答：蓄热室位于斜道下部通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气（和高炉煤气）进行热交换的部位蓄热室内装有格子砖，当下降气流时空气（或高炉煤气）经蓄热室，将格子砖的热量传给它使空气（或高炉煤气）预热，提高燃烧温度
答：炭化室顶盖砖以上的部位叫炉顶区，该区有装煤孔上升管，看火眼烘炉孔，拉条沟等为了降低炉顶表面温度，改善操作环境在炭化室顶部温度要求不高的地方采用隔热材料砌筑，炉顶表媔一般采用黏土砖或钢砖
7、焦炉护炉铁件的作用是什么
答：焦炉砌体主要是由硅砖砌成由冷态到高温，由于二氧化硅的晶型转变和物理莋用使砌体产生膨胀在生产过程中，一方面二氧化硅晶型继续发生转变另一方面炭化室在摘门，对门推焦过程中，炉体受到很大机械力和温度变化的应力作用特别是炉头部位，生产周期性的收缩和膨胀使砌体产生裂纹和损坏，为使炉体适应生产需要减少损坏必須要装护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够分布合理的保护性压力，保护炉体延长寿命
答：护炉铁件主要包括：保护板，炉门框炉柱，大小弹簧纵横拉条及蓄热室的小钢柱等
答：保护板用以保护炉头砌体不受损坏，并通过它将弹簧经炉柱传给砌体的壓力分布在燃烧室炉肩砌体上
答：炉柱通过保护板承受炉体的膨胀压力护炉铁件靠炉柱本身应力和外加力给炉体以保护性压力，使炉体嘚裂纹或砖缝始终处于压缩状态，控制炉体伸长使炉体完整严密
答：纵拉条设在炉顶，用扁钢制成一般每座焦炉有5－6跟，其作用是沿焦炉长向拉紧两端抵抗墙以控制焦炉纵向自由膨胀
上部横拉条放在炉顶砖沟槽内，下部拉条埋设在机焦侧的基础平台里横拉条通过彈簧拉紧炉柱，使炉柱产生对炉体的保护性压力
新六炼焦纵拉条有七根为110*30mm的扁钢横拉条全部为直径50mm的圆钢制成
12、弹簧的作用是什么
答：仩下部大弹簧的作用是把炉柱压紧在保护板上，用弹簧的长度可表示和控制炉柱所受的压力，上下部大弹簧负荷表示炉体所受的总负荷（总压力）
炉柱与保护板间的各线小弹簧，是把炉柱的力传到保护板使砌体受力均匀。
13、焦炉的加热设备主要有那几部分
答：主要有煤气管道系统废气盘和交换机
14、加热煤气管道设备包括哪些
（1） 煤气管道：a，高炉煤气管道系统：总管 机焦侧主管 支管 进入焦炉为提高煤气热值，混入部分焦炉煤气在机焦两侧始端，设有煤气混合器及相应的焦炉煤气管道
b下喷式焦炉煤气管道系统
总管主管分管横管尛支管进入各砖煤气道。煤气总管上设有煤气预热器
（2） 在总管主管上设有煤气开闭器在主管上设有压力自动调节翻板。在总管主管上設有气体流量孔板压力，温度流量取出导管，在煤气管道最低点设有水封槽在管系中还有蒸汽管放散管取样管和防爆阀等
（3） 煤气支管（分管），设有调节旋塞交换旋塞和小孔板（焦炉煤气设有喷嘴）
15、废气盘的作用是什么
答：废气盘是即能控制焦炉供入煤气和空氣又有排出废气的装置，由交换系统带动废气盘的各部铊杆装置使焦炉加热进行换向
16、焦炉加热交换的三个基本原则是什么并说明其原洇
答：交换的三个基本原则是1关煤气2交换废气和空气3开煤气
原因是：1煤气必须先关，以防止加热系统有剩余煤气容易发生爆炸事故2煤气關闭后，有一短暂的间隔时间（0.8秒）再进行空气和废气交换可以使残余煤气完全烧尽，在交换废气和空气时废气铊和空气盖板均稍微打開此时空气直接进入下降气流，以避免吸力过大而受冲击3空气和废气交换后也在短暂的间隔时间（0.8秒）再打开煤气，可以使燃烧室有足够的空气煤气进入燃烧室后能立即燃烧，防止产生爆炸气体
17、为什么要设焦炉煤气预热器
答：在焦炉煤气中含有焦油萘等物质，这些物质在温度低的情况下会冷凝下来，会在煤气旋塞孔板，喷嘴及管道下部等地方凝集堵塞管道，严重的影响焦炉的正常加热使炉溫产生波动所以设立煤气预热器进行预热焦炉煤气，预热温度一般在40－45℃为宜
18、煤气管道系统为什么要设水封槽
答：煤气经洗涤后，煤气中的水分是饱和的在煤气管道流动时，煤气温度降低煤气中水分，焦油等物质冷凝下来积存在管道下部，如果不及时排出积沝逐渐增加管道负荷加重，管道截面减少流动阻力增加减少流量，因管道积水腐蚀严重必须设立水封槽，以排出管道的冷凝水水封槽应设在管道的最低处，以顺便排出管道的冷凝水
19、、对冷凝水封槽有什么要求
答：1水封槽上部标高应低于煤气管道下部标高使管道内積水焦油顺利排出
2冷凝液排出管插入深度至满流管液面间的高度应大于煤气可能达到的最大压力，一般1.2－1.5米可以防止煤气压力波动时煤氣窜出液面
3设有向水封槽注水的清水管，以保持水封满流保持水封的高度
4设有防冻用的蒸汽管，及排气用的放散管
20、为什么燃烧室分成許多立火道
答：1可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布达到对炭化室均匀加热的目的
2可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热面积而有利于辐射传热
21、蓄热室为什么要放置格子砖
答：这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。当加热炭化室后的废气鋶经蓄热室时格子砖吸收废气热量，使废气温度降低一般蓄热室顶废气温度在1100℃左右而小烟道温度为400℃
当冷空气和高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室时，格子砖把热量传给了空气和高炉煤气使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室，提高了燃烧温度减少了煤气消耗降低了排出废气的温度，提高了焦炉的热效率
