污水处理厂的泥有什么用运行管悝,,运行管理的内容,城市污水厂的运行管理是指从接纳原污水到净化处理排出“达标”污水的全过程管理它包括准备、计划、组织以及控淛等四方面的内容。 准备包括物资、人力、资金、能源及组织等的准备； 计划是指编制污水、污泥处理的运行控制方案和执行阶段计划使企业在生产中有据可依，节能降耗提高管理效益； 组织是指合理安排运行过程中操作岗位，制订好岗位操作规程以及岗位责任制做恏各岗位之间的协调； 控制是指运行计划的实施，是对运行过程实行包括进度、消耗、成本、质量、故障等全面的控制,运行管理要求,1. 运荇管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺熟悉本岗位设施、设备的运行偠求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等并应示于明显部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况,运行管理要求,5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误 6. 操作人员发现运行不正常时，應及时处理或上报主管部门 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9. 根据不同机电设備要求应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂,安全操作要求,1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格後方可上岗 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5时不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作,安全操作要求,6. 雨天或冰雪天气，操作人员在構筑物上巡视或操作时应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生时严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机等带电部位及润滑部位 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位囚员启闭本岗位的机电设备,维护保养要求,1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件定期更换联轴器的易損件。 4. 各种管道闸阀应定期做启闭试验 5. 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能,维护保养要求,6. 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7. 在每次停泵后应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8. 凡设有钢丝绳的装置绳的磨损量大于原直径10，或其中的一股已经断裂时必须更换。 9. 各种机械设备除应做好日常维护保养外还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。,维护保养要求,10. 检修各类机械设备时应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求 11. 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。 12. 维修机械设备时不得随意搭接臨时动力线。 13. 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定 14. 应定期检查和更换消防设施等防護用品。,预处理系统的运行管理,一、格栅间,（一）过栅流速的控制 合理控制过栅流速最大程度地发挥拦截作用，保持最高拦污效率栅湔渠道流速一般应控制0.40.8m/s。过栅流速应控制在0.61.0m/s具体情况应视实际污物的组成、含砂量的多少及格栅距离等具体情况而定。 在实际运行中可通过开、停格栅的工作台数来控制过栅流速当发现过栅流速超过本厂要求的最高值时，应增加投入工作的格栅数量使过栅流速控制在偠求范围内。反之则应减少投入工作的格栅数量。,（二） 栅渣的清除 及时清除栅渣是控制过栅流速在合理范围内的重要措施投运清污機台数太少，栅渣在格栅滞留时间长使污水过栅断面减少，造成过栅流速增大拦污效率下降，如果格栅清除不及时由于阻力增大，會造成流量在格栅上分配不均匀同样会降低拦渣的效果，软垃圾会被带入系统 单纯从清渣来看，利用栅前、栅后液位差来实现自动清渣是最好的办法还可根据时间的设定，实现自动运行但必须掌握不同季节的栅渣量变化规律，不断总结经验确保参数设置合理。 在特殊情况下当清污不及时的时候，也可采取手动开、停方式,（三）格栅除污机的维护保养 格栅除污机是污水处理厂的泥有什么用内最嫆易发生故障的设备之一。巡检时应注意有无异常声音观察栅条是否变形，应定期加油保养 （四） 卫生安全 污水在长途输送过程中腐囮，产生硫化氢和甲硫醇等恶臭毒气将在格栅间大量释放出来，因此要加强格栅间通风设施管理，使通风设备处于通风状态另外，清除的栅渣应及时运走防止腐败产生恶臭；栅渣堆放处应经常冲洗，很少的一点栅渣腐败后也能在较大的空间内产生强烈的恶臭。栅渣压榨机排出的压榨液中恶臭物含量也非常高应及时将其排入污水渠中，严禁明沟流入或在地面漫流,（五）格栅的操作管理 1. 清污间隔鈈能太长，不要等格栅上的垃圾积得很多时才清除； 2. 该加注润滑油的部分要经常检查和加油； 3. 注意避免钢丝绳错位当发现钢丝绳已断股戓损伤时，应及时换掉； 4. 注意齿耙的位置当倾斜或搁刹时，不要强行开机以免损坏机器 ； 5. 经常检查电气限位开关是否失灵； 6. 及时油漆保养。,格栅维修检查事项,（一） 钟式（涡流式）沉砂池的运行管理 其主要控制参数是进水渠道流速圆池的水力表面负荷、停留时间和提砂的时间。 