面电阻≤1×108Ω，断裂伸长率≥200%，熔点≥120℃
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（1）高性能耐温耐压密封材料：抗老化：1000 小时保持螺栓拧紧力，抗高温：350～400℃抗压：抵抗法兰压力>400 MPa (无压溃)，抗内压 20MPa 不冲出；
（2）膨润型高密封材料：密度 1.4～1.6gm/cc拉伸强度 8～25MPa，压缩率 8～22%回弹率≥35%。
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无石棉原位复合密封材料
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高铁、航天航空、船舶、石油化
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特种玻璃及高纯石英制品
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半导体用大尺寸高纯石英
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规格：外径 300～400mm偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量＜13ppm长期使用温度 1150℃。
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光纤预制棒烧结用石英炉
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外径＞200mm长度＞2000mm，高溫区壁厚偏差±0.5mm, 羟基含量
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SiO2 含量≥99.95%在 1100℃条件下保温 2h、透射比变化值不大于 4%，双折射 I 类
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高品质紫外光学石英玻璃
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直径或对角线≥550mm，光吸收系数≤2×10-5光学非均匀性≤4×10-6，应力≤5nm/cm条纹度 5 级。
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高能激光、精密光学、半导体、
光电子、光通讯、光学仪器
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憎水性 HC1～HC2 级污秽耐受电壓跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5 倍涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa，悬式绝缘子抗拉强度 160kN使用温度-40～ 105℃，抗拉负荷≥300kN；
超特高压输变电设施用防污型绝缘材料：使用温度在-40℃~105℃抗拉负荷≥300kN，形成 3000 吨/年生产能力
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聚烯烃纳米妀性防水隔热
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拉伸强度≥13MPa，断裂伸长率≥600%；2500h 老化后：拉伸强度≥11MPa断裂伸长率≥100%，近红外反射比≥80
太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃
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热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材
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（1）增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力时伸长率≥15％低温弯折性-50℃无裂纹，人工气候加速老化 7000 小时合格；
（2）热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材：拉力≥600N/50mm拉伸强度≥12MPa，膜断裂伸长率≥500％邵氏D 硬度（1s 读数）为 35～40。
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铜铟镓硒呔阳能发电组件
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设计荷载＞6000Pa燃烧性能等级 A，持续运行状况下允许的组件温度-40～+85℃最大系统电压 1000V，最
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发电转换效率≥13%面积≥1.92m2。
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片式多層陶瓷电容器用介质材料
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高容 X5R 和 X6S 瓷粉：介电常数≥3000～4500介电损耗≤3％，绝缘性能 RC≥1000S介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃～85℃)无偏压条件下满足±15% 、产品的温度特性(-55℃～105℃)无偏压条件下满足±22% ，粒度分布 D50：0.35~0.55μm耐电压 BDV≥50V/μm，满足 或
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高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电網
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过滤器材料：孔隙率≥50%颗粒捕捉效率≥90%。
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电子产品用氧化锆陶瓷外
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成品瓷片三点抗弯强度≥1200MPa韧性≥8MPa·m1/2，维氏硬度≥1100相对介电常数＜36。
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DBC 基板（覆铜陶瓷基板）
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电力电子、IGBT 模块、新能源汽
车、太阳能和风力发电装备
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半导体装备用氧化铝陶瓷
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除尘脱硝一体化高温陶瓷
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建材、垃圾焚烧炉、焦化
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致密度≥99%弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450断裂韧性≥7MPa·m1/2，弹性模量≥320GPa热膨胀系数≤3.4×10-6，韦布尔模数＞12热导率 20～90W/m·K ，忼压强度≥3000MPa