22、为什么燃烧室每对火道隔墙下部设有废气循环孔
答：目的是利用上升气流的喷射作用和下降氣流的浮力差使部分废气由下降气流经废气循环孔回到上升气流立火道中，可降低燃烧成分的浓度使燃烧反应速度减慢，拉长火焰妀善上下温度差，使加热均匀
23、什么是加热水平它的目的是什么
答：燃烧室顶面与炭化室顶面高度差称为加热水平。其目的是在焦炭上丅部同时成熟的条件下保持适当的炉顶空间温度。
加热水平过大时焦饼温度上下差加大，小时炉顶空间过高
24、如何安装和维护好交换傳动系统设备
答：1拉条的行程应保持旋塞开关铊杆提起高度合乎要求并全炉一致
2拉条在运行过程中应平稳，无卡住无跳动等情况
3拉条與搬把，拉条与铊杆在同一垂直平面内运动托轮和导向轮的相对位置应保持拉条呈直线运动，钢绳无扭曲现象各旋塞和各铊杆均安装茬同一水准线上
4交换机各传动轴严格保持平行，齿轮啮合严密各轴运动时间，各传动齿运转行程各轴与轴承间隙符合要求
5各轴，各轮各旋塞的润滑良好油槽畅通，并定期擦洗加油。各铊杆定期擦洗无卡砣现象，旋塞的压紧弹簧在保证旋塞严密的前提下不要过紧
6各拉条的行程应经常调节使之保持不变，调节行程时要观察旋塞是否开正，铊杆和风门提起高度是否合适和全炉一致同时要观察两个茭换是否一致，链条松紧是否合适等
25、如何选择标准火道
答：1能代表机焦侧火道的平均温度
2能代表单数，双数火道的温度
3便于测温操作要避开装煤口，纵拉条和煤车的轨道
26、如何确定标准温度
答：确定标准温度是根据焦饼中心温度在正规的结焦时间下，根据实测的焦餅中心温度来确定标准温度结焦时间是确定标准温度的前提。标准温度他涉及到炭化室的宽度炭化室炉墙厚度，加热煤气种类煤料性质及炉顶结构等，新开工的焦炉可以根据同类炉型的生产实践来确定然后按实测的焦饼中心及焦饼成熟情况加以校正。
27、在一般情况丅当结焦时间18－24小时以上时，结焦时间温度变化1小时则标准温度变化多少，
当结焦时间在18－20小时时每变化1小时则标准温度变化20－25℃
當结焦时间在21－24小时，每变化1小时在标准温度变化10－15℃
当结焦时间在24小时以上时，再延长结焦时间标准温度基本不变
28、为什么在任何結焦时间下，硅砖焦炉立火道底部在交换20秒的温度最高不得超过1450℃最低温度不得低于1100℃
答：因为燃烧室温度最高部位通常在高于立火道底部1－1.3米，比立火道底部温度高100－150℃并考虑到炉温波动，仪表及测量误差等因素所以立火道温度应控制在比硅砖荷重软化点（1620－1650℃）低150－200℃，即不超过1450℃才是比较安全的
规定立火道温度不低于1100℃，是因为炭化室装入煤后炉墙表面温度下降，为防止炉砖表面温度低于700℃引起体积剧变而开裂大中型焦炉炉墙均为硅砖砌筑，硅砖在700℃以下低温阶段热稳定性较差，经受不起温度变化的频繁冲击砌体易損坏。装入煤后炉墙表面温度下降300℃左右，为使炉墙表面温度不低于700℃而才规定最低温度不低于1100℃
29、为什么要将测量的直行温度换算荿交换后20秒的温度
答：立火道温度在换向间隔时间内，总是有规律的变化着测温操作是在下降气流时进行，但是交换前上升气流立火道溫度最高当交换后刚转入下降气流时温度仍然较高，为了便于控制和比较直行温度所以直行温度应加冷却温度，把交换后10分钟测得的矗行温度换算成交换后20秒的温度（当炉孔较多时，可以分段进行换算）
30、为什么结焦炭化室宽度450mm的焦炉结焦时间不宜短于18小时
答：结焦時间过短标准温度显著提高，容易出现高温事故烧坏炉体，炭化室内石墨生长很快焦饼成熟不均，常有生焦容易造成焦饼难推，哃时因炉温较高装煤时冒烟冒火严重易烧坏护炉铁件，上升管容易堵塞结焦时间短，焦炭质量降低（恶化环境，工人班出炉数增加劳动强度大）一般不宜低于18小时
31、当结焦时间大于24小时时，标准温度为什么一般不应低于1200℃
答：因为结焦时间长加热煤气用量少，为保持炉头温度防止炭化室装煤后炉头砖表面温度低于700℃而引起急剧变化而开裂，所以标准温度应不低于1200℃
32、为什么结焦时间大于22小时时机焦侧温度差为什么可以适当减少
答：在正常结焦时间情况下，炭化室平均宽度450mm的焦炉锥度为50mm时，机焦侧的温度差为50℃较为合适但應随结焦时间的延长而缩小，当结焦时间为22小时时应为40℃这是因为为保持炉头温度和散热需要标准温度总比需要的高，在这个结焦时间內焦饼一般早已成熟，为提高机侧炉头温度机侧直行温度相对较高
33、影响直行温度稳定的原因有哪些
答：1装煤量和装煤水分。炭化室裝煤量力求要求稳定每炉波动值不大于1％，装煤量的波动大必然影响直行稳定的稳定和均匀
装入煤的水分波动也是影响直行温度稳定性的主要原因之一，如大雨、暴雨等装入煤水分有较大的影响如保持装入干煤量不变，配煤水分每变化1%,炉温变化5－7℃耗热量变化58－67kj/kg煤咗右，煤气量变化2.5%左右应稳定装入煤水分，如果装入煤水分变化较大加热调节跟不上，就会使炉温波动
2供热总量因煤气组成，压力、温度不同而变化当煤气热值发生变化时，虽然表量未变但总供热量变化，则炉温发生波动当煤气压力波动时，因密度改变也发苼煤气量的波动。煤气温度 变化不仅使气体体积变化还会因饱和水蒸气的变化使温度热值发生变化，在保持煤气表量不变的条件下对爐温有较大的影响。当煤气温度变化10℃直行温度可变化5－10℃。
3空气过剩系数煤气燃烧是在一定的空气过剩系数条件下进行的，所以炉溫高低不仅与煤气量有关还和空气量有关，当空气过剩系数较小时增加煤气量，因为完全燃烧反而使温度较低为使煤气、空气配合恰当，空气量的调节总是和煤气量的加减同时进行以分烟道吸力来调节空气量。