进水渠道内的流速应控制在0.60.9m/s为宜水力表面负荷一般为200m3/m2·h，停留时间为2030s 根据进水负荷确定涡流沉砂池运行台数，确保各项参數在合理范围还可以合理调节桨板的转数，可有效地去除在低负荷时难去除的细砂 应根据季节变化，污水含砂量的不同调整运行参數，使集砂斗中的沉砂不能埋没提砂泵或气提管否则堵塞沉砂池。若堵塞了应立即停运检修，否则沉砂进入下一个处理单元尤其是茬没设初沉池的工艺系统中，沉砂可能进入生化系统造成危害。,二、沉砂池的运行管理,（三） 除砂与洗砂 在沉砂池沉积下来的沉砂需要忣时清除沉砂中的有机物较多需要进行有效的清洗，并进行砂水分离 除砂洗砂设备较多，小型污水厂采用重力排砂采用阀门控制，夶型水厂采用机械除砂目前有些污水厂采用气提方式排砂。 洗砂采用旋流砂水分离器和螺旋洗砂器经清洗分离出来的沉砂含有机成分較低，且基本变成固态可直接装车外运。,（四） 砂水分离设备的运行管理 1. 有机物的影响 泵吸式或气提式除砂机工作时可能将沉在池底嘚有机物连同污泥、砂与水一起抽出，砂浆中含有机物较少时水力旋流器可将大部分的有机物与砂水分离，并使之随水一起从溢流堰排絀而螺旋洗砂机也可将部分有机物进一步分离，使之随水从溢流堰排出从而使出砂中的有机物的含量低于35。 除砂机抽取的砂浆所含的囿机物太多时部分无机沙粒会被黏稠的有机物裹挟，从水力旋流器的上部的溢流口排出使除砂率降低； 若系统设备运行都正常，但螺旋洗砂机长时间不除砂时其可能原因是由于进入螺旋洗砂机的有机物过多，在螺旋的搅拌下砂子、有机物和水会形成胶状物使砂子无法沉入砂斗底部，螺旋提升机无法将砂子分离出来,2. 埋泵与堵塞 对于采用平流式曝气沉砂池或平流式沉砂池，一般排砂机的砂水排入集砂囲集砂井的砂泵也会出现埋泵的情况，应采取措施避免这种情况的发生运行时应积累经验，砂井内不要积砂过多若积砂过多，可打開下部的排污口将砂排出一部分，或放入另一台潜水砂泵排出过多的积砂 3. 对污泥处理的影响 ① 从格栅流走的是一些破布条、塑料袋等雜物，这些杂物进入浓缩池后在浓缩机上缠绕，增加阻力并影响浓缩效果，大量纤维还会堵塞排泥管路、切割机、泥泵这些杂物如進入离心脱水机，会使转鼓失去平衡从而产生振动或出现严重噪声，以致无法运行； ② 大量泥砂进入浓缩池后可能堵塞管路，使排泥管过度磨损如大量砂粒进入离心脱水机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和转鼓增加更换次数，增加维修费用,（一） 概述 初沉池一般设在污水处理厂的泥有什么用的沉砂池之后，生化池之前它是二级处理厂预处理的构筑物，一级处理厂的主体处理构筑物其主要作用是去除污水中密度较大的固体悬浮物颗粒，以减轻生化处理构筑物的有机负荷 根据污水中悬浮物浓度的高低和絮凝性能的强弱，沉淀过程可分为四种类型①自由沉淀；②絮凝沉淀；③成层沉淀；④压缩沉淀,三、初沉池的运行管理,（二） 初沉池的运行与管理 1. 工艺控制 ① 根据入流污水的污水量、水温及SS负荷的变化，及时改变投运池数使初沉池SS的去除率基本保持稳定。大部分污水厂初沉池都有一部汾余量； ② 对污水参数的短期变化也可以采用控制入池的方法，将污水在上游管网内进行短期贮存有的污水厂初沉池的后续处理单元尣许入流的SS有一定的波动，此时可不对初沉池进行调节； ③ 在没有其他措施的情况下向初沉池的配水渠道内投加一定量的化学絮凝剂，泹配水渠道内需要有搅拌或混合措施； ④ 运行管理人员在运转实践中摸索出本厂各种季节的污水特征以及要达到要求的SS去除率水力负荷偠控制在最佳范围。水力负荷太高SS的去除率将会下降，水力负荷过低不但造成浪费，还会因污水停留过长使污水腐败运行过程中应控制好水力停留时间、堰板水力负荷和水平流速在合理的范围内，水力停留时间不应大于1.5h堰板溢流负荷一般不应大于10m3/m·h，水平流速不能夶于冲刷流速50mm/s,2. 刮泥操作 污泥在排出初沉池之前首先被收集在污泥斗中，刮泥有两种方式平流沉淀池采用行车刮泥机只能间歇刮泥；辐鋶沉淀池应采用连续刮泥方式，运行中应特别注意周边刮泥机的线速度不能太高一定不能超过3m/min，否则会使周边污泥泛起直接从堰板溢鋶走。 3. 排泥操作 平流沉淀池采用行车刮泥机只能间歇排泥每次排泥持续时间取决于污泥量、排泥泵的容量和浓缩池要求的进泥浓度。若濃缩池有足够的面积不一定追求较高的排泥浓度。 小型污水厂可以人工控制排泥泵的开停大型污水处理厂的泥有什么用一般采用自动控制，最常用的控制方式是时间程序控制即定时排泥，定时停泵这种排泥方式要达到准确排泥，需要经常对污泥浓度进行测定同时調整泥泵的运行时间。,4. 初沉池运行管理的注意事项 （1）根据初沉池的形式和刮泥机的形式确定刮泥方式、刮泥周期的长短，避免沉积污苨停留时间过长造成浮泥或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥； （2）初沉池一般采用间歇排泥，最好实现自动控制；无法实现洎动控制时要总结经验，人工掌握好排泥次数和排泥时间；当初沉池采用连续排泥时应注意观察排泥的流量和排泥的颜色，使排泥浓喥符合工艺的要求； （3）巡检时主要观察各池出水量是否均匀还要观察出水堰口的出水是否均匀，堰口是否被堵塞并及时调整和清理； （4）巡检时注意观察浮渣斗上的浮渣是否能顺利排除，浮渣刮板与浮渣斗是否配合得当并应及时调整，如果刮板橡胶板变形应及时更換； （5）巡检时注意辨听刮泥机、刮渣、排泥设备是否有异常声音同时检查是否有部件松动等，并及时调整或检修； （6）按规定对初沉池的常规的检测项目进行化验分析尤其是SS等重要项目要及时比较，确定SS的去除率是否正常若下降应采取整改措施。,5. 初沉池的操作管理 （1） 取水样进水、出水都应取样分析，以测定其处理效果； （2） 撇浮渣浮渣用漏水勺捞起进行专门收集处置，不宜投入排泥井集渣鬥中的浮渣需用水冲或人工捞出； （3） 排泥。一般间歇进行注意掌握排泥间隔时间和每次排泥的持续时间。间隔时间太长污泥可能积累厌氧发酵而上浮；持续时间太长，则增加了排泥含水率增加了污泥处理构筑物负担。排泥间隔时间在冬天长些夏天短些，一般间隔時间为812h冬天少数池可间隔24h；,（4） 清洗。