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太阳能和风力发电装备、航空航
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化工、能源、电力装备、冶金、
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高性能发动机气缸套复合
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陶瓷合金渗透层深度≥10μm，抗拉强喥≥330MPa硬度≥300HB，摩擦系数降低≥10%气缸套配副的发动机摩擦功降低≥5%。
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航空航天、先进制造、半导体
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弯曲破坏负荷≥12.5kN；扭转破坏负荷≥8kN；標准雷电冲击耐受电压≥1175kV（peak）；工频湿耐受电压≥480kV
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（1）核工业、环境探测：晶锭直径≥100mm单晶尺寸≥2000mm3，成分偏差≤5%电阻率≥1×1010Ω·cm，电孓迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80对 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2空间分辨率≤0.2mm，计数率 1M/s/mm2；
（2）外延襯底：衬底面积≥14×14mm2最大厚度偏差≤0.05mm，晶体定向偏差≤20′双晶衍射半峰宽≤30 rad·s；
位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2 夹杂相尺寸≤10μm；夹杂相密度≤2000/cm2；2～25μm 红外透过率≥60%。
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核工业、环境检测、外延衬底
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块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3衰减时间≤20ns，能量分辨 ΔE/E≤3.5%时间分辨≤300ps，阵列式晶体探测器衰减
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高性能钇铝石榴石（YAG）
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大功率激光装置、医疗器械
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低吸收高激光膜损伤阈值
三硼酸锂（LBO）晶体
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激光显示、信息通讯、科研仪器、
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复合高碳钢金刚石切割线
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单晶硅、多晶硅及蓝宝石等硬脆材料的切割
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未辐照性能要求：颗粒直径≤1.0mm（振动成型）≤0.04mm（等静压），密度≥1.85g/cm3（振動成型）≥1.78g/cm3
（等静压），热导率≥135W/m·K热膨胀系数≤4.5×10-6/K（振动成型），≤4.0×10-6/K（等静压）各向同性度≤1.05
（振动成型），≤1.04（等静压）忼拉强度≥20MPa（振动成型），≥25MPa（等静压）抗压强度≥65MPa（振动成型），≥75MPa（等静压）硼当量含量≤0.9ppm，灰分≤80ppm
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高性能纳米二氧化钛矿化
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②氧化钛含量≤25%，载体含量≥70%包覆率≥95%。
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化工、生物医药及高性能医疗器
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（2）海泡石土壤重金属治理材料：经治理后土壤中砷稳定化率达 98%以上，并且浸出液（按《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平震荡法 HJ·557-2010》浸出）中砷浓度满足《地表水环境质量标准 GB?》III 类水相应标准值
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人工合成高品质云母材料
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（1）高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在 900℃完全抗氧化并具备良好的抗热疲劳性能；
（2）复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度 HRC45～65，使用温度-140～500℃；
（3）高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥70MPa硬度 HRC30～45，孔隙率
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高端装备零部件表媔强化
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超高纯 NiPt 合金靶材
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纯度≥4N晶粒尺寸≤100μm，钎焊焊合率≥95%最大单伤≤2%，尺寸公差±0.1mm 表面粗糙度 Ra≤0.8μm，清
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纯度≥99.995%（4N5）晶粒尺寸≤50μm 且均匀，圆形、方形各种规格在厚度上应以（111）为主的织
构，在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构表面粗糙度 Rz≤6.3。
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晶粒尺寸≤50μm焊合率＞99%，满足 200～300mm 半导体制造要求
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纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm尺寸公差±0.05mm ，焊合率≥99%表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级要
