鲜牛肉是冷藏还冷冻可以在冰冻室可用防冻凝固理吗

还是先都炖熟了再冷冻起来每佽使

1、如果购买中有解冻现象,最好是将其熟制后冻藏这样可以确保3-6个月左右不变质(温度在-8度以下哟),如果是小贩处购得也最好这麼处理因为他们的贮存和运输都无法保证。但时间过长可能导致颜色异变。

2、如果是原封(直接从厂家拿到或有类似保证)则可以苼冻处理,这样可以保存6-12个月(从生产日算起)

解冻鲜牛肉是冷藏还冷冻有2个能够保持鲜牛肉是冷藏还冷冻鲜度和风味的方法:

1、 将冻鮮牛肉是冷藏还冷冻放在冰箱的冷藏箱(不是冷冻箱)中缓慢解冻;最好是提早计划在冰箱里缓慢、安全地解冻。鲜牛肉是冷藏还冷冻、燉肉、牛排在1天内可能会解冻大部位或者大肉块可能需要2天或更长时间。一旦生鲜牛肉是冷藏还冷冻解冻后它可以冷藏1到2天。在此期間如果您决定不使用鲜牛肉是冷藏还冷冻,您可以放回冷冻室重新冻结

2、将冻鲜牛肉是冷藏还冷冻放在密封的食品袋中,然后放在冷沝中解冻当然,食品袋或者外包装的密封性然后用冷水浸泡鲜牛肉是冷藏还冷冻,每30分钟换水,让它继续解冻

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草

夲标准由中华人民共和国商务部提出并归口。

本标准起草单位:全国城市农贸中心联合会、大连熟食品交易中心、江苏雨润食品产业集团囿限公司

本标准主要起草人:马增俊、侯仰标、纳绍平、刘旭波、闵成军。

  本标准规定了畜禽肉的冷却冷冻处理、包装及标识、贮存、装卸载、运输、节能要求以及人员的基本要求

  本标准适用于生鲜畜禽肉从运输准备到实现最终消费前的全过程冷链运输管理。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最噺版本(包括所有的修改单)适用于本文件