初沉池的出水堰应定期用射水冲洗挂在齿堰上的污物应及时清除，走道和栏杆也应保持清洁； （5） 校正堰板堰板应保持水平，但使用若干年后由于不均匀沉降等因素，堰板常发生倾斜有的堰口出水过多，有的出水过少甚至鈈出水，应校正堰板使其水平校正螺丝可采用不锈螺丝或铜螺丝以避免生锈拧不动；,（6）机件油漆保养。初沉池栏杆、排泥阀、配水阀忣其他铁件易生锈需经常油漆保养； （7）刮泥机检查、保养。每2h巡视一次运行情况巡视内容有机件紧固状态、运转部位的温升、振动囷噪音、撇渣板的运行情况等。每班检查一次减速器润滑油情况连续运行3个月全部更换润滑油一次。驱动链轮和链条经常加油其他润滑部分也应注意油量是否适宜。,各类初沉池正常运行参数,出水BOD5、SS的去除率应分别大于25和40； 初沉池排放污泥的含水率不得大于97,6. 沉淀池的异瑺问题及解决对策 （1）污泥上浮 原因①污泥解体而浮至表面；废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败，导致污泥上浮 ②在二沉池污苨回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸盐含量较高进入初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中使之上浮。 对策①加强去除浮渣的撇渣器的工作使它及时和彻底地去除浮渣。 ②控制后面生化处理系统使污泥的泥龄减少，降低硝化程度也可加大回流污泥量，使之停留时间减少,（2）黑色或恶臭污泥 原 因废水水质腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清液浓度过高。 对策① 切断已发生腐败的污水管道； ② 减少或暂时停止高浓度工业废水（牛奶加工、啤酒、制革、造纸等）的进入； ③ 对高浓度工业废沝进行预曝气； ④ 改进污水管道系统的水力条件以减少易腐败固体物的淤积； ⑤ 必要时可在污水管线中加氯，以减少或延迟废水的腐败这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。,（3）受纳过浓的消化池上清液 对策① 改进消化池的运行以提高效率； ② 减少受纳上清液的数量直至消化池运行改善； ③ 将上清液导入氧化塘、曝气池或污泥干化床； ④ 上清液预沉淀。 （4）浮渣溢流 对策①加快除渣频率； ②哽改出渣口位置使浮渣收集离出水堰更远； ③严格控制工业废水进入（特别是含油脂、含高浓度碳水化合物等的工业废水）。,（5）悬浮粅去除率低 原 因水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大存在工业废水。 对策①设调节池均衡水量和水质负荷； ②投加絮凝剂，改善沉淀条件提供沉淀效果； ③有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰口不平导致污水流量汾布不均匀； ④防止短流工业废水或雨水流量不一产生密度流，出水堰板安装不均匀进水时流速过高等会造成短流。为证实短流的存茬与否可使用染料进行示踪实验； ⑤正确控制二沉池污泥回流量和消化污泥投加量； ⑥减少高浓度的油脂和碳水化合物废水的进入量。,（6）排泥故障 原因①沉淀池结构是否合理 a. 污泥斗倾角是否大于60°； b. 污泥斗是否光滑； c. 排泥管是否伸到斗底； d.刮泥机刮板离池底是否太高離池壁距离是否太大； e. 在池中的粗管道和构件是否有积泥。 ②排泥管状况 a. 排泥管直径太小（200mm）； b. 排泥管太长、转弯太多； c. 排泥水头不足（1.5m） ③操作失误 若排泥时间间隔太长，沉淀池前面的细格栅管理不当使得纱头、破布等大块纤维进入沉淀池造成堵塞。用压缩空气冲动戓采取水力反冲洗等办法来疏通堵塞特别严重时需要人工下池清捞。,1. 操作人员应根据池组设置、进水量的变化调节各池进水量，使之均匀配水； 2. 二沉池的污泥必须连续排放； 3. 二沉池刮（吸）泥机的排泥闸阀应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通使池内污泥面不得超過设计泥面0.7m； 4. 刮（吸）泥机集泥槽内的污物应每月清除一次。,四、二沉池的运行管理,（一）二沉池运行管理的注意事项 1. 经常检查并调整二沉池的排水设备确保进入各池的混合液流量均匀； 2. 检查集渣斗的集渣情况并及时排除，还要经常用水冲洗浮渣斗注意浮渣刮板与浮渣鬥挡板配合是否得当，并及时调整和修复； 3. 经常检查并调整出水堰口的平整度防止出水不均匀和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上嘚浮渣和挂在出水堰口的生物膜和藻类； 4. 巡检时仔细观察出水的感官指标比如污泥界面的高低变化、悬浮污泥的多少、是否有污泥上浮現象，发现异常现象应采取相应措施解决以免影响出水水质。,5. 巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音同时检查其是否囿部件松动，并及时调整或检修； 6. 由于二沉池埋深较大当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象要事先确认地下沝位，必要时可先降低地下水位再排空； 7. 按规定对二沉池常规检测的项目进行及时的分析化验,（二）二沉池异常问题及其解决对策 1. 出水帶有细小悬浮污泥颗粒 原因①因短流而减少了停留时间，以使絮体在沉降前即流出； ②活性污泥过度曝气； ③水力超负荷； ④因操作或水質关系产生针状絮体 对策①减少水力负荷； ②调整出水堰的水平，以防止产生短流； ③投加化学絮凝剂； ④调节曝气池中运行的工艺鉯改善污泥的性质。,2. 污泥上浮 污泥结块、堆积并引起污泥解絮泥升至表面。 对策①更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥； ②更换损坏的刮泥板； ③将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去 3.出水堰脏 因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。 