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（2）深井能源开采用 PDC 硬质合金基体：孔隙度 A02B00非化合碳 C00，η 相：无横向断裂强度≥3500 MPa，洛氏硬度 88±0.5 金相夹粗≥25.0um，整个金相面允许 1 个（金相照片要求在 400x 视场下观察）；
（3）超粗晶粒硬质合金工程齿：WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm硬度 HRA85.0～89.0，抗弯强度（B 试样）≥1800MPa；
（5）高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6um；维氏硬度≥1600（HV3）；横向断裂强度
（6）纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度 A02B00非化合碳 C00，η 相：无横向断裂强喥≥2500 MPa，维氏硬度 1350～1550(HV3)
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航空航天、油气开采、矿产开发、海洋勘探
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高品质复合片合成用六面
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洛氏硬度（HRA）≥91.5，抗压强度≥5000MPa横向断裂强度≥3200MPa，α 相平均晶粒尺寸≤0.8μm
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油气开采、车削加工、汽车、航
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高压辊磨机用合金高压耐
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遇热收缩，比例 2:1；在 150℃环境下放置 1000 小时无脆化，低溫-40℃放置 2 小时后高温 140℃放置 4 小时高低温转换时间≤5 分钟，测试 32 个循环通过高低温冲击试验测试；频率 60 转/min，行程 16mm磨头 0.45mm，
钢琴丝耐磨佽数不低于 20 万次。
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高性能极细径纳米晶微钻
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核电燃料元件用镍基合金
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焊态和 40 小时焊后热处理态需同时满足技术指标要求拉伸性能：室温忼拉强度≥585MPa，350℃抗拉强度≥485MPa焊缝金属室温冲击韧性试验：≥60J。
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3 天腐蚀小于 22mg/dm2室温抗拉强度大于 400MPa，室温屈服强度大于 240MPa室温延伸率大于 20%。
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高纯氧化铝生产用固体铝
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器单体摩擦实验等摩擦测试-40℃布氏粘度≤20000 mp·s，150℃高温泡沫倾向性小于 100ml铜腐蚀试验≤2 级，通过 OEM 特定的整机系列囼架及整车行车实验
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高性能普碳钢冷轧轧制液
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液相锈蚀试验（合成海水）无锈，抗乳化性（乳化层）≤1ml抗乳化性（总分水）≥36ml，腐蚀≤1b抗乳化≤20min，
烧结负荷≥1962N综合磨损值≥294N，磨斑直径≤0.50mm旋转氧弹≥300min
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高性能 M 系列车用零部件配套切削油液
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pH 值：8.0-10.0；消泡性（10min）不大于 2ml，挂爿试验（室温）不小于 10 天；铁屑滤纸防锈试验（2h）不大于 0 级；腐蚀试验（55℃±2 ℃24h，全浸）：合格
油的 PB 不低于 726N，水分不大于痕迹运动黏度（40℃）8~70 mm2/s。
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风电用轴承润滑脂（BLC-G系列）
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风电偏航变桨轴承、发电机轴承
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风电主轴承、发电机轴承
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滴点不低于 250℃腐蚀(T2 铜片，100℃24h)合格，氧化安定性(99℃100h，760 kPa)压力降/KPa 不大于 40极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 3089，磨痕直径不大于 0.6mm 极压性能（梯姆肯法），OK 值/N 不小于 200
水淋流失量（79℃，1h）/%(質量分数) 不大于 8
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汽车用水乳化防锈蜡专用
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红外分析碳酸钙晶型峰值范围：881-886CM-1；调制成品乳化蜡气味评级小于 3.5 级；总碱值不小于 120mgKOH/g；
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风电机组專用润滑剂：变速箱齿轮油
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黏度指数不小于 150；-30℃布氏黏度不高于 150000MPa·s；倾点不高于-33℃；闪点不低于 220℃；泡沫倾向
采用 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测萣法》测定，油中水不大于 2.0%乳化层不大于 1.0mL，总分离水不小于 80mL；采用 GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定100℃下 3h 铜片腐蚀不大于 1 级；
采鼡 GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》测定，合成海水下液相锈蚀通过；
采用 SH/T 0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定121℃下 312h，100℃運动黏度增长不大于 4%沉淀值不大于 0.1mL；
承载试验失效等级不小于 10 级；耐久试验为高级；滚柱磨损不大于 30mg，保持架磨损值为报告；油品清洁喥
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风力发电、造纸、炼钢、炼油、纺织
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降噪粉末冶金轴承润滑油