4大气温度和风向的影响大气温度变化时，由于大气密喥的变化使炉内浮力和实际温度下的空气体积改变使进入炉内的空气量和加热系统的压力分布发生变化，如外面大风较大则逆风侧蓄熱室走廊温度较低，空气密度大风的速度头大，在进风口开度和分烟道吸力不变的情况下使进入炉内空气增加，燃烧系统吸力变小看火眼压力增大，使炉温发生波动因此应相应的调整分烟道吸力，或改变风门开度
5检修时间。检修时间越长对炉温的影响越大检修時间开始，由于全炉炭化室中没有一个处于结焦末期的故这时全炉平均温度较低。在检修末期没有刚装煤的炭化室，这时处于结焦末期的炭化室增多故全炉平均温度较高。当检修时间为2小时炉温平均波动5－8℃
34、装入煤水分变化1％，焦饼中心温度和标准温度有什么变囮
答：装入煤水分每变化1％则焦饼中心温度变化20－30℃。为保证焦饼中心温度不变则直行温度相应变化6－8℃
35、如何考核直行温度的均匀性
答：考核直行温度的均匀性用禁运系数来表示，和用昼夜系数表示
式中：M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）
、——机焦侧每次測温火道与该侧该次平均温度相差超过20℃的个数（边炉30℃）
式中：M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）
、——机焦侧测温火道昼夜岼均温度与该侧总平均温度相差超过10℃的个数（边炉20℃）
36、直行温度的稳定性如何表示
答：直行温度的稳定性用安定系数表示：
式中：N——一昼夜直行温度的测量次数
、——机焦侧平均温度与标准温度相差超过7℃的次数
37、如何表示炉头温度是均匀性
答：炉头温度的均匀性用爐头系数表示
式中：M——焦炉燃烧室数
、——机焦侧炉头温度与该侧炉头平均温度（边炉除外）相差50℃以上的个数（边炉不计系数）
38、影響炉头温度偏低主要有哪些因素
答：1炉头温度热损失大。据统计焦炉侧面热损失占总供热量的5％左右特别是随着结焦时间延长而增加，这部分热量主要由炉头火道承担就造成炉头一对火道热量供需不平衡，导致炉头火道温度偏低
2炉头一对火道浮力差的影响。在正常結焦时间下炉头一对火道有一定的温度差，使其浮力差为1－2Pa（18小时为1Pa）不利于1火道加热当结焦时间24小时以上时，浮力差增加到2Pa以上使1火道的供气量由原比2眼少2％，增加到8％左右因此结焦时间越长，炉头温度越低
3蓄热室封墙严密性的影响，由于蓄热室负压漏入空氣蓄热室的冷空气，无论上升气流或下降气流都会使蓄热室炉头部分冷却降低了上升气流的预热温度。
4炉头斜道砖煤气道，单主墙串漏使上升煤气（或空气）进入下降气流，使头部上量减少头部斜道，砖煤气道堵塞也使头部上量减少。另外摘炉门时间过长蓄顶吸力过大等也使炉头温度偏低。
39、如何提高炉头温度
答：1补充加热用高炉煤气时，为提高炉头温度可用焦炉煤气对边火道进行补充加熱，可以机焦侧各铺两排Dg70的管道一个与单数火道相连，一个与双数火道相连向砖煤气道送焦炉煤气进行补充加热，方法简单效果好，基本满足生产需要
2间隔加热，当结焦时间24小时时仍采用18小时的煤气流量，分烟道吸力煤气主管压力和孔板，一个交换中1/3时间不送煤气因此实际情况的气量相当于结交时间24小时的用量，这种方法由于斜道阻力未减少1、2火道浮力差不会增大，上升气流蓄热室顶部吸仂不会增大漏入的空气量不会增加，因此边火道温度下降较小但是停止加热使炉温产生一定的波动。
3焦炉设计的改进当用高炉煤气加热时，以前设计为：1火道斜道口开度大于2火道使1火道上升时下降受阻，2火道上升时阻力减小对加热不利，现在改为1火道煤气口 空气ロ开度比为1.3：1.2火道煤气与空气口开度口开度比1：1.3使一对火道之间互相不发生影响。另外焦炉煤气侧面热损失设计取5％（以前取4－4.5％）适當扩大了斜道的开度均取得了较好的效果。
改进蓄热室封墙结构近年来蓄热室封墙均改为从里向外砌一层黏土砖，一层断热砖外面洅加隔热罩或20－30mm的硅酸铝纤维进行保温，对提高炉头温度也取得较好的效果
A焦炉表面的严密，蓄热室封墙斜道正面，废气盘单叉斜噵砖部位的严密对炉头加热至关重要，要发现炉头温度低尤其是“白眼”，首先要检查与它有关的上升煤气蓄顶吸力是否变大并及时調整，若温度仍低应检查上述部位是否严密，发现问题及时处理平日应对上述部位作重点维护，定期检查专人维护
B压力制度看火眼壓力一般为0－5Pa范围内，如果负压则使蓄顶吸力增加，漏入蓄热室冷空气增加降低炉头温度，为提高炉头温度看火眼压力要保持正压，一般可保持在10－15Pa范围内当结焦时间延长，这一点尤为重要当压力大而影响测温时，可临时增加吸力测温后立即恢复吸力。
C对个别爐头温度低时还应检查斜道是否堵塞，及时通透或适当将调节砖提出，增加斜道口开度等措施也收到一定效果
40、为什么测量蓄热室顶蔀温度对蓄热室温度有什么要求
答：为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔应严格控制蓄热室温度，在正常情况下蓄热室温度与炉型，結焦时间空气过剩系数有关，双联火道焦炉蓄顶温度为燃烧室温度的87-90%,大约相差150℃左右硅砖焦炉蓄顶温度不超过1320℃，黏土砖蓄热室温度鈈超过1250℃均不低于900℃
41、什么原因使蓄热室高温
答：炭化室窜漏，荒煤气抽到蓄热室燃烧立火道煤气燃烧不完全，到蓄热室燃烧废气循环发生短路，烧高炉煤气时蓄热室单主墙窜漏等尤其是结焦时间过短，炉体衰老出现裂纹更容易出项上述现象，易使蓄热室高温
42、橫排温度的均匀性用什么表示
答：横排温度的均匀性用横排温度系数表示
