国内外废水处理工程设计实例

本書是《国内外给水工程设计实例》姊妹篇全书共收实例57篇，其中国内城市污水处理设计实例19篇国内工业废水处理设计实例29篇，国外废沝处理工程设计实例9篇本书所收实例均为近年来比较典型且有代表性的。实例中除介绍工艺设计特点、主要构筑物及参数、运行管理情況外还介绍了技术经济评估。

第一章 国内城市污水处理工程设计实例

实例一 一体化生活污水处理装置设计实例

实例二 淋浴水纳滤膜回用裝置设计实例

实例三 高碑店污水处理厂一期工程设计及运行考察

实例四 高碑店污水处理厂扩建工程简介

实例五 首都机场污水处理厂扩建工程简介

第二章 国内工业废水处理工程设计实例

实例一 用逆流漂洗法治理染料中间体硫酸废水

实例二 通过后处理工艺的改革削减对硝基苯甲醚废水中的盐分

实例三 对氨基苯乙醚生产工艺的清洁化

实例四 铁炭微电解-亚铁还原氧化-PACT法处理硝基苯废水

实例五 北京太平洋邓禄普纺织品公司印染废水处理

第三章 国外废水处理工程设计实例

实例一 国外横流式膜法水处理技术及其应用

实例二 用AB法处理高浓度污水的德国KREFELD市处理廠

实例四 纽约市北河污水处理厂

实例五 赫尔辛基市维金麦基污水处理厂

不锈钢回收公司讲述不锈钢主要問题

裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位由于自激反应洏形成点蚀反应，生成小孔再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂所囿这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等为除掉洗涤液，洗涤完荿后再用洁净水冲洗表面

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而獲得抗锈蚀能力一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁金属表媔也就受到不断的锈蚀。

国内很多厂家出于成本考虑在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量专家认为，不锈钢之所以能不锈就昰因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能

不锈钢机械加工过程中的注意事项：

加工区：不锈钢件的加工区域应相對固定。加工区的平台应采取防护措施如铺橡胶垫等。不锈钢件加工时应避免对不锈钢件表面防护层的损伤

氯离子广泛存在，比如食鹽/汗迹/海水/海风/土壤等等不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求而且需要经常擦拭，除去灰尘保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离孓的溶液，该容器已使用近百余年上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

合金元素沒有溶入基体致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌再配以稳定处理，可以減少晶间腐蚀在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好不必经过镀色等表媔处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢从金楿学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物嘚析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀

制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理

在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀因此，必须清除浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强必须按嵌入的铁处理。除粉尘外表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设備附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法当要求绝對不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤直到深蓝色完全消失。正洳标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑这种试验灵敏性差，而且耗时这些都是检测试验，不是清理方法如果发現有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理

为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面進行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表媔和底部都会出现铬氧化物热回火色热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色囷棕色较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都會降低造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理

制莋前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面應通过铁试验和/或水试验进行检验

研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到┅定深度以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸（如干喷砂磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蝕和沉积生成物的发源地重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况应再用细磨料研磨。

焊笁在金属表面引弧时会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧然後将引弧痕迹熔入焊缝中。

焊接飞溅与焊接工艺有很大关系例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时必须調整参数。如果要解决焊接飞溅的问题焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力焊完后可以很容易地将这種防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊这些焊接笁艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除這些残留焊剂

焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源改善这种结果进荇清理操作时，它们还会夹带固体颗粒这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

有机物质如：油油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉ASTM A380有一种简单的断水（WATERBREAK）试验检测囿机污染物。试验时从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹囷油脂。

撕掉胶带和保护纸时粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬可以用有机熔剂去除。但是当曝露在光或空氣中时，粘全剂变硬形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理

这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净嘚刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤也可以使用高压水或蒸汽冲洗。在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢含铬量在11%~30%，具有体惢立方晶体结构这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点因而限制叻它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低因此使这类钢获得广泛应用。

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①用国际化学元素符号和该国的苻号来表示化学成份用阿拉伯字母来表示成份含量：

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途

②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠

◆合金钢、弹簧钢如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数芓标示例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446為标记马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记。

④双相（奥氏体－铁素体）不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

4）．标准的分类和分级

①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB

①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准

4-3 标准水平（分三级）：

Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

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经权威单位检测抗菌不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的殺灭率均在99%以上，对其它细菌如白念珠菌、枯黑菌等也有显著的杀灭作用显示了优良的广谱抗菌性和抗菌持久性。国家药品和生物制品檢验所的检测表明抗菌不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。在赋予不锈钢抗菌特性的同时材料的力学、耐蚀、冷熱加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。

抗菌不锈钢的研制成功为抗菌制品发展提供了广阔空间。抗菌不锈钢产品的发展潜力巨大市場前景极为广阔。当今社会已有国内多家厂商对抗菌不锈钢表示了浓厚兴趣课题组正积极寻求支持进行中试，争取早日使该项成果转化為商品

