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3秒自动关闭窗口CPP,CPE流延膜干式复合过程中容易出现的五大问题及解决办法_艾邦高分子-爱微帮
&& &&& CPP,CPE流延膜干式复合过程中容易出…
&一、&&流延膜的基本介绍1.什么是流延膜流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与一般的吹胀法相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜厚度均匀性以及透明度、光泽性等都非常好。可分为单层流涎和多层共挤流涎两种方式。&2.流延膜的工艺流程生产工艺过程为原料经挤出机塑化熔融后,熔体经过一个T形狭缝模头挤出,流延铸片经急冷辊冷却, 成型为薄膜。此法生产速度快,急冷辊一般为表面镀铬、光洁度高的钢辊,而且薄膜透明度高、厚度均匀,薄膜的纵向和横向性能一致。图&1流延膜工艺流程采用横向定位装置来控制薄膜的平均厚度,通过γ射线测厚区域的监视器反馈信息到模头,调节模唇开合度。共挤流延膜由2个以上挤出机分别控制物料的挤出量,经分流梭按比例分配后,由T形模头按设定比例流延。3.流延膜的生产方式CPP/CPE的生产有单层流延与多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层。热封层：要进行热封合加工,所以要求滑爽性和抗黏连性好的同时，析出物的量要非常少,单层用量占总膜量的15%左右，要求材料的熔点低，热封温度要宽。；支撑层：对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性,同时降低成本，首先要有好的刚性,其次要有良好光学性能，薄膜的整体性能基本上靠支撑层来体现,用量占总膜量的70%左右；电晕层：要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力，一般要&达到38&dyn/cm&&以上（&&PE&&35.6dyn/cm&，&PP&&29.8dyn/cm&&）。所以PE,PP薄膜在印刷之前都要进行表面处理来提高其表面张力，对电晕层原料的要求是，既要有一定的抗黏连性,又要严格控制低分子物的含量，因此,树脂中应不含有任何析出的添加剂，用量占总膜量的15%左右。&二、&&流延膜的干式复合方法的优点由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点同时也有它存在的一定的缺点，远不能满足越来越多种商品对包装广泛而严苛的性能要求。因此薄膜生产商开发了薄膜与薄膜，纸、金属箔等的复合材料的生产，来互相取长补短，更好地满足包装业的需要。图 流延膜材料的复合它可分为干式复合和湿式复合，干式复合是使用一种胶粘剂在基材上涂布后，先干燥，挥发去溶剂，提高了胶的粘结力后再同另一种基材进行复合。而湿式复合则不同，涂胶后马上压贴，这样就有大量的胶粘剂溶剂被压贴在复合膜上，这些溶剂在干燥固化时也无法挥发出去，&湿式复合用的胶一般为丙烯酸乳胶以及其他有机溶剂胶。干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点：(1)基材选择面广；(2)复合的牢度高；(3)各层的厚度可以自由选择；(4)生产速度快。因为现如今人们的环保意识越来越强，现在干式复合都采用的100%固体的无溶剂聚氨酯胶黏剂，固含量为100%，这样复合材料中没有溶剂残留，符合现代食品和药品包装的卫生要求，生产中也没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染。注：聚氨酯胶黏剂可分为单组分和双组分，单组分聚氨酯胶较双组分比较有着存储时间短，涂胶后固化缓慢，熟化时间长，固化不充分，强度低，不适宜用于高温蒸煮及其他要求复合牢度高的地方。&&&三、&&流延膜干式复合过程中容易出现的五大问题及解决办法在干式复合中经常出现一些问题如：胶层出现小气泡，复合不牢、复合成品发涩、热封不良等问题，形成这种结果的原因是多方面的，下面就这种现象进行一一探讨。1.胶层出现小气泡　　在工艺中经常出现各类小气泡，其实它只是个笼统的概念，它不一定是真正鼓起来的气泡，也有可能是两层膜之间未完全贴合，透明度就有差异，形成我们常说的气泡。其形成原因可以从下面几个方面考虑：1）首先我们要考虑的是不是上胶量不足，其实复合膜是否印刷和基材以及胶的表面张力以及涂布的流平性都决定了上胶量的多少。2）干燥不良产生的气泡。3）堵版产生的气泡。4）复合热辊和压辊不平整产生气泡，不平整的地方带进空气，产生气泡。5）因熟化温度不够，未能消除气泡。图 薄膜上出现小气泡其实复合膜一下机就没有气泡较为少见，而熟化能消除小气泡，加热的目的是使干固的胶粘剂熔化，流动，消除小缝隙，在压力下排出空气，使二层膜紧密贴合。2.复合不牢1）表面张力偏低一般情况下，干式复合用的薄膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。同时，复合强度还与薄膜的厚度有关，薄膜越厚，相对薄膜表面张力要求要高。并且薄膜存放时间越长其表面张力值逐渐下降，同时也受空气湿度和季节的影响。2）添加剂的影响树脂在聚合或在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如滑爽剂、抗粘剂等。爽滑剂和其它有些助剂具有迁移性。薄膜放置一段时间后，爽滑剂会从薄膜内部迁移至薄膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与薄膜表面的结合，导致粘合剂无法与树脂接触，复合初粘力很低。但在自动包装中，即要求有高的复合强度，又要求低的摩擦系数，为解决这对矛盾，我们一定要选用耐高温，迁移速率慢的高分子量的爽滑母粒，并且在爽滑母粒的添加比例上，在满足了一定的摩擦系数前提下，尽可能的少加这种迁移性的助剂。3.热封不良薄膜在需要热封的情况下会出现局部热封不良的现象，造成这种现象主要有以下原因1）电晕击穿薄膜在生产过程中经过高压放电辊时，由于各种原因可能会造成膜的局部击穿。测热封不良处膜的表面张力值一般都很高，由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性的基团，部分还出现交联，这些都会影响薄膜的热封性。图 流延设备2）爽滑剂含量偏高由于薄膜热封层爽滑剂含量过高，会导致其大量析出在PE膜的表面上形成致密层，阻碍了PE膜的热封，所以在选用在爽滑母粒也尽量选用耐高温，分子量高，质量好的，在摩擦系数要求不高的条件下，可选用非迁移的低摩擦系数的抗粘母粒。此种抗粘母粒可分为无机和有机抗粘剂，主要特点是透明度和光泽度好，微珠状，添加在薄膜当中摩擦系数低等特点。3）原料选择不不当热封层一般材料要选择熔点低，热封温度宽，热封性能好的原料。所以在原料选择上一定要谨慎，不然会造成热封不良的问题，有些厂家为节省成本使用再生料，这也会影响薄膜的热封。4.薄膜的透明性差1）冷却效果不好流延膜在生产工艺过程中原料经挤出机塑化熔融后,熔体经过模头挤出,流延铸片经急冷辊冷却，PE、PP都是典型的结晶型聚合物，在急冷的过程中，结晶速度加快，从而结晶颗粒微细化以及降低了结晶度从而提高其透明度，所以急冷辊的冷却效果很重要。当然在原料加入成核剂也可以提高薄膜的透明度。成核剂可分有机成核剂和无机成核剂两大类。2）原料和母粒的选择不当薄膜的透明度除了工艺上的控制，在原材料和母粒也有很大关系，在流延膜生产过程中，为了防止薄膜粘连和降低摩擦系数，不可避免要加入抗粘爽滑母粒，不同的母粒其雾度和光泽度都有不同，所以为了薄膜的透明度，一定选择雾度低，折射率和树脂接近的抗粘效果好的母粒。5.复合后成品发涩干式复合一般采用的是二液反应型粘合剂，复合后要进行高温固化，以达到最高的复合强度。而PE膜内的爽滑剂会由于固化温度的变化而变化，在一定温度下，熟化前爽滑效果很好的薄膜熟化后COF变得很高，温度越高，这种变化越大，这是因为爽滑剂的部分损失和爽滑剂的内迁影响的，最终会导致产品发涩，不能使用。所以，我们在控制好熟化温度的同时，一定要使用高分子量，耐高温，高质量的爽滑母粒才能避免。素材来源于东莞三丰化工公司，艾邦高分子整理编辑。此文授权艾邦高分子发布，如需转载，请先跟我们联系，陈小姐：。关于更多应用在流延膜中的抗粘爽滑母料的话题，欢迎有兴趣的朋友前来4月25-28在上海新国际博览中心举行的国际橡塑展N4馆D13东莞三丰化工公司展位互相交流。作者简介Sky先生原为舒尔曼的工程师，已有母料行业10年从业经验，如果您在母粒方面有什么问题或技术交流的，可以加他手机或微信：&推荐阅读：1.2.3.加入艾邦软包装材料交流群，请加微信：&或&，并注明“软包装+您的公司名称”阅读原文，申请加入艾邦软包装材料交流群↓↓↓
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京ICP备号-2&&&&京公网安备34关于BOPET：为什么可热封BOPET没有完全取代PET与PE(CPP)这种复合以达到热封目的的膜呢？_百度知道
关于BOPET：为什么可热封BOPET没有完全取代PET与PE(CPP)这种复合以达到热封目的的膜呢？
不尽感激？求懂行的人回答是因为（1）可热封的BOPET不能镀铝？而复合的可以镀铝么、技术的更新换代还没有完成？（3）还是因为可热封的BOPET有什么替代不了这种复合膜功能的地方么？（2）设备
可热封BOPET与这种复合的PET薄膜应用领域不同么？一个是应用在月饼包装这样透明的包装领域，而复合PET应用的范围更广一点么？
提问者采纳
热封的PET 市场上比较少，热封面是需要处理的，而PET的粘合性！取决于他的材质.呵呵
区别的只是 双面，和单面
热封的区别。 通常来讲。
我这边公司接触到的客户
都是以热封BOPP 为主
那可热封的BOPET与BOPP相比有哪些优势呢？价格？质量？他们的热封时间，热封牢度有何区别？可热封的BOPET会替代BOPP么？有这方面的资料，文献希望发我
普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。
pet可以用来做热收缩膜的，只是目前国内的技术只能收缩率最多达到30%，但是韩国SK尖端科技在南通的工厂听说和日本合作，用普通的还是再生的PET就可以生产是收缩率百分之五六十的收缩膜。PETG是以用来生产收缩率大的热收缩膜。利用的设备都是双向拉伸的设备。这个是别人的回答。还有你回答的好像不是我提出的问题。
PET是可以做， 但是效果没有OPP的好，现在市场价格 PET和OPP的也差不多。 这么取代就没有意义了么。
提问者评价
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&&&&印业新闻
我国食品软包装材料的发展方向（）
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&& & 国外，食品软包装一般向多层共挤包装材料方向发展。注重食品的包装效果，即阻隔性好，保质期更长，方便使用，这个倾向值得我国包装行业的重视。我国软包装薄膜的发展方向，1、发展环保型材料的软包装薄膜。目前，世界公认PET为环保型材料，它可以回收和再利用。2、软包装材料向薄型化发展。减少成本，节省资源，这是新世纪软包装行业的新课题。3、软塑包装膜向专用功能化方向发展。高阻隔复合材料将不断增加市场容量，以后加工简单，阻隔氧气、水蒸气性能强，提高货架寿命为优点的高阻隔薄膜，是将来超市食品软包装的主流。&&&&1、常见食品软包装材料的印刷适性&&&&&&PE薄膜油墨附着性差，需要用电呈处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38―420mN/m，HDPE薄膜在40―44mN/m为佳，常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的扩张强度低，拉伸伸长率大，套色调准困难。因此，在印刷时张力控制要小，并且各处张力要恒定。若是多色套印，为了保证套印精度，最好采用大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化.极易拉伸变形，为此印刷干燥时，薄膜表面温度不要超过55℃。为了防止油墨粘连，收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。&&&&与PE相同，PP薄膜对油墨的附着性差，印刷前也要作电晕处理，它的润湿张力在10一14mN/m为佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（复合用）印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时，油墨附着力较低，大约经过一天时效后，才表现良好的附着，而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜，则会出现剥离力小的故障。&&&&PET薄膜不易拉伸，张力控制要求PE薄膜低，常采用里印工艺印刷，与CPP复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好，在印刷过程中，容易产生静电，且不易消失。严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此，在高速印刷时，需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85C。收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。&&&&PT薄膜的操作性和油墨附着性好，不带静电，不易吸附灰尘。PT吸湿性好，吸湿后伸长率变大，产生皱褶或松弛，影响印刷图文质量；另外，还会出现油墨附着力下降.故要十分重视存放和印刷的环境温度。它的耐撕裂性差，如果边缘有裂口，极容易顺裂口撕开，要防止分切、印刷时边缘裂开。它干燥时会收缩，强度下降或变脆。因此，干燥温度不要太高。另外，还要注意张力控制，防止拉伸变形和产生皱褶。&&&&2、食品包装材料在印刷与复合&&&&食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有许多不同点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印一层白色涂料，或采用里印工艺。&&&&里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品。&&&&里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反.例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。&&&&其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜，柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。&&&&软包装材料一般不使用单一材料，而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种：&&&&湿式复合法。在基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层水溶性粘结剂，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。&&&&干式复合法。先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后，立即与另一层薄膜复合。如拉伸聚丙烯薄膜（OPP），里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合，典型的结构为：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP，12μm）、铝箔（AIU，9μm）和单向拉伸聚丙烯薄膜（CPP，70μm）。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。&&&&挤压复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流涎到纸或薄膜上，进行聚乙烯涂敷，或从第2给纸部分供给其它薄膜，把聚乙烯作为粘结层进行粘接。&&&&热熔复合法。将聚乙烯―丙烯酸酯共聚物、乙烯酸―乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合后冷却制成。&&&&多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机，挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂，薄膜无异味，无有害溶剂渗透，适合于保质期更长的食品包装。如一般普通结构LLDPE／PP／LLDPE透明度好，厚度一般50―60μm，如果保质期更长.需用五层以上高阻隔的共挤薄膜，中间层为高阻隔材料PA、PET和EVOH。
资料来源：生意社
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