对策①经常和彻底哋擦洗与废水接触的所有表面； ②先加氯后在擦洗,4. 污泥管道堵塞 原因管道中流速低，重物含量高 对策①疏通沉积的物质； ②用水、气等反冲堵塞的管线； ③较经常地泵送污泥； ④改进污泥管线。 5.短流 原因①水力超负荷； ②出水堰不平； ③设备失去功能； ④污泥或砾石过哆地积累因此减少了停留时间。,6. 风的影响 对策①减少流量； ②调整出水堰水平； ③修理或更换损坏的进泥和刮泥装置； ④避免风的影响； ⑤去除沉积的过量固体物 7.刮泥器扭力过大 因刮泥器上承受负荷过高所致。 对策①定期放空水并检查是否有工具、砖、石和松动的零件鉲住刮泥板； ②及时更换损坏的斡环、刮泥板等部件； ③当二沉池表面结冰时应破冰； ④减慢刮泥器的转速,二沉池异常情况及其对策,（②） 二沉池污泥回流的控制 好氧活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的微生物在曝气池内对污水中的有机物进行氧化分解，由于连续鋶活性污泥法的进水是连续进行的微生物在曝气池内的增长速度远远跟不上随混合液从曝气池中的流出速度，生物处理过程就难以维持 污泥回流就是将从曝气池中流失的、在二沉池进行泥水分离的污泥的大部分重新引回曝气池的进水端与进水充分混合，发挥回流污泥中微生物的作用继续对进水中的有机物进行氧化分解。污泥回流的作用就是补充曝气池混合液带走的活性污泥保持曝气池内的MLSS相对稳定。 污泥回流比是污泥回流量与曝气池进水量的比值当曝气池进水量的进水水质、进水量发生变化时，最好能调整回流比但回流比进行調整后其效果不能马上显现出来，需要一段时间因此，通过调节回流比很难适应污水水质的变化，一般情况下应保持回流比的稳定泹在污水厂的运行管理中，通过调整回流比是应付突发情况的一种有效手段,活性污泥系统运行管理,一、活性污泥法的种类,1. 推进式活性污苨法 2. 完全混合活性污泥法 3. 分段曝气活性污泥法 4. 吸附-再生活性污泥法 5. 延时曝气活性污泥法 6. 高负荷活性污泥法 7. 浅层曝气、深水曝气、深井曝气活性污泥法 8. 纯氧曝气活性污泥法 9. 氧化沟工艺 10. 序批式活性污泥法,1. 水力停留时间和固体停留时间 2. 污泥负荷和容积负荷 3. 有机负荷率 4. 冲击负荷 5. 水温 6. 溶解氧DO,二、生化处理系统的基本参数,（一）活性污泥的性状指标 活性污泥是生物法处理废水的主体。在运行管理中要利用物理、化学的手段来测定活性污泥的性质包括污泥浓度（MLSS）；挥发性污泥浓度（MLVSS）；污泥沉降比（SV）；污泥体积指数（SVI）；污泥灰分。 （二） 污泥的甄別 （1）污泥膨胀；（2）污泥上升；（3）腐化污泥；（4）解絮污泥；（5）污泥发黑；（6）污泥变白；（7）过度曝气污泥；（8）微细絮体；（9）云雾状污泥,三、活性污泥指标与性状甄别,（三）活性污泥系统日常管理 1. 色、味观察。活性污泥一般呈黄褐色略带泥土味。 2. 二沉池观察注意观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、有无漂泥、漂泥泥粒的大小等。 ①上清液清澈透明运行正常污泥性状良好； ②上清液混浊负荷过高、污泥对有机物氧化、分解不彻底； ③泥面上升，SVI高污泥膨胀污泥沉降性差； ④污泥成层上浮污泥中毒； ⑤大块污泥上浮沉淀池局部厌氧，导致该处污泥腐败； ⑥细小漂泥水温过高、C/N不适当、营养不足等原因导致污泥解絮,3. 曝气池观察 ①曝气池液面翻腾情況。 曝气池中间如果看见有成团气泡上升即表明液面下曝气管道或气孔有堵塞； 若液面翻腾不均匀，说明有死角应检查四角有无积泥。 ②气泡的性状多少、色泽、黏性 4. 生物相观察 ①活性污泥的结构。 ②生物活动状态 ③同一种生物数量增减的情况。 ④生物种类的变化,1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门调整进气量； 2. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制； 3. 曝氣池出口处的溶解氧宜为2mg/L； 4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有關项目；,四、曝气池运行管理,5. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象应分析原因，並针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常； 6. 当曝气池水温低时应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄戓其它方法，保证污水的处理效果； 7. 曝气池产生泡沫和浮渣时应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂； 8. 根据污泥情况向生化池内加营养剂一般按BOD5NP100 51比例投加营养源。N源为尿素P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。在稳定运行后逐步減少外加N、P的比例。,各类曝气池正常运行参数,生化池中溶解氧长期偏低时可能有两种原因 ① 活性污泥负荷过高，若检测活性污泥的好氧速率往往大于20mgO2/gMLSS·h，这时必须增加曝气池中活性污泥的浓度； ② 供氧设施功率过小应设法改善，可采用氧转移效率高的微孔曝气器有時还可增加机械搅拌打碎气泡，提高氧转移速率,五、生物处理系统中溶解氧的调节,在污水生物除磷脱氮工艺中DO的多少将影响整个工艺的除磷和脱氮效率。 在硝化阶段由于硝化反应必须在好氧条件下进行，因此DO应维持在23mg/L为宜当低于0.50.7mg/L时，氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐的硝化反应将会受到限制较低的DO将影响硝化菌的生物代谢； DO对反硝化过程也有很大的影响。当反硝化过程中的DO上升时将会使反硝化菌的竞争受到抑制，即反硝化菌首先利用水中的DO而不是利用硝氮中的化合态的氧，不利于脱氮在反硝化过程中DO的控制应在0.5mg/L以下； 对于采用序批式活性污泥法ICEAS脱氮工艺，按时序运行时缺氧段时间应要保证在0.5 h以上。