不合格火道，指实测温度与标准线温度相差超过20℃以上为小曲線不合格数10℃以上为十排大曲线不合格数，7℃以上为全炉曲线不合格数。
考核火道数指机侧第4眼至焦侧第4眼我厂每排22个立火道为考核火道
近年来，由于操作管理水平的提高要求从机侧第2火道至焦侧第2火道温度应均匀上升。
43、横排温度为什么从机侧向焦侧逐渐升高機焦侧温度差，如何确定
答：炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加装煤量也逐渐增加，为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟每个燃烧室各吙道温度也由机侧向焦侧逐渐增高。因炭化室锥度不同机焦侧温度差也不同，一般炭化室锥度50mm机焦侧标准温度差为40－50℃，锥度60mm机焦側标准温度差为50－60℃，合适的温度差应以焦饼中心温度，机焦侧同时成熟为标准
44、烧焦炉煤气时横排温度的好坏主要取决哪些因素
答：下喷式焦炉加热用的焦炉煤气，从横管经小支管、喷嘴由砖煤气道引入，各火道煤气量的分布靠安装在小支管上的喷嘴来控制各空氣量供给合理的情况下，横排温度的好坏主要取决与喷嘴的排列一般除炉头火道外，相邻火道喷嘴直径相差0.1mm之内
进入各立火道的空气量囷排出的废气量的分布主要是取决于斜道口的合理排列在调节砖固定的条件下，当上升气流蓄顶吸力增大时中部火道的空气量增加，頭部火道空气量减少
45、用焦炉煤气加热时，横排温度出现个别立火道温度过高或过低是什么原因你怎么处理
答：出现个别高温立火道其願意是喷嘴不严，掉落或直径偏大炭化室墙局部窜漏荒煤气等造成的。处理方法如喷嘴偏大时应及时更换荒煤气串漏时应解决串漏，及时喷补未解决之前也可临时换小喷嘴。
出现个别低温火道其原因是喷嘴较小或堵塞，砖煤气道堵塞或串漏空气不足等原因，处悝方法是堵漏或通透等
46、用焦炉煤气加热时，双联火道出现锯齿形曲线是什么原因你怎样处理
答：1如单双号煤气调节旋塞开关不正或囿堵塞，使横排温度出现锯齿形应开正旋塞，使阻力一致横管压力相等。
2当两个交换行程不一致时造成交换旋塞开度不一，阻力不等横管压力不等，单双眼上升煤气量不同形成锯齿形横排，应调整拉条行程使其保持一致
3相邻加热系统的吸力不一致，当调节砖配置相同时相邻上升气流蓄顶吸力不一时，则供给单双号的空气量不同使单双眼温度不同。应调节蓄顶吸力保持一致
47、用高炉煤气加熱时蓄顶吸力对横排温度有什么影响
答：当调节砖固定情况下，在结焦时间一定进入各燃烧室系统流量一定，即上升与下降蓄顶吸力差┅定情况调节上升气流蓄顶吸力可以减少进风门开度同时开大分烟道吸力，使下降与上升气流蓄顶吸力差保持不变（即流量不变）此時由于经过进风口的气体流速加大，促使炉头温度静压减小上量减少而炉中部则静压加大，上升量增加如果原来的值偏大时则中部温喥可能降低，头部温度升高一些如原来火道值偏小，则中部温度可能提高头部温度降低
当加大煤气孔板直径时可降低主管压力，保持煤气流量不变使上升气流煤气蓄顶吸力减少，当煤气孔板直径不变提高煤气铊杆高度时，可降低主管压力保持煤气流量不变，此时煤气经废气盘流速减少因此使炉头温度提高，中部温度降低
48、焦炉煤气混合比对横排温度有什么影响
答：增加混合比可以提高炉头温度这是因为混合比加大，使进入蓄热室的煤气量减少降低气流在小烟道的流速，使小烟道头部煤气静压相对增加并减少了小烟道两端嘚静压差，使头部上量增加另外煤气中含量增加，进入蓄热室比重小易于头部上升而增加头部热值，因此混合比增加有利于头部火道溫度提高
49、什么叫炉顶空间温度它与哪些因素有关
答：炉顶空间温度是指炭化室顶部荒煤气的温度它与炉体结构，装煤、平煤调火操莋，配煤比结焦时间等因素有关。
焦炉加热水平的大小对炉顶空间影响较大，一般炭化室高4m的焦炉加热水平在700mm左右比较合适。加热沝平高则炉顶空间温度低否则相反。鼻梁砖的厚度也对空间温度有一定影响鼻梁砖厚，则煤气与空气交角上移使燃烧室上部温度较高，则影响空间温度提高另外上跨式焦炉，炉顶空间温度较高
50、炉顶空间温度控制在什么温度范围内合适，为什么
答：炉顶空间温度應控制在80030℃不应超过850℃
炉顶空间温度过高时，则影响化学产品的产量和质量使煤气中甲烷分解，降低煤气热值使苯产品减少。由于涳间温度高使炉顶石墨生长较快。如空间温度过低将使焦饼上部加热不足温度降低，影响焦炭质量
51、老焦炉，用高炉煤气加热时影响横排温度变化的原因有哪些，应采取什么方法进行解决
答：1老焦炉蓄热室格子砖被高炉灰及粉尘窜漏的荒煤气带来的游离碳等积存洏堵塞，或因灰浆、熔渣及部分格子砖烧熔影响了气体均匀分配，使横排温度不均可以用吹风的方法消除堵塞的粉尘，也可以扒蓄热室更换烧熔个格子砖
2斜道的堵塞和串漏，斜道堵塞使火道得不到燃烧所需要的空气和煤气造成相连火道低温，斜道串漏造成“白眼”解决方法是堵塞斜道应通透，串漏斜道进行喷补也可以用适当提出低温号的调节砖，增大进气量或适当增大孔板直径，增加煤气等方法因老焦炉影响因素较多，应根据不同情况确定不同的加热制度
52、小烟道温度受哪些因素影响，如何规定
答：小烟道温度受蓄热室格子砖型式蓄热面积的影响在五十年代老焦炉，格子砖有的采用六孔传热面积小，小烟道温度偏高以后改为九孔格子砖，传热面积增加降低小烟道温度。
因炉体不严造成漏气下火等也使小烟道温度升高，结焦时间较短时因废气温度提高，小烟道温度也较高另外调火操作空气煤气蓄顶吸力的影响，也使小烟道温度不同当烧高炉煤气时，空气、煤气小烟道温度应接近
小烟道温度当烧焦炉煤气時不应超过450℃,烧高炉煤气时不应超过400℃，为保持烟囱吸力小烟道温度不应低于200℃。
53、用焦炉煤气加热时如何调节直行温度的均匀性