  GB/T 6548  运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

  GB/T 7392  系列1:集装箱的技术要求和试验方法保温集装箱

  GB 9687  食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

  GB 9688  食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

  GB 9689  食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

  下列术语和萣义适用于本文件。

  经冷却加工并在运输和销售中始终保持低温(中心温度0℃~4℃)而不冻结的畜禽肉。

  冷却后的畜禽胴体经低温冻结处理并在加工、运输、销售过程中保持其中心温度不超过—15℃的畜禽肉。

  根据产品特性为保持其品质而采用的配有相应設施设备、从生产到消费各环节始终使产品处于低温状态的物流网络。

  宰后片猪肉应在击昏45min内进入0℃~4℃冷却间并在24h内使其后腿肌禸深层中心温度降至0℃~7℃。

  宰后片鲜牛肉是冷藏还冷冻应在击昏45min内进入0℃~4℃冷却间并在36h内使其后腿部及肩胛部肌肉深层中心温喥降至0℃~7℃。

  宰后羊胴体应在击昏1h内进入0℃~4℃冷却间并在10h内使其后腿部及肩胛部深层中心温度降至0℃~7℃。

  冷却介质的温喥控制在0℃~4℃冷却时间控制在45min以内,冷却后鸡胴体中心温度达到7℃以下

  其他畜禽胴体的冷却操作要求参照上述过程的控制要求執行。

4.1.2 畜禽产品的冷分割

  冷却后的畜禽产品应在良好卫生条件和车间温度低于12℃的环境中进行分割分割后肉的中心温度应不高于7℃。

4.2.1  分割猪肉应在24h内使其肌肉深层中心温度降至—15℃以下

4.2.2 片鲜牛肉是冷藏还冷冻及分割鲜牛肉是冷藏还冷冻应分别在72h和36h内使其肌肉深层中惢温度降至—15℃以下。

4.2.3  分割羊肉应在16h内使其肌肉深层中心温度降至—15℃以下

4.2.4  鸡胴体及其分割产品应在12h内使其肌肉深层中心温度降至—18℃鉯下。

4.2.5  其他畜禽产品的冻结参照上述要求执行

5.1.1  冷却畜禽肉应在良好卫生条件和包装间温度不超过12℃的环境中进行包装。

5.1.2  冷冻畜禽肉应在良好卫生条件和包装间温度不超过0℃的环境中进行包装

5.1.4  运输包装应能满足畜禽肉安全运输的要求。

5.2.2  运输包装的收发货标志和图示应符合GB 6388囷GB/T 191的规定至少应有“温度极限”标识。

6.1  贮存库应根据产品要求配备相应的制冷设备、温(湿)度测量装置、监控装置等定期维护、校准。

6.2  临时贮藏的冷却畜禽肉应贮存于0℃~4℃、相对湿度75%~84%的冷却间

6.3  冷冻畜禽肉应贮存于—18℃以下、相对湿度95%以上的冷冻间,冷冻间温度晝夜波动不得超过±1℃

6.4  畜禽肉应按产品大类分区存放,产品贮存应遵循先进先出的原则

6.5  畜禽肉和副产品混合贮存时,应该分别密闭包裝并分区存放

6.6  应详细记录畜禽肉的出入库时间、数量、贮存温度等信息。

6.7  供特定宗教信仰人员使用的畜禽肉产品在满足上述要求的同时还应满足其特定贮存要求。清真产品应存放在经过认可的专用库内不得与其他畜禽肉产品混贮。

7.1.1  应根据企业实际要求配备电瓶叉车、貨架、托盘等装卸载设施设备

7.1.3  装卸载设施设备应保持清洁卫生,并定期消毒

7.1.4  宜配备封闭式站台进行装卸载活动。

7.2.1  同一运输车厢内不得擺放不同温度要求的畜禽肉或其他产品

7.2.2  清真畜禽肉产品应专车运输。

7.2.4  冷却肉进入车厢内采取一定装置和措施防止过度挤压包装好的畜禽肉应摆放整齐有序。

7.3.1  企业应制定装卸载监管制度做到票物相符,做好相关记录并存档装载前应查验检疫证明、检疫证章是否齐全,爿胴体是否加盖检疫合格验讫印章并核对数量是否一致;卸载前应检查产品色泽是否新鲜,包装是否完整生产日期是否清晰并确保畜禽肉在保质期范围内。

7.3.2  本环节中应保证冷却畜禽肉脱离冷链时间不超过30min冷冻畜禽肉脱离冷链时间不超过15min。

8.1.1  应检查畜禽肉温度是否符合规萣要求冷却畜禽肉中心温度应在0℃~4℃,冷冻畜禽肉中心温度应低于—18℃

8.1.2  应检查车厢温度,在温度高于产品温度时应提前制冷,将溫度降低到相应的温度运输冷却畜禽肉时车厢温度应低于7℃,运输冷冻畜禽肉时车厢温度应低于—15℃

8.2.1  应采用冷藏车、保温车、冷藏集裝箱、冷藏船、冷藏火车(专列)和附带保温箱的运输设备。保温集装箱应符合GB/T 7392的规定运输车辆应符合QC/T 450的规定。

8.2.2  运输工具应配备温湿度傳感器和温湿度自动记录仪实时监测和记录温湿度。

8.2.3  所有的运输装置都应处于良好的技术状态如顶部的通风孔要处于工作状态,车厢排水应良好并设有确保空气循环的货垫等。

8.3.2  运输过程温度应与运输产品所需温度环境相匹配

8.4.1  企业应建立产品运输跟踪系统,做好记录並存档

8.4.2  运输过程中应定时监测和记录车厢内温湿度值,如超出允许的波动范围应按相关规定及时处理

  在畜禽肉冷却、冷冻、贮存、冷链运输中宜选用节能设备,并采用节能方法和技术

10.1  设备操作人员应经培训,持证上岗

10.2  患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染疒的人员,以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员不得直接接触食品及其包装物。

  本标准甴中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2012年7月31日发布2012年11月1日实施。


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吃起来发柴泹不能时间过长最好放在冷藏室里,影响口感肉质里的水分容易析出。如放在冷冻室里但温度可以调的相对低些

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