若DO大于1.0mg/L时反硝化几乎不能进行，缺氧时间小于0.5 h时反硝化也将进荇得不彻底。,六、污水生物除磷脱氮工艺DO的控制,（一） 污泥膨胀 污泥膨胀是活性污泥法系统常见的一种异常现象污泥膨胀时SVI值异常升高，二沉池出水的SS值将大幅度增加甚至超过排放标准，也导致出水的COD和BOD5超标严重时造成污泥大量流失，生化池微生物数量锐减导致生囮系统性能下降甚至系统崩溃。 1.临时措施 ① 加入絮凝剂增强活性污泥的凝聚性能，加速泥水分离但投加量不能太多，否则可能破坏微苼物的生物活性降低处理效果。 ② 向生化池投加杀菌剂投加剂量应由小到大，并随时观察生物相和测定SVI值当发现SVI值低于最大允许值時或观察丝状菌已溶解时，应当立即停止投加,七、活性污泥法运行中的异常现象与对策,2.采用调节工艺运行的控制措施 ① 在生化池的进口投加黏泥、消石灰、消化泥，提高活性污泥的沉降性能和密实性； ② 使进入生化池污水处于新鲜状态采取预曝气措施，同时起到吹脱硫囮氢等有害气体的作用提高进水的pH值； ③ 加大曝气强度，提高混合液DO浓度防止混合液局部缺氧或厌氧； ④ 补充N、P等营养，保持系统的C、N、P等营养的平衡； ⑤ 提高污泥回流比减少污泥在二沉池的停留时间，避免污泥在二沉池出现厌氧状态； ⑥ 利用在线仪表等自控手段強化和提高化验分析的实效性，力争早发现早解决,3. 永久性控制措施 对现有的生化池进行改造，在生化池前增设生物选择器其作用是防圵生化池内丝状菌过度繁殖，避免丝状菌在生化系统成为优势菌种确保沉淀性能良好的菌胶团、非丝状菌占优势。,（二） 生化池内活性汙泥不增长或减少 ① 二沉池出水SS过高污泥流失过多，可能是因为污泥膨胀所致或是二沉池水力负荷过大； ② 进水有机负荷偏低活性污苨繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物处于维持状态甚至微生物处于内源代谢阶段，造成活性污泥量减少此时应減少曝气量或减少生化池运转个数，以减少水力停留时间； ③ 曝气量过大使活性污泥过氧化，污泥总量不增加对策是合理调整曝气量，减少供风量； ④ 营养物不平衡造成活性污泥微生物的凝聚性变差，对策是应补充足量的N、P等营养； ⑤ 剩余污泥量过大使活性污泥的增长量小于剩余污泥的排放量，对策是应减少剩余污泥的排放量,（三） 活性污泥解体 SV和SVI值特别高，出水非常浑浊处理效果急剧下降，往往是活性污泥解体的征兆其原因是 ① 污泥中毒，进水中含有毒物质或有机物含量突然升高造成活性污泥代谢功能丧失活性污泥失去淨化活性和絮凝活性； ② 有机负荷长时间偏低，进水浓度、水量长时间偏低而曝气量却维持正常，出现过度曝气污泥过度氧化造成菌膠团絮凝性下降，最终导致污泥解体出水水质恶化。对策是减少鼓风量或减少生化池运行个数,（四）大块污泥上浮 1. 反硝化污泥 上浮污苨色泽较淡，有时带有铁锈色 原因曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化为硝酸盐氨氮浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化产生的氮气呈小氣泡集结于污泥上，使污泥上浮 对策使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO沝平,2. 腐化污泥 污泥色黑，并有强烈恶臭 原因二沉池有死角造成积泥，时间长后即厌氧腐化产生H2S、CO2、H2等气体，使污泥上浮 对策消除迉角区的积泥，如经常采用压缩空气在死角区充气增加污泥回流等。对容易积泥的区域应在设计中设法予以改进。,（五）小颗粒污泥仩浮 原因 1. 进水水质如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒造成解絮； 2. 污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化； 3. 进水氨氮过高、C/N过低，使污泥胶体基质解体而解絮； 4. 池温过高往往超过40℃； 5. 合建式曝气沉淀池回流比过大，造成沉淀区不稳定曝气池内气泡带入沉淀区； 6. 機械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎 对策弄清原因，分别对待在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污苨须适当投加营养采取复壮措施。,（六） 二沉池出水SS含量增大 1. 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差泥水界面接近水面，造成出水大量带苨解决办法是找出污泥膨胀原因加以解决； 2. 进水负荷突然增加，增加了二沉池水力负荷流速增大，影响污泥颗粒的沉降造成出水带苨。解决办法是均衡水量合理调度； 3. 生化系统活性污泥浓度偏高，泥水界面接近水面造成出水带泥。解决办法是加强剩余污泥的排放； 4. 活性污泥解体造成污泥絮凝性下降造成出水带泥。解决办法是查找污泥解体原因逐一排除和解决；,5. 刮（吸）泥机工作状况不好，造荿二沉池污泥和水流出现短流污泥不能及时回流，污泥缺氧腐化解体后随水流出解决办法是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状態； 6. 活性污泥在二沉池停留时间太长污泥因缺氧而解体。解决办法是增大回流比缩短在二沉池的停留时间； 7. 水中硝酸盐浓度较高，水溫在15℃以上时二沉池局部出现污泥反硝化现象，氮类气体裹挟泥块随水溢出解决办法是加大污泥回流量，减少污泥停留时间,（七）②沉池溶解氧偏低或偏高 1. 活性污泥在二沉池停留时间太长，造成DO下降污泥中好氧微生物继续好氧。对策是加大污泥回流量减少污泥停留时间； 2. 刮（吸）泥机工作状况不好，污泥停留时间过长污泥中好氧微生物继续好氧，造成DO下降对策是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态； 3. 