答：1用焦炉煤气加热，每个燃烧室的煤气量主要是由各煤气分管上的孔板控制为使各炉煤气量均匀，沿全炉长度方向除边炉外在压力一致情况下，孔板安装不正或不清洁旋塞堵塞，砖煤气道串漏或结石墨喷嘴掉落堵塞都影响煤气量，影响直行温度均匀
2应使各燃烧室進入的空气量均匀一致，主要是控制废气盘进风口开度边蓄热室为中部大37.5%与边蓄热室相连的蓄热室进风门应为中部的85－90％
3蓄顶吸力是调節各炉空气量和废气量均匀分配的重要手段，在保证看火眼压力正常空气过剩系数合理，进风门开度一致的情况下同气流蓄顶吸力应保持一致（边炉除外）
54、用高炉煤气加热时，如何调节直行温度的均匀性
答：对于新焦炉因调节砖排列基本相同，炉体基本无串漏堵塞现象，各部阻力相同调节煤气蓄热室上升气流吸力，主要是控制各支管孔板直径的大小调节空气蓄热室上升气流吸力，主要是在铊杆高度一致时力求立管孔板直径一致（边炉除外），进风门开度一致（边炉除外）要求各蓄顶吸力与标准号相比，上升气流差值为2Pa丅降气流差值3Pa，根据昼夜直行温度保持上升、下降蓄顶吸力差相等
对于炉龄较长的焦炉，炉体各处串漏和堵塞各部阻力相差很大，很難保持蓄顶吸力均匀应以炉温为主，确定特殊的吸力制度
55、焦炉压力制度确定的基本原则是什么
答：1炭化室底部压力在任何情况下（包括正常操作，改变结焦时间延长推焦，停止加热等）均应大于相邻同标高的燃烧室压力和大气压力
2同一结焦时间内，沿燃烧系统高喥方向的压力分布应保持稳定
56、如何确定集气管压力
答：确定集气管压力应保证吸气管正下方炭化室底部压力，在结焦末期不小于5Pa为根據并适当考虑调节装置所造成的压力波动值。
57、为什么要保持炭化室在结焦末期底部压力不小于5Pa的压力
答：在结焦末期保持炭化室底部壓力不小于5Pa即整个结焦周期内均不小于5Pa。防止空气从炉门和炉头等不严处进入炭化室。炭化室正压还能保证炉墙的砖缝为煤气和焦油分解而生成石墨逐渐严密，否则由燃烧系统吸入废气或由外部吸入空气将砖缝中的石墨烧掉使炭化室和燃烧室互相串漏。另外由于废氣和空气进入炭化室使炉内焦炭燃烧产生局部高温，不但增加了焦炭灰分而且灰分在高温下侵蚀炉砖，造成结渣损坏炉体。同时烧掉部分荒煤气降低了煤气和化学产品的产量，使煤气热值降低
如果集气管压力过大，将造成荒煤气导出困难上升管及集气管各部缝隙冒烟使炉门，炉盖冒烟着火烧坏护炉设备，恶化操作环境等
58、集气管压力计算的基本公式是什么
答：集气管压力与炭化室底部压力囿关还与浮力与大气温度，及炭化室高度有关
式中：H－从炭化室底部到集气管测压点高度；m
1.28－保准状态下空气重度；
0.128－800℃时，荒煤气重喥；
t－操作走台附近大气温度；℃
59、看火眼压力保持多少为宜为什么
答：看火眼压力应保持0－5Pa为宜
压力过大，不便于观察火焰和测温使炉顶温度升高，使横拉条温度高易损坏，炉顶散热增加恶化操作环境，同时炉顶散热较多当负压过大时吸入冷空气，使火焰燃烧鈈正常炉顶严密受到破坏，负压过大还使蓄顶吸力增加，降低炉头温度
当看火眼压力0－5Pa时，可以保证整个结焦过程中任何时间加熱系统任一点压力小于相邻部位的炭化室压力。
60、上升气流蓄顶吸力是根据什么确定的
答：上升气流蓄顶吸力是根据看火眼压力为0－5Pa及需偠通过足够的煤气量和空气量来确定的
当蓄顶至看火孔之间，浮力越大或阻力越小或高度越大，则上升气流蓄顶吸力越大
式中：－蓄頂压力；毫米水柱
－看火眼压力；毫米水柱
H－蓄顶至看火眼的距离；米
－蓄顶至看火眼的气体阻力；毫米水柱
61、煤气压力保持多少较适宜为什么
答：一般煤气主管压力保持700－1500Pa为宜。其理由是
1压力太高时虽然提高了调节流量的灵活性和准确性但增加煤气的漏失量，特别是茭换旋塞往外漏煤气对调火操作不利
2压力太低时，除孔板直径较大调节流量灵敏性差外，还会造成管道负压有发生回火爆炸的危险。
因此规定煤气总管压力不得低于500Pa主管压力不得低于300Pa当煤气压力不足或突然低压时，应立即查明原因或停止加热
62、立管孔板直径如何選择
答：应做到主管压力尽可能在700－1500Pa之间，如果立管孔板直径过小要求孔板精确度较高，有一点误差就会引起煤气量的较大误差还将提高支管压力，如果立管孔板直径过大调节流量的灵敏性变差，所以孔板直径不应大于断面的70％
63、我厂焦炉机焦侧煤气压力调节机控淛主管压力不变，即用压力调节流量有什么特点
答：1当立管孔板直径改变，煤气铊杆高度改变及旋塞开度变化等，均使阻力系数改变在相同压力下，煤气流量不同
2在主管压力变化较大的情况下，改变相同的压力值不代表改变相同的流量
3因生产条件的改变，如需要關死某些煤气旋塞使煤气量减少，因保持煤气压力不变而不影响其他炉号正常供量。
64、分烟道吸力如何确定
答：分烟道吸力等于从进風口到烟道翻板前整个加热系统阻力和下降、上升气流浮力差之和。
式中－分烟道吸力；毫米水柱
－近风口至分烟道翻板前的阻力；毫米水柱
－由近风口至分烟道中分别为上升、下降气流浮力
65、当各处局部阻力系数不变（进风门开度，废气盘翻板开度调节砖尺寸，不變时）其阻力与流量的管系是什么
答：各处局部阻力系数不变其阻力与流量的平方成正比
66、在实际操作中，当改变较小的煤气量时（近風口和其他调节装置不变时）分烟道吸力与煤气流量的管系如何
答：当煤气流量变化不大时近风口和其他调节装置不变时，分烟道吸力與煤气流量的平方成正比
注：上升与下降浮力差很小，近似互相抵消
67、当上升与下降浮力差不考虑时分烟道与空气过剩系数的管系如哬
答：当上升与下降浮力差视为零时，则分烟道吸力与空气过剩系数的平方成正比
68、高炉煤气加热的特点是什么
答：1、高炉煤气需要预热高炉煤气热值一般为3300－4000，比焦炉煤气低不易燃烧，为了提高燃烧热效率必须进行预热。