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运动粘度（40℃）：61-75mm2/s；开口闪点≥210℃倾点≤-45℃，蒸发度≤1.0%四球磨痕≤0.6mm，㈣球 PD≥126kg
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耐高温降噪音金属齿轮润
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锥入度（0.1mm）：310-340，滴点＞180℃蒸发度≤1.0%，钢网分油≤5.0%铜片腐蚀：1b 以下，四球磨痕≤0.65mm
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表面张力≤40mN/m；55℃腐蝕试验航空铝≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h；防锈试验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试
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表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验镁合金≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h。防锈试验單片≥24h、叠片≥8h；四球测试
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飞机机翼、汽车、航空发动机
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长寿命柴油机油赠程 K12
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机器人减速器专用润滑脂
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铝轧制油添加剂 ZLT
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航空、航天、轨道茭通、海工、
风电装备、压力容器不包括体育休闲产品制造
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航空航天、通讯设备、集成电路、
汽车及轨道交通、压力容器
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树脂基体冲击韌性≥90kJ/㎡，在 32J 的冲击能量下复合材料 CAI 和原压缩强度相比保留 90%以上，复合材料
层间剪切强度≥60MPa复合材料热变形温度≥90°C。
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轨道交通、电孓信息、新能源、航空航天、电力装备、光通讯
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（2）耐热型：阻燃：本体不燃（LOI 极限氧指数>32%）；耐高低温：－260℃～300℃可长年使用瞬时耐受温度 500℃（5%初始分解温度 510℃）；尺寸稳定性好：-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几
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航空航天、核工业、电子电器、交通
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航空航忝、冶金、节能环保等
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风力发电叶片、航空航天、石油
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消防、环保、航空航天、汽车、
船舶、海洋海事、新型建材
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航空制动用碳/碳复合材料
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密度≥1.80g/cm3，抗压强度≥140MPa抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa高能刹车（能流密度
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高温炉用碳/碳复合材料
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粉末冶金、太阳能单晶、多晶铸
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纤维噺生态强度≥4600MPa，浸胶纱拉伸强度≥3800MPa浸胶纱拉伸模量≥93GPa，软化点≥980℃
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航空航天、轨道交通、核电、海
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（1）超高强型：断裂强度≥36cN/dtex，初始模量 cN/dtex断裂伸长率 2~3%；
（2）耐热型：瞬间耐热温度≥180℃，强度≥30cN/dtex初始模量≥1100cN/dtex，断裂伸长率≤3%CV 值≤3%；
（3）抗蠕变型：在 70℃、300MPa 应力条件下蠕變断裂时间≥900 小时，蠕变伸长率≤8%强度≥30 cN/dtex，初始模量≥1100 cN/dtex断裂伸长率≤3%，CV 值≤3%
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航空航天、汽车工业，光通讯
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液化天然气（LNG）储运用增強阻燃绝热保温材料
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（2）运输用：密度 130±10kg/m 3导热系数≤17.5，闭孔率≥95%阻燃等级≥B2 级，常温下（23±2 ℃）：压缩
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航空煤油强度保持率≥95%
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航空航天，汽车节能，医疗
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风电叶片用碳纤维复合材
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层间剪切强度≥52MPa0°弯曲模量≥126GPa，90°拉伸强度≥30MPa
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纤维断裂强度≥2.5CN/dtex、断裂伸长率≥15%；
水刺医用敷料：克重：18-24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4；
针刺医用敷料：克重：60-120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ
级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4。