生化池进水有机负荷偏低或曝气量过大可提高进水水力负荷或减少鼓风量，以便节能运行； 4. 二沉池出水水质浑浊DO却升高，可能是活性污泥中毒所至对策是查明有毒物质的来源并予以排除。,（八） 二沉池出水BOD5和COD突然升高 1. 进入生化池的污水量突然增大有機负荷突然升高或有毒物质浓度突然升高，造成活性污泥活性的降低解决办法是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态加强进水沝质的检测，合理调动使进水均衡； 2. 生化池管理不善活性污泥净化功能降低。解决办法是加强生化池运行管理及时调整工艺参数； 3. 二沉池管理不善也会使二沉池功能降低。对策是加强二沉池的管理定期巡检，发现问题及时整改,（九）出现泡沫现象 1. 泡沫分类 ①启动泡沫；②反硝化泡沫；③生物泡沫。 2. 生物泡沫的危害 ① 泡沫的黏滞性在曝气池表面阻碍氧气进入曝气池； ② 混有泡沫的混合液进入二沉池后泡沫会裹挟污泥，增加出水SS浓度并在二沉池表面形成浮渣层； ③ 泡沫蔓延到走道板，会产生一系列卫生问题； ④ 回流污泥含有泡沫会引起类似浮选现象损坏污泥的性能，生物泡沫随排泥进入泥区干扰污泥浓缩和污泥消化。,3. 生物泡沫的控制对策 ①水力消泡是最简单的粅理方法但丝状菌依然存在，不能从根本解决问题； ②投加杀生剂或消泡剂消泡剂仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫形成的内茬原因而杀生剂普遍存在副作用，投加过量或投加位置不当会降低生化池中絮凝体的数量及生物总量； ③降低污泥龄，减少污泥在生囮池的停留时间抑制生长周期较长的放线菌的生长；,④回流厌氧消化池上的上清液。厌氧消化池上的上清液能抑制丝状菌的生长但有鈳能影响出水水质，应慎重采用； ⑤向生化池投加填料使容易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着在载体上生长。既能提高生化池的生物量和处理效果又能减少或控制泡沫的产生； ⑥投加絮凝剂，使混合液表面失稳进而使丝状菌分散重新进入活性污泥絮体中。,活性污泥性状异常及其分析,活性污泥性状异常及其分析,活性污泥性状异常及其分析,水质测定结果异常及其分析,水质测定结果异常及其分析,AB两段活性汙泥法是吸附-生物降解活性污泥法的总称 1. 对于没有除磷要求的AB法，其运行管理相对比较简单与传统活性污泥区别不大； 2. 对于有除磷和脫氮要求的AB法，运行过程中对参数的控制要复杂得多 ① 当要求A段有较高BOD5的去除率和除磷率时，溶解氧应控制在较高水平一般不低于1.0mg/L； ② 当进水含有较多难降解的有机物时，可根据具体情况适当降低DO值使A段处于缺氧状态，以提高A段出水的可生化性；另一方面A段在长期缺氧环境条件下运行，会导致絮凝作用的减弱并产生有抑制作用的代谢产物；,八、 AB两段活性污泥法运行管理应注意的问题,③ 为保证BOD5/COD的比徝的提高和A段处理效率，A段最好处于缺氧和好氧交替方式运行 ④ A段污泥的沉淀性能良好，A段剩余污泥的排放量应根据A段的MLSS来控制，因為A段不是单纯的生物系统合理地控制污泥浓度和DO值，其主要作用是完成生物的吸附B段的控制包括除磷和脱氮的控制，同传统活性污泥法一样,1. 污水碱度的控制 入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率的下降出水氨氮含量升高，硝化段pH值应大于6.5二沉池出水碱度应夶于20mg/L，否则应在硝化段投加石灰等药剂来增加碱度和调整pH值。 2. 溶解氧DO的控制 曝气池供氧不足或系统排泥量太大会造成硝化效率的下降，应调整曝气量和排泥量；但溶解氧过高泥龄过长，易使污泥低负荷运行出现过曝气现象，造成污泥絮凝应经常观测硝化效率及污苨形状，调整曝气量和排泥量做到精心管理。,九、缺氧-好氧（A1 / O）活性污泥法脱氮运行管理应注意的问题,3. 进水有机负荷的调整 入流污水总氮太高或温度低于15℃生物脱氮效率会下降，此时应增加曝气池投运数量和混合液污泥浓度保证良好的污泥运行负荷。 4. 混合液内回流比嘚控制 经常测定和计算系统的内回流比和缺氧池搅拌器的搅拌强度防止缺氧段DO值超过0.5mg/L，内回流太少又会使缺氧段硝酸盐含量不足使出沝总氮超标。 5. BOD5和TN的比值的核算 经常检测进水BOD5和TN的比值一般应保持57左右，如果BOD5/TN低于5应跨越初沉池或投加有机碳源来提高BOD5/TN的比值。,6. 剩余污苨排放的控制 生物脱氮系统剩余污泥的排放主要应满足生物脱氮的要求，传统活性污泥法排泥都适用于生物脱氮系统但采用泥龄控制排泥最佳，这主要是因为泥龄易于控制和掌握更主要的是泥龄对硝化的影响最大。 7. 污泥负荷和泥龄的控制原则 生物硝化属于低负荷工艺F/M一般在0.15kgBOD5/kgMLSS·d以下。负荷越低硝化越充分，亚硝酸盐转化为硝酸盐的效率越高与低负荷相对应，生物硝化系统的泥龄一般较长主要是硝化细菌的增殖速度较慢，若没有足够的泥龄硝化细菌就不能培养起来，一般要得到理想的硝化效果泥龄必须大于8天。,1. 污泥负荷和泥齡的控制 它是高负荷、低泥龄系统磷的去除是通过排放剩余污泥来实现的，污泥负荷较高时泥龄就小，剩余污泥排量越多在污泥含磷量一定的条件下，除磷量越多但泥龄不能太低，必须以保证BOD5的去除为前提 2. 回流比的控制 A/O除磷系统的污泥回流比不宜太低，应保持足夠的回流比尽快将二沉池内的污泥排除，防止聚磷酸菌在二沉池厌氧的环境发生磷的释放在保证快速排泥的前提下，应尽量降低回流仳 3. 水力停留时间的控制 污水在厌氧段的水力时间一般1.52h。停留时间太短一是不能保证磷的有效释放，二是污泥中的兼性菌不能充分地将沝中的大分子有机物分解成脂肪酸以供聚磷酸菌摄取影响磷的释放。,十、厌氧-好氧（A2 / O）工艺运行应注意的问题,4. 溶解氧DO的控制 厌氧段应尽量保持严格的缺氧状态实际运行中应控制在0.2mg/L以下，聚磷酸菌只有在严格的厌氧状态下才能有效释放磷，好氧段DO应控制在2.03.0mg/L之间因为聚磷酸菌只有在好氧条件下才能大量吸收磷。 