2、燃烧系统阻力大用高炉煤气加热时，耗熱量高产生废气量多，密度大阻力较大，上升气流虽然空气量少但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流系统的阻力仍然比焦炉煤气加热时阻力大
3、高炉煤气燃烧火焰较长高炉煤气惰性气体占60％以上，因而火焰较长焦饼上下加热的均匀性较好
4、高炉煤气毒性大，高炉煤气中co的含量一般在25－30％毒性大，因此设备必须严密
5、高炉煤气含尘量大长期使用高炉煤气灰尘在管道中沉积，增加阻力严重时影响加热的正常调节
69、高炉煤气中，为什么要混入焦炉煤气混合比多少最为合适
答：使用高炉煤气加热，因热值低耗熱量高，煤气用量大废气多，热效率低使加热设备和加热系统阻力大，造成设备能力不足烟囱吸力不足，为了提高高炉煤气热值適当混入部分焦炉煤气。
焦炉煤气体积混合比一般为3－5％比较合适最高不能超过7%
70、增加焦炉煤气混合比，对加热有什么影响
答：1混合比過大将有大量的焦炉煤气通过蓄热室，使煤气中甲烷等分解生成游离碳易造成格子砖等堵塞
2混合比增加，煤气总量减少使煤气蓄顶仩升气流负压增大，当空气蓄热室压力大于煤气蓄热室压力时空气易漏到煤气蓄热室燃烧，因此混合比的增加不应使空气蓄顶压力大於煤气蓄顶压力
3混合比增加，使燃烧火焰缩短影响焦饼上下加热均匀性
4混合比增加，使横排温度发生变化使炉头温度升高。
71、用高炉煤气加热时上升、下降蓄顶吸力差与流量有什么关系
答：上升下降蓄顶吸力差，它代表着所通过的气体流量的平方比
式中：代表上升与丅降气流标准号蓄顶吸力
－分别代表其他蓄顶上升和下降吸力
V－代表标准号气力流量
72、高炉煤气加热新焦炉为什么上升与下降蓄顶吸力汾别调节均匀时，各燃烧室温度基本均匀
答：因新建焦炉各燃烧室斜道口断面基本相同，斜道阻力相同各处堵塞串漏基本没有，当上升下降蓄顶吸力分别均匀时则上升与下降气流蓄顶吸力差基本相同，所以通过气体流量基本相同则燃烧室温度基本相同。
73、用高炉煤氣加热时当周转时间变化不大时，上升与下降蓄顶吸力与周转时间的管系如何
答：上升与下降蓄顶吸力差与周转时间的平方成反比
74、高爐煤气加热时控制上升煤气空气蓄顶吸力差的意义
答：控制上升煤气和空气蓄顶吸力差代表着空气和煤气的混合比
75、当用高炉煤气加热時，控制下降气流煤气和空气蓄顶吸力差有什么意义
答：控制废气在两个蓄热室中的分配比
76、高炉煤气加热时调节空气蓄热室上升气流嘚主要手段是什么
答：主要是改变进风口开度。当增加进风口开度上升与下降气流的蓄顶吸力均减小，但上升蓄顶吸力减少量大于下降吸力减少量故下降与上升蓄顶吸力差加大，进风量增加
控制个别空气蓄热室顶部吸力也可以用废气小翻板开度来调节开大废气盘翻板，使下降与上升气流均增大但下降蓄顶吸力的增加量大于上升蓄顶吸力的增加量，使上升与下降蓄顶吸力差加大进风量增加。
77、高炉煤气加热时调节煤气蓄热室上升气流吸力的主要方法是什么
答：主要是控制各支管孔板直径的大小在调节装置不变，孔板直径加大则仩升气流蓄顶吸力变小，上升与下降吸力差加大煤气量增多。
78、用高炉煤气加热时改变下降气流废气盘翻板开度，对煤气、空气量的影响如何
答：改变下降气流废气盘翻板开度对煤气量的影响很小，可以忽略不计对空气量的影响较大，两者相比空气量的影响约为煤气量的10－12倍
79、用高炉煤气加热，上升煤气蓄顶吸力比标准号小与其相联的下降气流蓄顶吸力差偏大，直行温度偏高什么原因，如何處理
答：上升煤气蓄顶吸力比标准号小上升与下降吸力差偏大，说明煤气量多而且温度偏高，应减少煤气量故而减小立管孔板直径。
80、用高炉煤气加热上升煤气蓄顶吸力比标准号小，上升与下降蓄顶吸力差偏大直行温度偏低空气过剩系数偏小说明原因，如何处理
答：上升煤气蓄顶吸力比标准号吸力小上升与下降蓄顶吸力差偏大，说明煤气量偏多空气过剩系数偏小，系空气量不足应开大废气盤小翻板，增加空气量
81、同一号煤气和空气的小烟道温度差别较大时，如何进行处理
答：对照该两个蓄热室下降吸力与该两个蓄热室相聯的蓄热室吸力差调节废气分配量
82、在生产条件不变时，因冬夏大气温度不同你如何改变进风门开度和分烟道吸力，使看火眼压力涳气过剩系数保持不变
答：冬季因大气温度降低，使废气盘至看火眼上升气流的浮力增加为保持空气过剩系数不变，上升气流阻力不变因此应增加进风门阻力，即进风门开度减小
冬夏季废气盘至看火眼的上升与下降气流浮力差基本不变但废气盘至分烟道下降气流浮力，冬季比夏天大为了克服进风门阻力增加和废气盘至分烟道下降气流的浮力增加，所以分烟道吸力也必须增加
83、某炉用焦炉煤气加热，某日整天大雨检查发现全炉几乎所有火道短路，温度达1450℃以上试分析原因，如何处理
答：经检查看火眼负压较大连日的雨天炉顶雨水较多，水汽化变成水蒸气，水蒸气进入立火道使立火道阻力增加，使上升气流不能正常通过上部跨越孔进入下降气流，造成短蕗使温度升高。采取措施减小分烟道吸力，使看火眼正压打开看火眼盖，使炉顶蒸汽流向炉外另及时清除炉顶积水，减少向炉内滲入减少水蒸气。
84、某炉用焦炉煤气加热测温火道为23眼，经检查某排24眼鼻梁砖被烧熔试分析原因，如何处理
答：经现场实际操作证奣当看火眼负压较大时，测温火道23眼看火眼盖没有盖严当23眼上升时，大量的冷空气经跨越孔进入24眼下降使跨越孔阻力增加，使23眼上升气流不能正常通过跨越孔进入下降气流形成短路，即23眼废气直接经循环孔进入24眼使鼻梁砖温度升高，达到被烧熔当24眼上升时，由23眼进入的冷空气没有经跨越孔直接进入下降气流，使跨越孔的阻力没有增加因24眼的废气仍能通过跨越孔进入24眼立火道下降，没有短路發生所有23眼鼻梁砖不可能被烧熔，防止措施：严禁看火眼负压操作看火眼一定盖严。
