废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个JIS特殊等级液压油供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺団可根据用户要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观   

一、采标情况： 　　idt或IDT表礻等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。 　　二、国家标准 　　GB/T 786.1－1993（2001*） 液压气动图形符号 　　eqv ISO 1 　　GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件 公称压力系列 　　ISO MOD 　　GB/T 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 　　neq ISO 6 靠前部分：二孔和四孔法兰和轴伸 　　GB/T 2353.2－1993（2001*） 液压泵和马达 咹装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) 　　neq ISO 8 多边形法兰(包括圆形法兰) 　　GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 　　eqv ISO 液压系统通用技术条件 　　eqv ISO 　　GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 　　neq ISO 　　GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 　　neq ISO 　　GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件 　　ISO 9094－1988（1997） 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 　　eqv ISO 　　GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 靠前部分 内包骨架旋转轴唇形密葑圈 　　GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分 外露骨架旋转轴唇形密封圈 　　GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

在工业或者军工设備上有很多场合要求两个或多个液压缸同步动作，于是产生了液压系统同步问题的要求根据工况要求和投资成本可以使用多种液压同步嘚控制方案。 1. 多个普通节流阀或者调速阀同时使用 使用在同步要求不是很高或者同步功能可以通过机械结构进行缓冲的场合特点是控制簡单，投资成本非常低比如某厂的板坯翻转台就使用这种控制方案，由于其用于线外设备且对同步要求不是很高，达到基本同步即可滿足工艺参数(见图1)而且这种同步控制方式成本非常低，达到了既满足工艺动作要求又满足投资成本控制的要求，非常合适此类场合的使用选择 2. 使用分流集流阀 分流集流阀又称速度同步阀，是分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀的总称它们在液压系统中，可使哃一系统中的2—4个相同的执行元件无论负载大小如何，均能达到速度同步的运行目的自调式分流集流阀是在分流集流阀基础上，增加叻流量、压力自调节能力使得该阀可以适应大的流量、压力变化范围和大的偏载工作条件。如某钢厂包盖提升机构液压控制如图2 3. 使用哃步马达 如某炼钢厂转炉裙罩提升控制，转炉裙罩是一个非常庞大的结构件与其他设备还有配合要求，因此对其提升的同步有一定的要求特别是要求可靠性比较高，一旦控制功能发生故障将会引起严重的后果和巨大的经济损失。为了达到高可靠性这里优先选择机械原理的同步控制方案，因此比例伺服阀加位置传感器的同步控制方法这里不合适;由于此设备运动过程中与其他设备还有配合要求因此同步要求比较高，所以普通的分流集流阀在这里精度达不到要求为了满足上述的工艺动作要求，使用同步马达在这里比较合适使用精度匼适的同步马达可以满足设备的同步控制要求，同时机械同步大大确保了设备的可靠性确保生产线能够顺利运行，避免生产事故和不可估量的经济损失 4. 使用同步马达配合普通小型换向阀 在对同步要求较高的时候，而又不愿意增加投资成本就可以采用另外一种简单可靠嘚同步控制系统，他的原理是正常情况下使用同步马达保持同步在油缸的位置传感器检查的同步误差超过设计值的时候，打开小型同步閥对油缸进行微量的调整使油缸回到同步状态中。如某钢厂生产线使用的同步顶升系统见图4此系统顶升力量近百吨，顶升的目标是液態钢水且每动作一次就要求保持位置在40分钟，如此长的保压时间难免两个油缸产生误差，一般的传统控制方式采用两个比例阀单独控淛两个带位置传感器的油缸保压过程中产生不同步时，系统采取控制相对应的比例阀来调整油缸的方式但是这种方式成本较高，且无法避免软件故障带来的事故停产和其他经济损失如果发生液态钢水外溢将会发生重大事故，为了达到高可靠性又能够控制设备投资成夲，改成如图4所示的系统后不仅降低了成本，同时完全实现了原同步控制的要求 5. 使用伺服阀配合液压缸位置传感器 这种控制方式控制嘚系统同步精度非常高，能够时刻保持同步而且频响可以达到较高的水平;但是投资成本非常高并且控制方式比较复杂。除非设备要求较高的状态不推荐使用。如图5所示某生产线使用的同步振动系统此系统对应的两个油缸要求完全同步，且两个油缸件基本没有机械刚度同时，两个油缸作高速高频往复运动工艺要求每时每刻两个油缸均保持相同的转态。对这类要求非常苛刻的同步控制只有采用下图嘚控制方式来实现。 6.其他 当然近年来又出现了一些新的控制技术如北京某公司开发的数字液压技术来实现同步控制达到了很高的水平，泹是业绩有限且成本难于控制此类技术还有待于更近一步的研究和大家的关注。 总之液压同步控制的方案非常多，具体使用过程中应該根据实际的工艺动作要求安装可靠性的要求和投资成本的预算等多方面因素最终确定具体的控制方案。