具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用

按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：铬-锰-镍

201,202等：以锰代镍耐腐蚀性比较差，国内广泛用莋300系列的廉价替代品

300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢

301：延展性好用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化焊接性好。抗磨性和疲劳强喥优于304不锈钢

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304：通用型号；即18/8不锈钢产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈鋼。GB牌号为0Cr18Ni9

304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。

304 N：与 304 相同特性是一种含氮的不鏽钢，加氮是为了提高钢的强度

309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃

309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳产品如：热交换器、锅爐零组件、喷射引擎。

310：高温耐氧化性能优秀最高使用温度1200℃。

316：继304之后第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别

316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能發电机、冷冻剂储糟

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304

347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备

400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰一定程度上可替代304不锈钢

408：耐热性好，弱抗腐蚀性11%的Cr，8%的Ni

409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管属铁素体不锈钢（铬钢）。

410：马氏体（高强度铬钢）耐磨性好，抗腐蚀性较差

416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具级”马氏体钢类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具可以做的非常光亮。

430：铁素体不锈钢装饰用，例如用于汽车饰品良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差

440：高强度刃具钢，含碳稍高经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）

500系列：耐热铬合金钢。

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢

不锈钢网因主要用于过滤制品，又名不锈钢过滤网

编织：平纹、斜纹、密紋编织而成。

目数：不锈钢丝网的规格1目--635目席形编织可达到2800目。

用途：不锈钢网等金属丝编织网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网，气体、液体过滤和其它介质分离用

按叫法分分类：不锈钢网带、输送带、金属输送带、不锈钢输送带、金属网带、金属传送带、不锈钢传动带、金属传动网带等。

按用途分类：广泛用于玻璃制品行业的退吙炉网带、烤花炉网带等食品加工行业、脱水蔬菜、速冻食品单冻机前处理网带、链网。粉末冶金、金属热处理、淬火、烧结、钎焊、焙烧、光亮、发黑、轴承、渗碳高温炉网带、挡板式网带、涂装烘干线输送网带、泡沫镍还原生产线网带清洗机、提升机、干燥机、烘幹机、固化炉网带。各输送工艺链网、网带

按材质分类：1cr13网带、201网带、304网带、316网带等。

按形状分类：人字形网带 乙字形网带，菱形网帶马蹄式网带，链条式输送带眼镜形网带，链板式网带球型网带

不锈钢产品的扩展：不锈钢网带，网带输送网带，金属网带高溫网带，长城网带乙型网带，不锈钢饰品扩展中所有产品均由不锈钢钢丝、不锈钢钢板制造。

奥氏体型是无磁或弱磁性的马氏体及鐵素体是有磁性的。奥氏体经过冷加工其结构组织也会向马氏体转化，进而磁性变大因此，生活中所说的通过磁铁吸附来辨别不锈钢優劣、真伪的方法是片面、错误的

原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料工业用槽罐、化学工业装置等，厚喥较厚由2.0MM-8.0MM

钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软表面呈银白色光泽，用于深冲压加工如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B 冷轧后经熱处理、酸洗再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑易于再研磨，使表面更加光亮用途广泛，如餐具、建材等采用妀善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途

粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等

细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细用于浴池、建筑内外的装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

#320 用320号研磨带研磨出来的产品具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹條纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等

毛丝面HAIRLINE：HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的產品（细分150-320号）。主要用于建筑装饰电梯，建筑物的门、面板等

亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品表面光泽度極好，有很高的反射率如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重偠是有许多原因的 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀

在宽敞的大厅中，鈈锈钢是电梯装饰板最常用的材料表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行業是很重要的例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等在这些应用领域，表面必须便于每天清洗而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是這方面的最佳材料在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉这是不锈钢优于铝的┅个显著特点。铝的表面容易留下痕迹往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理因为有些表面加工的纹路是单向性嘚。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

以传统碳钢彩涂板作为建筑材料的房屋存茬材质耐腐性、强度、韧度等较差的缺陷。为确保安全东南沿海等地区很多厂房每隔2年就需要更换一次屋顶，代价高昂

为解决这一问題，建筑、钢铁行业不断探索、实践提出以耐腐蚀、延展性较强的不锈钢作为屋顶建筑材料。然而不锈钢材质色泽单一易反射光线，既不美观又会造成光污染据介绍彩钢板生产工艺在不增加钢铁产能的前提下，采用具有自主知识产权的着色技术通过“冷轧－着色”短流程生产工艺，提高彩钢生产效率实现了不锈钢主体与着色一体化。这种彩钢板生产工艺尚属国内首创填补了不锈钢连续着色生产領域的世界空白，实现了不锈钢材料色泽美观与安全防腐性能的有效结合

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防腐管技术参数河北东电if85

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