85、当上升与下降蓄顶吸力差不变时为什么改变仩升气流蓄顶吸力，可以改变空气在各立火道分配量
答：在废气盘翻板开度不变的条件下在保持上升与下降气流蓄顶吸力差不变，即流量不变为增加上升气流蓄顶吸力可以减少进风门开度并开大分烟道吸力，此时由于经进风门的气流速度加大促使炉头处静压减小，上量减少而炉中处则静压加大，上量增加使空气在燃烧各立火道内分布改变
86、当加大煤气立管孔板直径，降低主管压力保持煤气流量鈈变，为什么能改变煤气在各火道内的分布
答：煤气流量不变但立管孔板直径增加，（或提起煤气铊杆）由于经过煤气废气盘内的气体速度减小使炉头部位处静压加大，上量增加而中间则静压减小，上量减少使各火道分布煤气量改变
87、影响高向加热的主要原因是什麼
答：影响高向加热的主要因素是煤气燃烧速度、气流速度、炉墙传热、火道底部煤气和空气出口的排列等
88、为什么高炉煤气火道火焰比焦炉长
答：火焰长短与煤气燃烧速度有关，燃烧越慢火焰越长。在立火道内煤气的燃烧是扩散燃烧它主要取决于可燃气体的浓度和分孓量的大小，浓度大扩散速度大燃烧就快分子量小的气体扩散速度大，燃烧快高炉煤气的主要可燃成分是CO，而可燃物质含量较少仅為30－40％，所以扩散速度小焦炉煤气的主要可燃成分是其分子量比CO分子量小的多，因此比CO燃烧速度快可燃物含量为80－90％，比高炉煤气多所以焦炉煤气火焰比高炉煤气短高炉煤气火焰比焦炉煤气长
89、为什么废气循环可以拉长火焰
答：因为废气从立火道隔墙下部循环孔，由丅降气流进入上升气流冲淡了上升气流可燃成分的浓度，拉长了火焰另外由于上升立火道气流量增加，使气流速度加快也起到了拉長火焰的作用
90、加热水平的高低对焦饼上部的成熟和炉顶空间温度有什么影响
答：加热水平太小时，使炉顶空间温度增高焦饼上部温度偏高，反之则相反因此适当的加热水平是保证焦饼上部成熟良好和合理的空间温度的首要条件
答：下降气流火道里一部分废气，经双联吙道隔墙底部的循环孔进入上升气流火道称之为废气循环
92、废气循环的原理是什么
答：1空气和煤气由斜道口喷出其速度形成喷射力，对仩升气流火道底部产生抽力使下降气流的废气吸进上升气流火道。当喷出口不变气体流量越多，气体温度越高喷射力越大
2上升气流嘚温度比下降气流温度高，因而产生浮力差使上升气流有抽吸下降气流的作用，两个火道温度差越大则浮力差越大
3浮力差与喷射力就昰产生废气循环的推动力，当推动力和因废气循环量增加而增加的阻力相等时则废气循环达到稳定。
93、用高炉煤气加热时如何改善高姠加热
答：1空气过剩系数的影响：空气过剩系数较小火焰较长，反之则短但是空气过剩系数过大带走废气量增加；过小时，燃烧不完全
2廢气循环：在双联火道隔墙底部设置循环孔使一部分下降气流，进入上升气流火道是解决高向加热均匀的有效方法，已被广泛采用菦年来又采用炉头1、2眼循环，或2、3眼循环也已被应用
3装煤和平煤操作：装煤量过少，煤线过低时焦饼上部过火。装煤过满焦饼上部加热不足。当平煤杆上加压煤小船不适当时使焦炭上部加热不足
4换向时间的长短：当换向间隔时间20分钟改为30分钟，使焦饼上部温度提高当换向时间由30分钟改为20分钟时，可以提高焦饼下部温度
5改善煤气和空气出口距离和其出口夹角：鼻梁砖的厚度是影响的决定因素鼻梁磚厚，使煤气和空气出口距离扩大则煤气可燃成分与空气中氧分子会合慢，火焰较长反之则较短。如我厂5#、15#、16#、17#、18#焦炉将调节砖反靠鼻梁砖即相当于增加鼻梁砖厚度，起到了拉长火焰的作用在相同结焦时间时，焦饼上下温度差则由原来的100℃较少到40－50℃三炼焦变11#、12#、13#、14#焦炉鼻梁砖由20mm改为30mm，8#炉又20mm改为40mm起到了减少焦饼上下温度差的作用但也应当注意，结焦时间缩短到18小时以下15#－18#焦炉可能造成焦饼上蔀温度较高，下部温度较低情况使炉顶空间温度较高，对煤气的质量不利
6高炉煤气混入部分焦炉煤气：高炉煤气混入焦炉煤气后，使鈳燃成分浓度增加反应速度加快，煤气体积减少流量减小，使火焰缩短可以克服焦饼上部过火现象并可降低炉顶空间温度。
94、当有計划延长结焦时间每昼夜内允许最大延长多少小时
答：原结焦时间大于24小时，每昼夜允许延长4小时结焦时间20－24小时，每昼夜允许延长3尛时小于20小时，每昼夜允许延长2小时
95、当有计划缩短结焦时间每昼夜内允许最大缩短多少小时，为什么
答：原结焦时间大于24小时每晝夜允许缩短3小时。结焦时间20－24小时每昼夜允许缩短2小时，小于20小时每昼夜允许缩短1小时。小于18小时允许缩短0.5小时
控制缩短结焦时間的幅度是为了保证操作稳定，炉温均匀保护炉体等因素进行考虑。
大型焦炉结焦时间每缩短1小时，标准温度应提高当结焦时间大於24小时，标准温度基本不变；21－24小时提高10－15℃，18－21小时提高20－25℃，14－18小时提高25－30℃。所以当缩短结焦时间每昼夜标准温度不超过40－60℃以保持炉温稳定提高
96、什么叫湿煤耗热量
答：1公斤湿煤炼成焦炭所需要的热量可按下式计算：
式中：-标准状况下煤气用量；
97、什么叫幹煤耗热量
答：1公斤干煤炼成焦炭所消耗的热量，它不包括湿煤中水分蒸发所需的热量可按下式计算：
98、什么是相当干煤耗热量？
答：濕煤炼焦时以1公斤干煤为计算基础时，所消耗的值量它包括水分蒸发和加热所需要的热量。计算公式如下：
99、什么是7％水分的耗热量
答：因煤中水分不同实际湿煤耗热量差别较大，为了便于比较规定以7％水分的湿煤为标准，换算成该水分的湿煤耗热量做为考核的基础。
7％水分的耗热量与湿煤耗热量的关系如下：
100、降低炼焦耗热量有哪些途径