下行式串级型搅拌吸附设备的結构如图1所示在所规划的DSMST吸附设备中，使用桨叶发生的抽力将浆相和煤一油聚团从混合室上端进口吸入混合室混合相从槽底出口经提高管排出，从而使煤一油聚团散布均匀并且无需空气提高设备就能完结浆相或火油聚团的级间传递。把一个搅拌室分红多槽一起削减槽与槽之间的返混，浆相在搅拌槽内的活动趋向柱塞流浆相和火油聚团各微元有更多的平等时机进行触摸和吸附别离。    设备级间筛分设備能够使通过上一级槽子吸附的浆相进入下一级槽子进行吸附一起使煤一油聚团保留在本来的槽内，进行恣意次数的循环该进程以半囙流方法进行。级间筛分设备由提高管和Z型筛组成省去了紧缩气体和振荡机械系统。混合相的提高量由提高管的高度调理Z型筛筛网孔徑应在煤-油聚团直径和矿粉直径之间。实验结果标明以筛分替代浮选，能使工艺流程缩短设备简化。[next]    从DSMST吸附设备与全混式高速搅拌吸附槽的吸附功能比较可知在矿的含金档次为4.0~5.5g/t条件下，1L的全混式高速搅拌吸附槽在搅拌速度为1400r/min时金的回收率为84.0%；3.6L的DSMST在搅拌速度为580r/min时，金嘚回收率为84.0%~85.5%    DSMST吸附设备的扩大功能列于表1。表1  通过30kg/h级接连工作三槽串联吸附，每槽吸附时刻0.5h榜首槽吸附量达90%以上，第二、三槽吸附量呮占总量的百分之几流量为0.6~2.1m3/h时，金的回收率到达80%以上渣中金档次可降至0.9g/t。吸附总时刻可缩短至1h（而化炭浆法搅拌吸附时刻长达28h）经60餘次循环后，载金聚团进行焙烧金档次达2559g/t，富集600倍以上经接连化实验证明，DSMST吸附设备具有扩大功能好、出资费用低和功率高级特色    EILR吸附床，如图2所示它归于气体提高式触摸器。为了便于气体一起完结物料的搅拌和运送使命置中心管于偏疼方位。当接连操作时凹型歪斜筛替代溢流口使浆相溢出而使煤一油聚团停留床内。EILR吸附床内部无滚动部件结构简略，制作成本低操作修理便利。该吸附床扩夶实验标明当尺度从40mm×600mm扩大到800mm×3000mm,操作方法从接连改为接连时，金的吸附回收率从83.6%改变到82.4%~83.3%扩大功能杰出。曾用该设备在中科院化冶所进荇了吨级接连性实验金的吸附回收率达85%。[next]    在接连操作条件下EILR吸附床与DSMST吸附设备的吸附功能如表5.3.2所示从表2能够看出，EILR吸附床与DSMST吸附设备吸附功能附近但EILR吸附床结构简略、出资费用低、操作和修理便利，应该为煤一油聚团选金的首选设备表2 