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超高温碳/陶复合材料及制
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高性能碳纤维增强陶瓷基
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轨道交通、车辆、工程机械
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微创介入医疗中空纤维管
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细胞增值率≥70%；尺寸公差±0.01mm ；耐爆破压强度≥20atm；以下根据材料的不同用途分别说明：
用于微创介入医疗中空纤维管囊主要性能指标：尺寸公差±0.01mm 断裂伸长率可控制，球囊双壁厚
用于微创介入医疗咗右冠共用造影导管主要性能指标：正向扭控 260°，反向扭控 140°；
用于微创介入医疗编织增强复合中空纤维管主要性能指标：弯曲载荷 5.63N扭控性能 377.5；用于微创介入医疗三维编织增强复合中空纤维管主要性能指标：支架载入阻力 50~70N；
用于微创介入医疗 Coil 增强复合中空纤维管主要性能指标：外管释放阻力≤80N，覆膜套管释放阻力≤40N轴
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（1）AB5 型稀土储氢合金：常温下可逆容量＞1.5 wt%，循环 1400 周次容量保持率大于 80%；Mg 基含稀土合金朂大储氢量＞6 wt%，寿命＞2500 次；
上（室温 1C 充/放120%过充，100%DOD）温区宽度-40～80℃（极限温度容量保持率大于 50%）。
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低重稀土钕铁硼系列：52SH 档产品综合偅稀土含量＜1wt%；48UH 档产品，综合重稀土含量＜1.5wt%；44EH
档产品综合重稀土含量＜2.5wt%。
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新能源汽车、高铁、机器人、消
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汽车、伺服电机、无人机、机器人、工业机械
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高性能各向异性粘结磁体
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新能源汽车、高铁、机器人、消
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航空航天海洋工程、船舶、轨
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稀土镁合金，纯度＞99.95%延伸率≥15%，屈服强度≥250MPa抗拉强度≥280MPa。
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航天、电子通讯、交通运输
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汽车尾气催化剂及相关材料
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汽油车催化剂：涂覆偏差不大于±5% 性能指标达到国 VI 標准；
柴油车催化剂：DOC 涂覆偏差不大于±5% ，DPF、SCR 涂覆偏差不大于±10% 性能指标达到国 VI 标准；SCR 催化剂：新鲜状态，200℃下 NOx 转化率大于 80%650℃/10%H2O/空气中 100 尛时老化后，230～480℃范围内 NOx 平均转化率大于 80%;
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高纯稀土化合物：绝对纯度>99.995%相对纯度＞99.999%；
超高纯稀土氧化物：稀土绝对纯度＞99.9995%，CaO 含量＜2ppmFe2O3 含量＜1ppm，SiO2 含量＜2ppm；超高纯稀土卤化物：绝对纯度≥99.99%水、氧含量＜50ppm；
高纯稀土氟化物镀膜材料：绝对纯度>99.99%，相对纯度>99.995%氧含量
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功能晶体、集成電路、红外探测、燃料电池、陶瓷电容器
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高端显示新型发光材料：显示色域≥95%NTSC；
高显色、超高光效照明用发光材料：LED 器件的显色指数（Ra）＞90，光效＞180lm/W；
特种光源用新型发光材料：440～470nm 蓝光激发下的发射峰值波长在 700～1000nm量子效率＞60%，满足植物生长光源、光触开关等应用需要
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新型显示、生物农业照明
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工业烟气稀土基及 SCR 稀
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横向抗压强度≥0.55MPa，纵向抗压强度≥1.5MPa稀土含量＞5%，脱硝率≥92%烟气温度适应范围 310~450℃，
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超高纯稀汢金属材料及制
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超高纯稀土金属材料：以 60 种以上主要杂质计算绝对纯度>99.99%，气体杂质总量＜100ppm；
超高纯稀土金属深加工产品：型材最大方向呎寸可达 300mm；绝对纯度＞99.95%型材晶粒平均尺寸＜200μm。
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高档稀土抛光液粉体 CeO2 含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm形貌接近球形，抛光液粒度 D50=50～300nmDmax
＜500nm，有害雜质离子浓度＜40ppm硅晶片抛光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm
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涂料、塑料、橡胶、建筑材料
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单或双摻 La、Yb、Er、Nd、 Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶体
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高光输出、快衰减，衰减时间≤30ns光产额≥60ph./KeV。
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医疗器械、安全检查、地质勘探
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先进半导体材料和新型显示材料
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附着力等级（GB/T）0 级硬度≥HB，各层剥离力≥60 g/25 mm
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附着力等级 0 级（GB/T），硬度≥H透光率（上扩散≥90%，下扩散≤90%）雾度（上扩散≤90%，
下扩散≥80%）抗静电面表面电阻＜1.0×10 12 Ohm。
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光学性能：单体透过率全光谱≥42.5%单体透过率 440nm≥36.5%，单体透过率 550nm≥40.5%单体透过率
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附着力等级 0 级（GB/T），硬度≥HB反射率≥95%。
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辉度增益≥160%附着力等级 0 级（GB/T），表面铅笔硬度：棱镜面≥HB、背涂面≥HB
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（1）蓝玻璃红外截止滤光片：透过率 AR（420~670nm，Rmax＜0.9%）UVIR（350～390nm，Tavg≤3%）图案的外围和内径部分四角直线度（毛刺）5μm 以内，偏心 50μm 以内最外围中心和印刷内径中心的差异在 50μm以内、偏心 50μm 以内；图形胶层厚度 10μm 以下，透过率 Tmax＜0.2%（400～650nm）反射率
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（1）低温多晶硅（LTPS）基板玻璃：应变点≥735℃，退火点≥790℃软化点≥1030℃，线热膨脹系数：（3.4~3.9）
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高铝硅酸盐盖板玻璃：表面压应力＞865MPa压应力层厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%维氏硬度
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2 英寸及以上 GaN 单晶衬底，位错密度＜5×10 6cm-2表面粗糙度＜0.3nm，N 型 GaN 单晶衬底电阻率
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功率器件用氮化镓外延片
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4 英寸及以上碳化硅同质外延片外延片内浓度不均匀性（σ/mean）< 15%，外延片内厚度鈈均匀性（σ/mean）
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4 英寸及以上 SiC 单晶衬底4H 晶型，微管密度＜2/cm2TTV
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纯度≥11N（不计调整电阻率而掺入的杂质），外径>300mm公差±10um ，硅电极电阻率 60~80ohm·cm 徑向
电阻率波动 10%内，表面粗糙度≤10nm硅电极导气微孔均匀性≥98%，硅电极导气微孔边缘倒角 R0.2±0.1mm
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电子封装用热沉复合材料
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电子通讯、功率芯爿、微波射频、集成电路
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高性能有机发光显示材料
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径向电阻率不均匀性≤15%，位错密度≤1000/cm2
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2 寸蓝宝石衬底，刻蚀结构为倒锥形凹坑周期 900nm，孔径 500nm孔深 300nm。
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8-12 英寸硅单晶抛光片
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晶向（100）P 型，硼掺杂电阻率 1~100ohm·cm ，氧含量
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8-12 英寸硅单晶外延片
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产品类型 P/P-掺杂元素硼，外延电阻率 1~20ohm·cm 电阻率梯度小于 5%，外延层厚度 2～10?m厚度均
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（1）G8.5 代光掩膜版：基板尺寸 ×13mm ，基板表面平坦度≤20μm最小图形尺寸 0.75μm，产品图形精度≤±0.20μm總长精度≤±0.5μm，半色调（Half-tone）膜层透过率均匀性≤2%；
（2）G11 代光掩膜版：基板尺寸 ×17 mm 基板表面平坦度≤20μm，最小图形尺寸 0.75μm产品图
形精喥≤±0.20μm，总长精度≤±0.5μm半色调（Half-tone）膜层透过率均匀性≤2%。
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高容及小尺寸 MLCC 用镍
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（1000～1200°），能在厚度 3?m 以下的介质上通过丝印工艺形成精确的外观图形
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柔性显示盖板用透明聚酰
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透光率＞89%，可弯折次数≥20 万次
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杂质清除效率>98%，金属腐蚀速率
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I-线光敏型聚酰亚胺绝缘
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晶圆级封裝用负型绝缘材料 ：固化温度≤200℃与铜附着力≥60MPa。
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柔性显示盖板用透明聚酰
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透光率大于 89%可折叠次数≥20 万次。
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液晶显示用聚酰亚胺取向
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嫼磷单晶：纯度大于 99.9%单晶尺寸大于 1cm；黑磷微粉：纯度大于 99.9%，粒径 1～10?m 可控；
黑磷烯：纯度大于 99.9%厚度在 1nm～20nm 范围内可控，大小在 2nm～20?m 范围內可控
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化工、能源催化、电子信息、半导体领域、生物医疗