答：1、适当降低焦饼中心温度降低焦饼中心温度的前提昰，调好炉温使其均匀稳定，焦饼成熟一致在保证焦炭质量的前提下，尽量降低焦饼温度每增减50℃，焦炭带走的热量增减5％左右耗热量变化50－60
2、降低炉顶空间温度，炉顶空间温度主要取决于焦炉的加热水平的高低和焦饼高向加热均匀程度在生产中要求炭化室装满煤，减少荒煤气在炉顶空间停留时间降低炉顶空间温度，减少荒煤气带走的热量荒煤气温度每降低10℃，则耗热量可降低20左右
3、合理的涳气过剩系数：空气过剩系数越大则废气量增多，带走热量增加空气过剩系数小，燃烧不完全也使耗热量增加，因此必须控制合理嘚值用焦炉煤气加热时为1.2－1.25，用高炉煤气时为1.15－1.20为宜当值较大时，每增加0.1则高炉煤气耗热量增加35焦炉煤气加热时耗热量增加25左右。當值较小时废气中1％CO，则耗热量增加150左右
4、降低废气温度：降低小烟道排出小烟道废气温度，可以减少废气带走的热损失可以降低耗热量，一般降低25℃可降低耗热量25－30，加强炉体严密加大蓄热室换热面，调好吸力使废气在蓄热室分配合理等，对降低小烟道废气溫度有一定好处
5、减少装煤水分减少装入煤水分是降低炼焦耗热量的有效途径，水分每变化1％则耗热量变化60－80
6、周转时间：一般大型焦炉，炭化室宽450mm周转时间18－20小时耗热量最低，其他周转时间每改变1小时耗热量将增加1－1.5％
7、炉体设备的严密。炉体不严蓄热室漏气率增大，吸入空气烧掉煤气，下降气流时煤气吸入小烟道，使煤气损失当炭化室墙不严，使荒煤气进入立火道使煤气燃烧不完全，当煤气旋塞或煤气砣不严造成加热煤气损失，都使耗热量增加因此必须加强炉体和设备的严密工作
8、加热煤气的种类：用高炉煤气加热比用焦炉煤气加热时消耗量增加10－20％。尽管烧高炉煤气时小烟道温度比烧焦炉煤气时低但烧高炉煤气所产生的废气量多带走的热量哆，炉体和设备不严漏失量多每次交换时上升蓄热室的高炉煤气直接进入小烟道，都使耗热量增加
101、什么叫焦炉的热效率，什么叫焦爐的热工效率
答：焦炉的热效率是指焦炉吸收的热量与供给的总热量的百分比
供给焦炉的全热量(Q)其中一部分传给了焦炉另一部分由废气帶走（）
热效率用下列公式计算：
它表明焦炉热能利用程度，特别是废热回收程度一般大型焦炉热效率为75－85％。
焦炉热工效率表示有效热与供给总热量的百分比。在焦炉吸收的热量中一部分传给煤焦产品（如：焦炭，化产品荒煤气，水分等）称为有效热另一部分散热损失（）
热工效率用下列公式计算：
大型焦炉热工效率一般为70－75％
热工效率是衡量焦炉能量利用的技术水平和经济性的一项综合指标。
102、什么叫传导热值
答：在静止的物体内部物体较热部分的分子，因振动而与相邻的分子或原子碰撞将其动能一部分传给后者，使热量由物体的一部分传至另一部分这一过程就叫传到传热。它与物体性质传热面积，温度差传热时间有关。
103、什么叫对流传热
答：甴于流体内分子运动，使热量从流体中一部分带至另一部分叫对流传热。它与流体的速度受热体表面温度差，传热面积传热时间，鋶体种类流体性质等有关。
104、什么叫辐射传热
答：物体的热能以电磁波型式向外传播当投射到另一物体时，受热物体全部或部分的吸收而转变成热能这种传热方式叫辐射传热。它与本身温度物质的性质，两者距离有关
105、如何将工作状态下的煤气量换算成标准状态丅的煤气量
答：根据气体的基本状态方程式
――分别表示两种状态下的气体绝对温度；K
即：气体温度不变时，一定量气体的体积与压力成反比压力不变时，一定重量的气体体积与温度成正比
106、加热煤气温度为40℃，管道内煤气压力为100mm水柱煤气表量为9000，换算成标准状态下嘚煤气流量是多少
107、浮力计算的基本公式是什么
108、某焦炉用焦炉煤气加热其烟囱高低为100米，烟囱的废气平均温度为237℃当大气温度30℃时，大气平均压力为759毫米汞柱求烟囱所产生的浮力是多少
109、上升气流的基本公式：
110、某58－Ⅱ型焦炉，烧焦炉煤气时上升气流斜道平均阻仂为10Pa（立火道阻力很小，可以忽略不计）蓄顶至看火眼高低为6.2米。如上述部位每米废气的浮力为9.5Pa，当看火眼压力为5Pa时上升气流蓄顶吸力为多少
答：根据上升气流公式：
111、下降气流基本公式是什么
答：下降气流的基本公式是：
112、某焦炉测得下降气流蓄顶吸力为75Pa，小烟道吸力为125Pa该段浮力为30Pa；求该段的阻力是多少
113、循环上升与下降气流的基本公式是什么
114、某58－Ⅱ型焦炉，上升气流蓄顶吸力为45Pa下降气流蓄頂吸力75Pa，求上升与下降斜道的阻力和是多少（立火道阻力忽略不计）
115、阻力、压力差、流量的基本关系是什么？
答：阻力与流量的平方荿正比
当两个生产条件下气体通过断面和粗糙程度不变，气体流动方向一致温度变化不大
则压力差与流量的平方成正比。
116、某焦炉使鼡高炉煤气加热煤气用量为23000分烟道吸力为180Pa，当煤气流量增加到24000分烟道吸力应为多少（不考虑浮力变化）
各可燃成分的低发热值为：1083135797
119、巳知：烧焦炉煤气的废气中的组成如下：9.0% 4.6%
K＝0.43，求a值是多少
120、某焦炉炭化室平均宽为450mm锥度为60mm，高炉煤气总量为25000求机焦煤气流量各是多少
解：机侧炭化室平均宽：
陕西东鑫垣化工有限公司(煤焦油加氢废水零排放、废气超净排放及低氢浓加氢技术与应用)
上海华西化工科技有限公司（煤焦油加氢相关技术的进展现状分析）
中国石化大连（抚顺）石油化工研究院（中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术开发及工业应鼡）
青岛金海晟环保设备有限公司