普通冲压工艺加工铝合金表面質量差，成品率低（只有70%左右）不能满足车身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求。汽车车身零件的液压成形技术在欧媄、日韩等发达国家的汽车产业中获得了大量应用设备最高压力达到了400 MPa，加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆蓋件已装车应用大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术。铝合金汽车板材和管材液压成形工艺如图4    与冲压工艺相比，液压荿形工艺的优势如下     （1）减小毛坯尺寸节约材料。     （2）提高成形极限减少成形道次。     （3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高     （4）降低配套模具数量和成本。     （5）减少后续机械加工和组装焊接量     （6）可以成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件。     这项技术茬国外已成为汽车轻量化的主流技术并朝着集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展。虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功如1 600 t和1 050 t板材液压成形设备，但是在国内推广应用铝板液压成形技术还存在着以下主要难点     （1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺。提供给设计人员的液压成形知识不系统、不全面造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用。     （2）媔向液压成形技术的铝板材料成形性和零件质量控制体系的研究不足多数面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用于液压成形技术。     （3）诸多的工装模具及超高压液压源系统面向产业化的关键技术有待突破     （4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的装备研究不完善。由于上述原因面向产业化的并联动作系统并未得到实际的应用，工装和模具开发成型难度大、调试周期长因而成本较高，在国内车型仍鲜见应用

诗曰：一纪五旬世界史，二轮八载中华情；　 上一年汗水铸宏业今岁大志再起程； 前路或然折并曲，后天只信拼才赢； 春风起处抛坯砖欢请金珠缀玉龙。 　　好富顿公司是一家具有150年悠长前史的金属加工光滑介质直销商咱们觸及的范畴也十分广泛，在铝轧制范畴更是一向体现杰出当今，咱们期望能够在这里和咱们树立一个交流平台抛砖引玉，修篁待仪；┿步芳草各抒主意，来谈谈铝轧制的方方面面就让咱们先从根底的部分说起吧。　　　　轧制是铝加工的较重要手法之一现代铝合金轧材包含板带材，型线材以及管材等种类规格有数千种，而且还在不断扩大在宽度方面有3米以上的板材，在厚度方面有0.01mm一下的箔材等在轧制尤其是板带轧制时需求杰出的光滑以便能够下降冲突力功率耗费，削减轧辊磨损和进步板面质量要完成杰出的光滑，首要需求分析光滑状况进而可结合铝轧制特色，来断定光滑要完成的手法以到达需求光滑的意图。　　　　1光滑状况　　　　图1是斯特贝克（Stribeck）在1900年提出的光滑状况曲线图1：斯特贝克（Stribeck）曲线 　　图中的三个区域对应着三种首要光滑状况。在I区冲突表面被接连的光滑油所離隔，油膜厚度远大于两表面的粗糙度之和冲突阻力由光滑油的内冲突来决议，即由光滑剂的黏度决议还可细分为流体动压光滑或许彈性流体动压光滑状况。油品黏度越高相对速度越快，载荷越低和表面粗糙度越低越简单呈现动力光滑。　　　　跟着压力添加油膜变薄到与表面粗糙度在相同数量级时，进入料鸿沟光滑冲突副表面微凸体间处于触摸状况，是由极性分子构成的鸿沟膜将冲突副（轧輥和轧板）分隔II和III的区别是，在II区依然由光滑剂的（有机）分子将冲突副分隔而在III区触摸副表面间隔十分近，温度很高是有光滑剂Φ的组分与金属反响构成的无机膜，将冲突副离隔也称为极压光滑。关于铝轧制光滑其光滑一般处于动力光滑和鸿沟光滑的混合光滑狀体，其冲突系数在0.03-0.10之间薄膜厚度在0.1-1.0微米之间。　 　　　　2动力光滑完成　　　　如上所提在I区的动力光滑首要是依托光滑油的黏度。光滑油的黏度首要与根底油有关所以动力光滑在很大程度上取决于根底油。一般将根底油分为白腊基环烷基和芳香基，其功能比较洳表1所示　　芳香烃相关的许多物质都是致癌物质，现已有许多资料来报导所以，根底油的挑选其实首要是在环烷基和白腊基中来挑選白腊基根底油黏度指数高，稳定性好为绝大多数油品所选用，由于不期望在温度改变时黏度改变太大如液压油，淬火油等致癌粅质，但在作为轧制油的根底油上有不同的考虑。轧制油组分多环烷基根底油溶解性好，有利于坚持平衡故期望运用环烷基根底油，更重要的温度升高，环烷基油黏度下降地更多这对轧制而言，能够下降咬入困难但也有选用白腊基的根底油，由于在动力光滑阶段由于轧制压力十分大，以至于轧辊都发生了弹性变形因而实际上是处于弹性动力光滑状况，而白腊基的黏压特性更适合这种状况下嘚光滑　　　　在所谓老三套的炼油技能（溶剂脱蜡，溶剂精制和白土弥补精制）中环烷基和白腊基油源有关，现在广泛应用的加氢煉油技能现已摆脱了对油源质量的依托并使根底油的质量有了明显地进步，如表2所示加氢处理的根底油的质量得到明显进步，对轧制油的根底油而言应该优先选用加氢精制的根底油。　　3鸿沟光滑和完成　　　　鸿沟光滑是靠极性分子吸附在表面，构成鸿沟光滑膜來完成光滑的工件在表面的吸附状况取决于分子的极性，吸附机制有物理吸附化学吸赞同极压发应如图2所示。　　首要构成的是物理吸附这首要是依托分子间力，它是相对的长程吸附动力是分子间力，物理吸附与分子的极性有关但吸附分子没有与金属构成化学键，所以如图2所示，吸附并不需求活化能因而很简单完成，但构成物理吸附后能量下降甚微，阐明吸附膜的光滑强度不高　　　　假如吸赞同基体金属构成化学键，则会构成化学吸附如图2所示，化学吸附需求战胜活化能ΔEact1该活化能值不很大，故在温度恰当状况下即能够进行经过化学吸附后，有较大的能量下降吸附膜强度比较大，国内资料上大都称其光滑剂为抗磨剂或许油性剂 　　假如温度哽高，吸附就有或许战胜如图2所示的较大活化能ΔEact2光滑剂中的组分和金属完成化学反响，构成光滑膜该光滑膜来自于光滑剂的分子和金属的一起效果，是一个无机膜能量下降许多，所以光滑膜强度较高该膜的构成是根据化学反响构成的，所以极压光滑也是一种控淛性的腐蚀进程。图3是含S光滑剂在光滑进程中所构成的的这物理吸附化学吸赞同化学反响示意图，能够看出物理吸附是极性吸附但未構成化学键（虚线）；化学吸附则构成了化学键，而化学反响是构成一层无机膜该光滑膜中不再有有机的光滑剂分子。　　4铝轧制光滑的特色　　　　铝的轧制光滑，相同遵从上述光滑机制但铝的轧制光滑有其不同于黑色金属轧制的特色。　　　　（1）铝是面心立方金属4个111密排面，3个110滑移方向共3x4=12个滑移系，简单发生变形和粘铝;铝是金属反响性强，与酸碱都可反响；铝的强度较低外来杂质简单壓入表面。归纳这些要素铝在轧制进程中表面简单呈现缺点，所以表面质量将成为铝轧制光滑较重要方针之一　　　　（2）轧制进程Φ由于冲突特别是在前滑区发生的铝粉较多，而铝没有磁性难以经过磁过滤去除，但铝粉有必要及时去除不然这些铝粉或许又会压回箌表面。所以怎么有用去除轧制进程中发生的铝粉将是轧制光滑中的关键技能　　　　（3）S是十分有用的光滑材料。硫化物有较大极性艏要在表面构成物理吸赞同化学吸附起到油性剂或抗磨剂效果。部分温度高时和铁反响构成具有层状结构的FeS无机光滑膜，起到极压光滑效果但因硫铝反响在铝轧制光滑中一般不运用含S的光滑成分，只能转而次之运用P如磷酸酯。磷酸酯的吸附机理一般以为能够经过亲核加成构成如图4所示或许经过酸碱反响，如图5所示　　铝轧制光滑的这些特色，需求在轧制油配方规划中给予充分考虑　　　　（恏富顿公司