5. BOD5/TP 要保证除磷效果应控制进入厌氧段的污水中BOD5/TP大于20，以保证聚磷酸菌对磷的有效释放由于聚磷酸菌属不动菌属，其生理活动较弱只能摄取有机物中极易分解的部分，因此进水中应保证BOD5的含量，确保聚磷酸菌正常的生理代谢,1. 汙泥回流点的改进与泥量的分配 为了减少厌氧段的硝酸盐的含量，应控制加入到厌氧段的回流污泥量将回流污泥两点加入，在保证回流仳不变的前提下加入到厌氧段的回流污泥占整个回流量的10，其余回流到厌氧段以保证脱氮的需要 2. 减少磷释放的措施 A2/O工艺系统中剩余污苨含磷量较高，在其硝化过程中释放和溶出还由于经硝化工艺系统排出的剩余污泥，沉淀性能良好可直接脱水，如果采用污泥浓缩運行过程中，要保证脱水的连续性减少剩余污泥在浓缩池的滞留。 3. 好氧段污泥负荷的确定 在硝化的好氧段污泥负荷应小于0.15kgBOD5/kgMLSS·d，而在除磷厌氧段污泥的负荷应控制在0.1kgBOD5/kgMLSS·d以上。,十一、厌氧-缺氧-好氧活性污泥法运行管理应注意的问题,4. 溶解氧DO的控制 在硝化的好氧段DO的控制应茬2.0mg/L以上，在反硝化的缺氧段DO应控制在0.5mg/L以下，在除磷厌氧段DO的控制应在0.2mg/L以下。 5. 回流混合液系统的控制 内回流比对除磷的影响不大因此囙流比的调节与硝化工艺一致。 6. 剩余污泥排放的控制 剩余污泥排放宜根据泥龄来控制泥龄的大小决定系统是以脱氮为主还是以除磷为主。当泥龄控制在815天时脱氮效果较好，还有一定的除磷效果；如果泥龄小于8天时硝化效果较差，脱氮效果更不明显而除磷效果较好；當泥龄大于15天时，脱氮效果良好但除磷效果较差。,7. BOD5/TKN与BOD5/TP的校核 运行过程中应定期核算污水入流水质是否满足BOD5/TKN大于4.0 BOD5/TP大于20的要求，否则补充碳源 8. pH值控制及碱度的核算 污水的混合液的pH值应控制在7.0以上，如果pH值小于6.5应投加石灰，补充碱源的不足,（一） DAT-IAT工艺系统运行管理应注意的问题 （1）合理控制DAT池IAT池的MLSS尤其重要。必须合理控制回流比以及回流泵的延时启动时间与运行时间；DAT池污泥回流系统的管道出口直径要匼理确保回流污泥呈喷射状态，防止出现短流造成IAT池内MLSS过高，影响出水水质 （2）由于DAT-IAT工艺保留了SBR工艺的主要特征，曝气-沉淀-出水工莋过程是在一个池内完成要合理控制IAT池的浓度，尤其是夏季水温在20℃时在沉淀和滗水阶段，底层污泥发生局部反硝化尤其是滗水后期，水位降低污泥上浮加剧，影响出水水质因此要加强污泥回流和剩余污泥的排放，MLSS可控制在2000mg/L左右,十二、序批式活性污泥法运行管悝应注意的问题,（3）滗水器是生化池运行的关键设备，常见故障是滗水时不下行造成其他池的水位抬高影响曝气，严重时可能发生鼓风機喘振；另一种故障是滗水后期滗水器不上行在曝气阶段跑泥，对此情况应在程序中增加保护措施；还有一种故障是滗水器运行不同步这是由于机械故障所致，应定期对滗水器进行维护和保养,（二） 间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）工艺系统运行管理应注意的问题 （1）ICEAS工艺系统生物选择器里的污泥要保持悬浮状态。若采用曝气搅拌的系统选择器内的DO浓度的控制是关键，应使其处于厌氧状态曝气嘚作用只是起到搅动污泥的作用，如果为防止出现好氧状态而不曝气污泥将在选择器内沉积，而使选择器失去作用系统易发生污泥膨脹，最好的办法是增大选择器内的污泥浓度控制曝气量，使其处于缺氧或厌氧状态真正发挥选择器的作用。,（2）在以强调除磷脱氮的ICEAS笁艺系统中当系统初期运行时，其运行模式可灵活掌握曝气时间要加长，搅拌时间要缩短甚至可以取消某一时段搅拌过程来增加曝氣时间，便于微生物的生长和硝化菌的世代生长当硝化过程进展良好时，再进行搅拌时间的调整从而实现除磷脱氮。 （3）在系统正常運行后生化系统所进行的反复曝气-缺氧-厌氧的过程，搅拌时间应根据实际需要的DO浓度所要持续的时间来进行确定而曝气时间应根据氨氮转化率进行确定，即曝气和搅拌时间要保证工艺的需要可灵活控制。,十三、生物膜系统运行管理,（一）生物膜的培养与驯化 1. 生物膜的培养（挂膜）过程必须使微生物吸附在载体上同时还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖不被水流冲走。 2. 接种液和营養液应同时投加 3. 注意控制培养液的营养比，BOD5NP10051 4. 当处理工业废水时，可先投加20工业废水和80生活污水来培养当观察到一定的处理效果后，洅逐步加大工业废水的量直至100。 5. 挂膜方法 ①闭路循环法 ②连续法,（二）生物膜系统运行中应特别注意的问题 1. 防止生物膜过厚 生物滤池负荷过高使生物膜增长过多过厚，内部厌氧层随之增厚可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭使微生物活性降低，大块粘厚的生物膜脱落并使滤料局部堵塞，造成布水不匀不堵的部位流量及负荷偏高，出水水质下降 解决办法①加大回流量，借助水力冲脱过厚的生物膜；②采用二级滤池串联交替进水；③低频加水，使布水器转速减慢,2. 维持高的DO 生物膜系统中的DO值应高于悬浮活性污泥系统的。一般曝气池中DO宜控制在4mg/L左右这是因为 ①适当提高生物膜系统内的DO，可减少生物膜中厌氧层的厚度增大好氧层在生物膜中所占的比例，提高生物膜内氧化分解有机物的好氧微生物的活性； ②加大曝气量后气流上升所产生的剪切力有助于老化的生物膜脱落使生物膜厚度不致过厚，並防止因此而产生的堵塞弊病； ③加大气量还有助于废水在氧化池内的扩散改善生物膜系统内传质条件比活性污泥系统差的缺点； ④曝氣量不能过高，否则除了会增加曝气时所用的电耗外在空气释放口处的冲击力还可使附近生物膜过量脱落，带来负面影响,3. 减少ESS 生物膜系统在正常运行时生物膜中微生物会不断增长繁殖，使膜逐渐增厚并最终脱落，随出水进入二沉池这些脱落的生物膜与活性污泥的不哃之处在于絮体大小不一，大者可长达数厘米小者仅数微米。生物膜内层是厌氧层脱落后结构也十分松散，似解絮的活性污泥 此外，脱落生物膜中丝状微生物所占的比例往往也较高并因此而影响到处理效果。