管材挤出模具
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青岛金塑机械制造有限公司
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流道表面采用氮化或镀硬铬处理，确保耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。塑料管材模具，采用优质模具钢经锻打、调质处理制作而成，根据多年的实际生产经验，机构设计紧凑合理，熔体流动均匀，机头压力损耗少、产量高，连接合理更换方便.。
15000.00/套
青岛金塑机械制造有限公司专业生产各类管材模具，模具均采用优质模具钢锻打、自主设计制造。模具产品主要有PVC管材类，PE管材类，PPR管材类，ABS管材类，以上模具均可根据客户需求自主设计单层或多层共挤生产
25000.00/套
青岛金塑机械专注设计生产各类塑料挤出管材模具,已拥有12年设计生产经验,并在2002年获得国家专利，PVC模具采用优质模具钢或不锈钢锻打制造。特点:模具压力适中,产量高,易于安装维护,使用寿命长等优点。
25000.00/套
青岛金塑机械专业生产管材挤出模具，好品质，好服务，欢迎您的来电咨询。
28000.00/套
青岛金塑机械生产的塑料挤出模具是专为加工U―PVC管材设计，采用支架式结构，流线型的流道表面经特殊处理，拆卸方便，便于清理。
28000.00/套
公司有10多年塑料管材挤出模具生产经验，产品生产稳定，质量可靠，价格合理，交期准时！所挤出的管材表面光滑，稳定性好。
25000.00/套
金塑机械生产的模具具有：
● 提供更优良的流动性，让物料流动无死角
● 极低的压力损耗
● 较低的熔体温度
● 更换颜色时的流道快速清洁
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联系人：高玉洁
联系地址：青岛胶州市中云第二工业园技术支持：&&&&&|&PE管材挤出模具,PVC管材挤出模具,PPR管材挤出模具_【江阴市金旺模塑有限公司】
江阴市金旺模塑有限公司主营:PE管材挤出模具,PVC管材挤出模具,PPR管材挤出模具,PE燃气管,PE给水管,PE拖拉管,PE排水管,PE桥梁专用护套管
江阴市金旺模塑有限公司公司介绍
-1){this.style.display='none';}" />江阴市金旺模塑有限公司地处中国经济最活跃的长江三角洲黄金地段江阴市，紧靠有“天下第一村”美誉的中国华西村，距沿江高速华西出口仅1公里南接泸宁高速，北通京泸高速，邻近深水港口众多。公司地理位置十分优越。&&&&模塑机械分公司主要生产各种PE，PVC，PPR等管材挤出模具和大型中空成型机，与上海金湖集团，奥地利辛辛那提公司，浙江方力等公司有着良好的合作关系，长期为这些合作伙伴配套生产各种管材挤出模具，拥有一流的技术和良好的信誉。&模塑机械分公司是目前国内第二家成功制造出能生产1500L大型中空成型机的企业，由本公司自主设计制造，独特的设计使该机的能耗比同类型机降低1/4，整机造价仅为国内同类型机的一半，进口机的1/3。用于生产以PE，PP为原料的容积800―1500升各种包装桶；IBC集装桶；工具箱包；油箱，风管等汽车零件以及其他大中型塑料中空[]
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联 系 人:花春露(销售经理)联系电话:86-510-
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&&gt&PE管材的生产工艺流...
　　我们都知道，对于管材来说，其生产流程决定它的生产质量，那么对于PE管材来说，它的生产工艺流程是怎样的呢?PE管材的生产步骤有哪些?下文管道就带我们详细了解一下。
　　PE管材的生产工艺流程主要如下：
　　PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：
　　1、混料干燥
　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
　　2、塑化挤出
　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。
　　3、模具成型
　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。
　　4、冷却定型
　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。
　　5、切割
　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
　　6、堆放包装
　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。
　　上面就是材在生产时的具体步骤，在生产PE管材的时候，以上步骤缺一不可。但是在生产操作的时候还要注意以下几点：
　　1、上料机操作注意事项
　　吸料时间不能过长;经常清理过滤网;监视微动开关是否正常。
　　2、烘干机操作注意事项
　　(1)先开风机再开加热。
　　(2)满桶状态才能达到最佳烘干效果。
　　(3)PE料烘干温度为80&C左右。
　　(4)温控表显示的是设置温度下实际温度的差值，当显示温度为零实际温度与设置温度一致。
　　(5)双金属温度表工作原理：利用两种不同膨胀系数的材料，根据变形的程度大小来测定温度。
　　(6)控制风气的运行方向。
　　(7)进风口严禁关闭。
　　在通常情况下，想要生产出合格的PE管材的话，就需要经过以上这些PE管材的生产步骤与流程。另外各企业也可以根据自己的实际情况来优化自己的生产流行，从而使PE管管材的生产质量达到最佳。保利PE管管材简化了原有的生产流程，实行了自己研发的生产流程，从而使所生产的PE管管材的质量要优于其他品牌的PE管管材。
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> []PE管材挤出过程中常见问题和解决方法
PE管材挤出过程中常见问题和解决方法
塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
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在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。 1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙 调整工艺温度;降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃;检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料; 2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕 调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等; & & & & & && 3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具; 4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环 调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀; 5.塑料管材生产线故障：无真空 检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通; 6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差 调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸; 7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差 调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若&35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路，清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度; 8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀 在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;调整定径套出水，使其出水均匀;拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧; 9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高 调整工艺;调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高，更换螺杆; 10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确 检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准; 11.塑料管材生产线故障：共挤标识条问题 共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度; 共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机; 共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节 共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配; 其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因; 管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况即使处理。
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