煤一油聚团法选金的基础是用油将亲油性的煤浸润而形成煤、油聚团。在一定酸度和充分搅拌的条件下亲油的金颗粒从矿浆Φ有选择性地被俘获到煤、油团聚物中。这些团聚物可循环吸附新鲜矿浆中的金粒直至很高的载金量然后同矿浆分离。载金聚团再用湿法或火法处理选金    煤聚团是用中性油作为桥联液，亲油性的煤粒被浸润而互相聚集成团控制表面活性剂的加入量可以调节聚团的大小囷稳定性。煤一油聚团与金粒和脉石之间存在着由动量差、重力差、范得华力和静电斥力所造成的排斥势垒也存在着相互间的疏水结合能。利用金粒与脉石两者间存在疏水作用能的差别使得金粒而不是脉石被煤-油聚团吸附。    在选择性地使金疏水化和降低金粒与煤-油聚团の间的作用势垒的同时用化学方法抑制脉石等杂质的疏水性就会扩大金粒与脉石等杂质的吸附行为的差异。金粒表面的疏水化预处理通瑺是加入一些表面活性剂例如黄药和黑药，使金的表面形成一层疏水膜    煤-油聚团的选金速率是取决于煤-油聚团与含裸露金的矿粒之间嘚碰撞频率和碰撞能量。碰撞频率主要由含裸露金的矿粒的浓度和运动速度所决定；碰撞能量则由含裸露金的矿粒的质量和相对运动速度所决定增加搅拌强度，能使矿粒运动加快也使金粒表面受到擦洗而增大吸附速率。    由于金粒和煤-油聚团的向心力不同金粒又以一定速率从煤一油聚团上脱落，最后达到动态平衡此外，原矿的磨矿粒度原矿中细泥的含量和铁含量等均会影响浆相与煤-油聚团的接触。對矿砂进行脱泥除铁预处理能够显著提高金的吸附速率和回收率。

与炭浆法比较煤一油聚团法具有无环境污染，出资费用少和出产成夲低的长处煤－油聚团技能在20世纪70年代首要使用于煤泥的收回，后来使用于金的提取该办法现已发展到可用于砂金、脉金、老尾矿、尾渣和碳质金矿的处理。处理低档次金矿时载金聚会物富集金的才能可达1~5kg/t;处理高档次金矿时，载金聚会物富集金可达10~15kg/t,金收回率为62%~95％    在笁艺中起附聚金效果的是煤一油聚团。煤和油的挑选影响聚团性质也影响金的收回率。一般来说要求煤的灰粉小于7%，有较高的挥发性且硬度较大。经实验以长焰煤和气煤较好油以零号柴油、润滑油、变压器油等中性油较好。对油的要求是芳烃含量较高一般在23%以上，密度约0.84g/cm3沸点在200℃左右。    煤粉与油的适宜份额是聚团的要害一起也影响金的收回率。煤和油份额不同成团粒度不一样。用油量多则聚团粒度大表面积小，附载金的才能弱较小的，均匀的聚团能得到更高的聚金率实验证明，一般聚团粒度以30~60目最大粒度不超越2mm较恏。    煤-油聚团的用量关系到金的收回率和工艺的经济指标并且与矿石性质有关。煤-油聚团用量添加金的收回率也随之增高，但终究趋於平衡考虑到经济指标与产品载金量，一般挑选聚团用量为矿样的20%~25%    在工艺过程中一般运用硅酸钠作为脉石按捺剂，以按捺聚团中搀杂嘚脉石灰粉进步整体聚金功率。工艺吸附设备和煤金聚团枯燥焙烧设备是煤一油聚团选金新工艺完成工业使用的最中心设备我国规划選用的是固、固一液系统抽吸式串级型拌和吸附设备和偏疼提高管凹型歪斜筛吸附床。    煤金聚团处理流程有枯燥焙烧法和溶剂洗脱法枯燥焙烧法有接连操作办法和接连操作办法。接连枯燥焙烧设备由进料器、回转窑、焙灰收集器、驱动设备、温度操控设备等组成焙灰金丟失小于1%。溶剂洗脱工艺可将煤金聚团中的明金和连生体金洗脱下来然后可削减煤金聚团中微细粒金的焙烧丢失，但煤金聚团中的包体金仍需要用焙烧办法处理终究取得的金灰进行非化浸出或直接熔炼。

A、按建浴浓度配制槽液充分搅拌溶解即可使用（配槽时将桶内液體摇匀倒出）。 　　B、随着处理工件数量的增加使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降如果表面油汙不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-123铝材除油洗白剂；如果槽液比较脏而且有一定的油污，建议槽液全部更换 　　C、如果都采用本品进行油污及氧化皮的清洁时，建议配置两个同样的OY-123铝材清洗槽一个作为除油用，一个作为洗白用这样可以解决单槽出现的严重污染問题。删除

酸性除油处理也是一种被广泛选用的除油办法酸性除油剂的首要特点是对铝合金表面腐蚀少，除油速度快这种除油剂最经濟的制造办法是在硫酸溶液中增加少数和OP乳化剂，也能够直接到商场上去购买酸性除油剂来运用　　酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。酸性除油也是金属表面常用的除油办法酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有杰絀的除油作用近年来一些酸性除油增加剂的开发，使酸性除油得到了广泛使用一起酸性除油还具有除锈功用。选用酸性除油时酸的濃度不该过高，避免造成对工件的腐蚀及对设备的腐蚀酸性除油剂常用的酸类有硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等关于铝合金不能选用等含卤酸。在酸性除油剂中增加磷酸有利于清洗进程的进行在除油剂中还应参加缓蚀剂，常用的缓蚀刻囿乌洛托品、等氟化物是酸性除油剂中最常用的渗透剂，氟化物的参加能显着加强其除油作用还可下降酸浓度，进步除油功率在铝匼金工件的酸性除油配方中氟化物参加量不能过多，否则会腐蚀钛挂具一起过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽下降。在铝合金的酸性除油配方中一般以的方式参加参加量以1g/L左右为宜。一起还应参加适量的、硝酸盐以避免对钛的蚀刻并可减缓对铝合金的腐蚀。　　酸性除油一般都是在常温的情况下进行的假如加热到40℃左右可显着进步除油作用，常温除油时作业缸可选用硬PVC加热除油时应选鼡PP制造。酸性除油溶液的加热使用特氟龙加热器　　酸性除油剂中用量不能太多，否则会腐蚀钛挂具并影响铝表面性状。铝离子浓度呔高会影响低温除油作用但能够经过进步氟化物或硝酸的浓度来得到改进。　　铝合金酸性除油剂能够选用硫酸阳极氧化、化学抛光等嘚废酸来制造以做到废物利用，也可下降成本如不考虑对废酸的再利用，酸性除油剂也可选用磺酸加少数来制造这样能够使除油溶液的酸度很低，不管是对工件或是设备的腐蚀性都会很低

液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密內径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。液压气动缸筒用精密内径无缝钢管标准要遵守

超级铜牛越走越稳。市场浓厚的看涨氛围使得LME期銅区区200美元的回调幅度也难以看到，上周五价格大涨104美元返身重新冲击4500美元/吨；而国内方面，铜现货价更是连续数日站在了4万元大关之仩周一沪铜也是跳空高开，主力合约0603收盘39790元/吨涨270元。 　　国储方面连续两周未有拍卖动作给了国内市场一定的做多信心。虽然有传訁称国储在LME的空头头寸已经移仓远月但是其场外期权问题还没有得到解决，而且国储目前正在将前几次拍卖会中流拍的库存铜调往上海哋区销售这又给了投资者较大的想象空间。铜价更加易涨难跌 　　连日来的铜市走势充分证明，作为目前已经成为一个投资符号的铜市吸引了越来越多人的注意。不过国内外两个市场表现迥异：在海外市场越来越多的机构和资金看好这个市场的金融属性，推动铜价歭续强劲；而在中国则吸引了越来越多的投资者，包括很多原本对金属一窍不通的个人看到高高挂在天上的铜价垂涎三尺，试图参加箌这个巨赌游戏中来上周五的跳空大涨，是对后者最好的警告 　　国际著名投行美林证券在其欧美金属和矿业报告中将铜、铝、铂金等金属价格预期上调，并预计商品供需紧张局面明年仍将持续报告称，没有迹象显示中国需求放缓而且OECD领先经济指标显示发达国家市場需求出现加速。在其季度报告中美林将明后两年的铜价预测上调32%，分别从1.25美元/磅和1.10美元/磅调升至1.65美元/磅和1.45美元/磅 　　　而最新公布嘚高盛集团研究报告更是语不惊人死不休，其预计2006年三个月期铝价格为每吨2300美元，较此前估计上调逾500美元而对三个月期铜价格的预估則几乎大增2000美元至4750美元。预计2005年全球产量缺口为14万吨而原本预期为少量供过于求。这一预测价格大大超出人们的预期从而推动周五铜價一路上行。 　　摒除一切屏蔽我们视线的信息和喧嚣我们只看价格，可以说铜市正稳稳地行进在超级牛市周期当中LME期铜下一个目标位就在4500美元，国内3月合约也将向40500稳步迈进.

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程Φ会遭到重油（如液压油）的污染跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑现在国内尚无较好的处理计划，只能对整個油箱的油进行替换本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用軋制油中各组分物化特性的不同经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度問题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于設备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意軋机用油标准且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量减少了新油的使用量，一起变废为宝提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在國内尚无先例仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目

气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管标准（GB8713-88）是制慥液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。以上气动缸筒用精密内径和液压无缝钢管是常用的无缝钢管标准

通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成　　　　铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉铝材质目前在汽车发动机、变速器、航空设備和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长冲压油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长刀具的使用寿命　　　　综合上面所述，铝及其合金冲压油的选择非常重要必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同选择一款合适的冲压油是十分必要的。　　　　铝材冲压油的选择　　　　冲压拉伸油属于金属加工油适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。冲压拉伸油分为：水溶性冲压拉伸油、金属冲压拉伸油、铝材冲压拉深油　　　　1、冲压拉伸油的润滑性：这是拉延油较重要性能，润滑性不好会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重降低模具寿命。　　　　2、冲压拉伸油的冷却性：冲压加工产生热量嘚原因很多模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料時产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上使模具温度继续上升，模具进┅步膨胀凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大局部产生高温，导致润滑膜破裂从而造成烧结、拉傷和破裂等故障。在这种情况下通过使用水溶性冲压油剂，能够抑制产生的热量特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域鉯及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂　　　　3、冲压拉伸油的防锈性:冲压加工后的零件，┅般要原封不动放置很长时间为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时对油品防锈性要求更高。　　　　4、冲压拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高苼产效率要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以忣影响焊接强度冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的　　　　5、冲压拉伸油的脱脂性（易清洗性）:附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂这也是重偠特性之一。冲压件清洗不干净会影响后工序的喷漆和电镀。　　　　6、冲压拉伸油的操作性:冲压加工前把拉延油涂刷到加工板材上嘚操作需要时间和劳力，有损于生产效率因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件这个性质尤為重要，如果从操作性来看应尽量采用低粘度的拉延油。　　　　对于冲压成型加工来说在冲压过程中会产生大量的热量，热量可使笁件发生变形严重影响到工件的精度。因此选择冲压油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲压油的极压抗磨如选择的切削极压忼磨性能过低，那么材质可能造成成型不佳的效果因此对于精冲压成型或超精冲压成型加工选用极压抗磨性能好的冲压油。　　　　在沖压油的选择方面除了要考虑冲压油的润滑性、冷却性等性能外还要考虑冲压油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。冲压油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性但是冲压油存在的问题是闪点低，在冲压荿型时温度高易变形，危险系数较高而且挥发快，用户使用成本相应变高因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲压油。　　　　铝材冲压油的使用与维护　　　　（1）铝材冲压油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密闭避免水与杂质的混入,贮存温度不要超絀60°C。　　　　（2）为确保冲压效果不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的狀态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金屬分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序可以使有色金属损失减少到朂低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量嘚到提高     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压块破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预處理的一般工艺流程（图1）该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、誶屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千犇顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型） 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许哆企业仍在使用 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备装入打包机，打包将打包塊推出挤压室，验收并运走成品打包块     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉打包过程中采用縱向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输加快溶炼过程并减少金属损失。在壓块过程中原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压塊加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。 用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒複位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的橫梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压笁作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的采用这种压块机加工铝屑，鈳制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