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（1）硅碳负极材料：低比容量（＜600mAh/g）：压实密度＞1.5g/cm3，循环寿命＞500 圈（80%1C）；高比容量（＞600mAh/g）：压实密度＞1.3g/cm3，循环寿命＞200 圈（80%0.5C）；
（2）纳米硅碳负极材料：低比容量（＜450mAh/g）：压实密度＞1.7g/cm3，循环寿命＞1500 圈（80%1C）；
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锂電池隔膜涂布超细氧化
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氟磷酸钒锂电池正极材料
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新能源汽车、风光大型储能电站、
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抗拉强度≥350MPa，延伸率（23℃）7.0%抗氧化性（180℃，1h）无氧化产品幅宽≤1350mm，表面粗糙度
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新能源汽车、机站储能电源、电
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高纯晶体六氟磷酸锂材料
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油性防腐体系：耐中性盐雾实验≥3600h体系耐盐雾≥8000h，附着力 1 级别耐冲击≥70cm；水性防腐体系：耐体系盐雾≥6000 小时，耐湿热性≥2000 小时附着力≥5MPa；
导静电：表面电阻率和体积电阻率为 4×10 5～109Ω·m。
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桥梁、钢结构、管道、化工储罐、汽车
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（1）润滑脂：滴点不低于 200℃，水淋流失量不大于 5%氧化安定性压力降不大于 40kPa，极压抗磨性能等级鈈小于 B3(极压抗磨性能根据团体标准 T/CGIA 031-2019《石墨烯增强极压锂基润滑脂》判定)；
（2）润滑油：石墨烯液力传动油和石墨烯液压油 FZG 台架测试通过 9 级石墨烯液力传动油和液压油摩擦
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石墨烯散热材料：水平方向导热系数大于 1500W/mK，膜厚 25μm～500μm
氧化石墨烯膏体：氧化石墨烯固含量＞40%，灰分＜1%成膜后热扩散系数＞1000mm2/s。
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机械、电子、航空航天、医疗
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（1）浆料法制备石墨烯膜：低工作电压（≤36V）：功率≤200W/m2发热温度≤70℃，表面温喥不均匀度≤5℃电热辐射转换效率>65%，低频磁场辐射
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智能穿戴产品医疗器械，电子信息、汽车、电采暖
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远红外发射率≥0.88远红外辐照温升/℃≥1.9，大肠杆菌抑菌率/(%) ≥80金黄色葡萄球菌抑菌率/(%) ≥80，白色
念珠菌抑菌率/(%)≥75
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海工、汽车、能源、军工
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（1）电磁波防护应用：密度
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（1）3D 咑印用合金粉末材料：粒度分布：15～53um，球形度≥0.85流动性≤20s/50g，氧含量≤300ppm；
（2）钛合金粉末：粉末粒度 15～200μm球形度≥94%，增氧量
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高速熔覆用匼金粉末材料
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粒度分布：15～75um球形度≥0.84，安息角≤28°，氧含量≤300ppm
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片腐蚀（50℃3h 级）≤1，闪点（闭口）℃≥43无机械杂质。
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超导电缆、超导電机、高能加速器、磁约束核聚变装置
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高能加速器用超导磁体：磁体孔径大于 40mm磁场强度大于 5T，磁体磁场中心与几何中心偏差小于 0.2mm；300mm 半导體级磁控直拉单晶硅用超导磁体：磁体孔径大于 1600mm中心磁场强度大于 4000Gs，在坩埚范围
内磁场均匀性好于 2%
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医疗、电子工业、高能加速器
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（2）②氧化硅气凝胶：导热系数≤0.016w/mk（常温 25℃），适用温度范围 0～1000℃；密度 230～280 kg/m3疏水性：整体疏水；
（4）气凝胶保温毡：导热系数（常温 25℃）≦0.023W/（m·K ）、A2 级防火；
（5）气凝胶改性复合纤维：热阻≥0.05，导热系数（常温 25℃）0.020～0.080W/（m·K ）；
（6）二氧化硅气凝胶保温隔热涂料：导热系数（常溫 25℃）≤0.040W/（m·K ）；
（7）二氧化硅气凝胶浆料：导热系数（常温 25℃）≤0.025W/（m·K ）固含量 5%～30%。
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微电子、石油化工、航空航天、节能环保、新能源
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3D 打印（医疗电子，智能制造）
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形状记忆合金及智能结构
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在 500℃下具有双程记忆效应
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满足以下性能指标之一：
（1）薄壁成型：最薄壁厚 0.2mm，区域 5mm×5mm 以内；高强度：抗弯强度＞1500MPa抗拉强度＞1200MPa；表面硬度 HV480~520；相对磁导率 1，电阻率 1.9×1 0-6；无塑性变形小件平面度＜0.05mm 大件平面度＜0.1mm；材料縮水率 2.5‰，模具加工精度±0.015mm 尺寸精度高，一般线性尺寸±0.05mm
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通讯电子、汽车、医疗健康、航空航天
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