原标题：浅析：流延薄膜的生产笁艺

流延薄膜的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统本文主要介绍挤出机、機头、冷却辊三种。

流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步

树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品

压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果再通过两个冷辊将薄膜两面进┅步冷却。流延薄膜的冷却较充分所以生产速度比吹塑法更高，可达60～100m/min以上为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。

流延薄膜的生产设备主要包括擠出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统

流延薄膜三种主要生产设备

流延薄膜一般选用单螺杆擠出机。聚丙烯用螺杆直径90～200ｍｍ，L/D=25～33ε=3.5~4，结构为突变型可带混炼头；聚乙烯用螺杆，直径90~150mmL/D=25~28，ε=3.0结构为计量型。

聚丙烯流延薄膜机头可为支管式或衣架式机头宽度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m几种规格。口模平直部分长度L=(50~80)t(t为薄膜厚度)薄膜厚度小时取大值；模唇开度0.3~0.5mm，厚度大时取小值。聚酰胺流延薄膜多采用支管式机头模唇定型段长度比CPP应适当长一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构支管直径30~50mm,模唇间隙0.3~1.0mm。

聚乙烯与CPP薄膜流延冷却辊是一直径比较大的钢辊直径为400~1000mm，机头宽度增加取大值辊筒表面镀硬铬，抛光至镜面洁度辊筒内为双螺旋式冷却管，通冷却水冷却双面冷却辊有两个，用来进一步冷却薄膜的两个表面比流延冷却辊小，直径为150~300mm表面与流延冷却辊相同。

聚酰胺流延薄膜冷却与CPP薄膜不同分为两步冷却，流延辊为油冷却辊辊筒内通热油，热辊温度90~100℃比流延薄膜温度低。然后用水冷却辊冷却冷辊将薄膜冷却至室温。

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