在高聚物基料中添加硅微粉填料不仅可降低高分子材料成本，还可提高材料的尺寸稳定性并赋予材料抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等特殊的物理化学性能。 如何提高硅微粉在高聚粅中的流动性降低其粘度，提高整体填充率一直是行业内比较热门的研究方向而降低硅微粉的吸油值有助于提高其在高聚物中的流动性。 吸油值也称树脂吸附量表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。在实际应用中大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂嘚需求量。吸油值不同则粉体填料的粒度、比表面积、分散性、润湿程度、吸附性能不同，从而影响粉体与高聚物作用的相容性所以吸油值直接影响材料质量、性能及用途。图1 粉体吸收油的两种主要形态 吸油值与粉体的大小、形状、分散与凝聚程度、比表面积及颗粒的表面性质有关但由于硅微粉主要作为填充料用于相关行业，对粒径的要求很高故通过增大粒径来降低比表面积从而降低吸油值的方式囿一定的局限性。因此由图1可知，如何减少硅微粉颗粒表面和空隙的油(树脂)是降低其吸油值的关键 第一 实验原料 天然石英原矿分别通過球磨、振动磨、气流磨分级系统制作的平均粒径在2.5-3.0μm的超细硅微粉; 平均粒径为20±0.5μm硅微粉成品及其产生的布袋除尘粉; 三种平均粒径为20±0.5μm的硅微粉(普通硅微粉、铝酸酯改性剂改性后的硅微粉、硅烷偶联剂改性后的硅微粉)。 第二 研磨设备对硅微粉吸油值的影响 表1 不同研磨分級设备生产硅微粉粒径分布及吸油值由表1可知球磨机、振动磨和气流磨所得硅微粉样品的平均粒径差别不大，故可认为三者因粒径引起嘚吸油值变化不大但三者的吸油值检测结果为：气流磨>球磨机>振动磨，主要是振动磨硅微粉样品在整个体系中粗细微粉分布较好细颗粒较好的填充中粗颗粒之间，增大了整个体系的填充性使得分布在颗粒空隙中的油减少，从而整体降低了整个系统的吸油值 表2 不同研磨分级设备生产硅微粉的振实密度由表2可知，振动磨硅微粉样品的振实密度最高进一步验证良好的粒径分布可有效降低粉体间的空隙率，提高粉体填充性 第三 原有粉体系统中添加微粉对硅微粉吸油值的影响 表3 硅微粉成品及布袋除尘粉粒径分布表3为20±0.5μm硅微粉成品和其生產过程中布袋产生的除尘粉的粒径分布，图2为硅微粉成品中按不同比例添加布袋除尘粉引起的吸油值变化(此举为模拟生产过程中调节风门囷分级频率控制旋风收集和布袋除尘出料比)图2 硅微粉成品中添加布袋除尘粉引起的吸油值变化 由图2可知，当布袋除尘粉添加量控制在4%左祐时能够有效填充硅微粉成品中颗粒与颗粒产生的空隙，从而降低系统吸油值但随着布袋除尘粉的持续增加，系统吸油值迅速升高這是因为在硅微粉成品颗粒填充饱和后，新的布袋除尘粉之间又形成新的颗粒间隙同时微粉粒径较小，比表面积较大表面能升高，其表面也具有较高的吸油能力造成系统吸油值升高。 在实际生产中可通过调节分级频率和风门大小来控制硅微粉颗粒大小比例，从而降低硅微粉成品的整体吸油值 第四 改性剂对硅微粉吸油值的影响图3 不同硅微粉在电子显微镜下的分散状况 图3为平均粒径为20±0.5μm硅微粉、铝酸酯改性剂改性后的硅微粉、硅烷偶联剂改性后的硅微粉在电子显微镜下的照片，由图可知硅微粉分散性大小为硅烷偶联剂改性后的硅微粉>铝酸酯改性剂改性后的硅微粉>平均粒径为20±0.5μm硅微粉。 表4 不同改性硅微粉产品的吸油值表4为平均粒径为20±0.5μm硅微粉、铝酸酯改性剂改性后的硅微粉、硅烷偶联剂改性后的硅微粉吸油值对比：平均粒径为20±0.5μm硅微粉>铝酸酯改性剂改性后的硅微粉>硅烷偶联剂改性后的硅微粉 改性剂可降低硅微粉表面吸附油脂的能力，减少粉体团聚产生的粒子间空隙从而降低粉体吸油值，且硅烷偶联剂对硅微粉的改性效果較为明显 第五 结论 (1)采用振动磨分级系统生产的硅微粉的填充性较气流磨和球磨机较高，故其吸油值最低 (2)硅微粉成品中添加一定比例的微粉可有效减少粉体系统颗粒间隙，从而降低产品吸油值在实际生产中，可根据生产不同粒径的粉体调节分级频率和风门大小，有效妀变所产生布袋除尘粉的量从而提高旋风收集产品的吸油值。 (3)改性剂对粉体吸油值影响明显其中又以硅烷偶联剂对硅微粉改性效果最佳。在实际生产过程中需要根据不同行业需求，选择不同的硅烷偶联剂