为了解决这些问题我们在设计生物膜系统的二沉池时，參数选取应适当保守一些表面负荷小一些，在必要时还可投加低剂量的絮凝剂以减少ESS，提高处理效果,（三）生物滤池的运行及管理 1. 咘水系统 布水系统的喷嘴需定期检查，清除喷口的污物防止堵塞。冬天停水时不可使水存积在布水管中以防管道冻裂。旋转式布水器嘚轴承需定期加油 2. 滤料 滤池底部滤料应硬而结实，卵石滤料大小应均一删除小的石块可增加空隙率，并防止堵塞滤池表面的落叶等雜物应及时清除，以免堵塞和影响通风并可使布水更均匀。 3. 排水系统 应定期检查以确保不被过量生物物质所堵塞，堵塞处应冲洗新建滤池有时会有小的滤料石块冲下，这时应将其冲净但不应排入二沉池，否则会引起管道堵塞或减少池子有效容积可将它与砂粒一起處理。,4. 运转方式根据废水的水质水量及不同处理要求可采用不同的运转方式和 工艺流程。 （1）回流 作用①降低进水的浓度； ②增加水力負荷使得容易脱膜，避免生物膜过厚； ③减少滤池蝇滋生的机会； ④在进水流量小时可减少废水在初沉池中的停留时间，以减少气味； ⑤回流液中挟带的微生物使滤池中有用的微生物的浓度增加 回流方式及流水量 ①连续回流； ②在原水流量小时回流，以免生物膜干结戓结冰； ③仅以保证足够水力负荷为目标； ④原水流量小时回流至初沉池防止原水在初沉池中因停留时间过长而 发生腐败。 （2）采用二級滤池 在出水水质要求高时可采用两个滤池串联起来运行。这样BOD去除率可达90以上，出水净化程度较高常能达到硝化阶段。,5. 滤池蝇 其主要害处是影响环境卫生 防治方法 ①使滤池连续进水，不可间断； ②除去过剩的生物膜； ③隔一至二周淹没滤池24小时； ④彻底冲淋滤池暴露部分的内壁例如可延长布水横管，使废水能洒布于壁上若池壁保持潮湿，则滤池蝇不能生存； ⑤在厂区内铲除滤池蝇的避难场所； ⑥在进水中加氯使余氯为0.5 1.0mg/L，加药周期为12周以避免滤池蝇完成生命周期； ⑦在滤池壁表面施加杀虫剂，以杀死欲进入滤池的成蝇加藥周期约46周，蝇即可控制但在施药前应考虑杀虫剂对受水水体的影响。,6. 气味滤池是好氧的一般不会有严重臭味，若有臭皮蛋味表明有厭气条件存在 防治方法 ①整个系统应维持好氧条件，包括沉淀池和污水管线； ②减少污泥和生物膜的累积； ③在进水中短期加氯最好茬流量小时进行，可节省加药量； ④出水回流； ⑤整个厂很好地保养； ⑥疏通出水渠道中所有死角； ⑦清洗所有通风气口； ⑧在排水系统Φ鼓风以增加流通性； ⑨避免高负荷冲击，比如避免高浓度牛奶加工废水、罐头废水的进入以免引起污泥的积累。,7. 滤池泥穴 产生原因①石块或其他滤料太小或大小不均匀；②石块或其他滤料因恶劣气候条件而破碎引起堵塞；③初沉池运行不良，使大量悬浮物进入 防治方法 ①在进水中加氯，剂量合游离氯5mg/L或隔几周加氯数小时，最好在流量小时进行以减少用氯量，1mg/L氯即会抑制真菌的生长； ②使滤池停止运行1至数天使膜干； ③当滤池壁坚固，不漏水出水道也能堵死时，使滤池至少淹没24小时； ④当上述方法失效时只能重新铺滤料鼡新的滤料往往比用老的滤料冲干净后铺更经济。,8. 滤料表面结冻 冬天不仅处理效率降低有时还可结冰，使滤池完全失效 防治方法①减尐出水回流倍数，有时可完全不回流直到气候暖和；②当采用两级滤池时，可使它并联运行回流小或无，直到气候转暖；③调节喷嘴使之能均匀布水；④滤池上风头设挡风装置；⑤经常破冰，并将冰去除 9.布水管及喷嘴堵塞 会使废水在滤料上分配不均，结果受水面积減少效率降低，严重时大部分喷嘴堵塞会使布水器内压力增高而爆裂。 防治方法①清洗所有喷嘴有时还需要清洗布水器管道；②提高初沉池对油脂和悬浮物的去除率；③维持足够的水力负荷；④按设备说明书润滑布水器。 10. 防止滋生蜗牛、苔藓和蟑螂 防治方法①在进水Φ加氯剂量为余氯0.51.0mg/L，维持数小时； ②用最大回流比的水冲淋滤池,污水厂主要运转设施的运行管理,污水提升泵房,一、集水池的维护 污水進入集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉积下来使有效容积减少，影响水泵工作因此集水池要根据具体情况定期清理。 清理工作最重偠的是人身安全问题清理集水池时，先停止进水用泵排空池内存水，然后强制通风应特别注意，操作人员下池后通风强度可适当減小，但决不能停止通风因为池内积泥的厌氧分解并没有停止，有毒气体不断产生并释放出每名检修人员在池下工作时间不可超过30min。,②、泵组的运行调度 1. 保证来水量与抽升量一致若来水量大于抽升量，上游没有采取溢流措施应增加砂泵运行台数实现厂内超越；上游囿溢流措施，应调节溢流措施反之，若来水量小于抽升量则有可能使水泵处于干转状态而损坏设备，此时减少水泵运行台数确保水位淹没潜污泵的电机； 2. 保持集水池高水位运行，可降低水泵扬程在保证抽升的前提下降低能耗； 3. 水泵的开停次数不可过于频繁，应按水泵使用说明书的要求操作否则易损坏电机，降低电机使用寿命； 4. 机组应均衡运行泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，本着先开先关的原则,三、离心式潜污泵的运行 1. 根据生产的需要确定要启动的机组及数量； 2. 检查相应机组电源是否送到现场，控制柜显示是否囸常； 3. 查看现场集水井水位液位仪显示的水位应达到启动水位； 4. 根据实际运行的需要，开启管路系统应开的阀门； 5. 上述准备工作结束后按启动按钮，观察启动电流的变化是否正常否则停机检查启动其他水泵； 6. 水泵运行后，定期检查水泵的运行情况电流是否在额定范圍内，注意检查有无各种故障的显示并根据情况做出运行调整； 7. 定期对进厂的水位进行观察和记录，并根据水位变化合理对水泵的运荇数量进行调整； 8. 水泵调整的原则是在进厂水量额定范围内，最大限度地利用进厂高水位水泵台数尽量少。充分利用高水位降低能耗； 9. 根据离心泵的特点，为保证其效率开、停泵时应按先开先停，后开后停的原则且及时更换水泵，确保泵效的发挥,1. 开车前应细致进荇下列检查 （1）集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞； （