以下电源制造商哪种3d打印技术在金属增材制造中使用最多

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-27 15:43 标签： 以下套路最多的番是
金属增材制造（3D打印）金属增材制造（3D打印）雷尼绍的粉末床熔化是一种先进的增材制造工艺，可直接根据三维CAD数据加工以各种金属为材料的复杂的金属零件。什么是增材制造（3D打印）？增材制造是一种根据数字文件制造三维实体零件的工艺。之所以称为“添加式“是因为该工艺涉及逐层构建材料。该技术可生产传统铸造和加工方法或切削技术无法制造的复杂形状。雷尼绍的金属增材制造工艺雷尼绍的金属粉末床熔化是一种增材制造技术，可利用高能掺镱光纤激光将金属粉末熔化，制造多用途三维零件。雷尼绍采用符合ASTM国际标准组织分类的金属粉末床熔化技术。该技术也通常被称为逐层熔融、金属增材制造、金属3D打印、激光烧结或金属AM等。这是一种基于分层的三维CAD数据的全数字化工艺。根据CAD每一分层数据，将微细金属粉末均匀铺撒在加工托盘上，然后通过激光精确地熔融粉末的所选区域。通过不断重复这一过程，逐层构建，直至完成加工过程。
雷尼绍的增材制造系统能够使用多种金属粉末生产零件，包括钛合金Ti6Al4V、钴铬合金、不锈钢、镍合金Inconel 625和Inconel 718、铝合金AlSi10Mg。优点多个零件集成
— 可以通过设计集成把具有多个零件的组合件优化成单一的结构件。降低模具成本 — 无需模具即可直接制造零件。生产具有复杂几何形状的零件
— 随形冷却内部水道、隐藏特征、薄壁和精细孔状结构。从传统切削式和铸造加工方法的束缚中获得自由 — 当应用新设计准则时。轻质 — 仅在必需的位置使用加工材料，以实现最佳减重效果。定制化零件。直接面向生产的快速设计迭代。补充和优化工具 — 增材制造工艺可以与当前的制造过程相结合，从而减少步骤、缩短上市时间并降低成本。增材制造工艺用于哪些行业？较早采用增材制造工艺的客户来自高端汽车、航空航天和消费品行业。该工艺的应用在其他行业也呈增长之势，尤其是口腔、医疗和模具行业。雷尼绍拥有专门提供医疗保健解决方案的团队。先进的金属增材制造工艺可用于生产小批量的工业最终用途零件，而且越来越多的OEM（原始设备制造商）将其作为一种补充技术和生产过程的组成部分。可以预见，未来增材制造工艺将会集成到所有制造业中。
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金属3D打印：行业增速NO.1
时间： 14:06 来源：3D打印在线 作者：中国3D打印网 阅读：次
多年以来，金属3D打印一直是增材制造领域中最受欢迎的部分。然而，由于成本、打印速度和尺寸的限制，这项技术通常用于航天和生物医疗领域。但随着技术的发展，金属3D打印在工业领域的应用也逐渐广泛起来。IDTechEx的新兴市场调查报告显示，金属3D打印在整个中增速最快，这一趋势将持续到2020年。
从兴趣爱好走入工业市场已有两年时间，而金属3D打印无疑是其中的核心部分。虽然FDM打印的市场份额最大，但它的增速远远比不上金属3D打印。全球市场对引擎和医疗假体等定制金属零件的需求，刺激了这项技术的发展。报告显示，金属去年销量增幅48%，耗材销量增幅32%，在未来四年内的增幅状况也将如此。
这种巨额增幅得益于很多大公司对于增材制造技术的引进，如通用电气航空公司。他们很早就使用增材制造技术生产飞机零件。如今，他们准备投资35亿美元，建设3D打印机构，购买EOS M-280 3D打印机，预计在2020年打印10万个燃油喷嘴。医疗领域也很早就引进了3D打印技术，根据Arcam的说法，他们的3D打印机目前已经打印出超过5万个骨骼植入物。航空和医疗领域综合起来约占钛合金市场份额的31%。
报告指出，已经引进3D打印技术的公司将扩展这项技术的使用，而尚未引进的公司则会尽快引进，以保持市场竞争力。据3D打印在线的了解，美国圣地亚哥的Argen Digital公司，通过引用3D打印技术，目前已经成为全球最大的口腔合金制造商。德国西门子公司也开始使用3D打印机大规模生产轮机叶片和发电机导流板。NASA也宣布，将3D打印下一代火箭发动机。
另一个开始快速引进3D打印技术的行业是珠宝业。由于3D打印技能能够快速制出高精度的模具，在珠宝行业已经得到了广泛使用。珠宝行业本身很适合引进金属3D打印技术，因为它不受珠宝质量标准的限制。不仅如此，用3D打印技术生产定制、限量并且形状复杂的首饰时，成本较低。每年，珠宝行业使用全球黄金粉末总量的49%。
(责任编辑：中国3D打印网)
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······突破：一个部件使用多种金属材料同时3D打印
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摘要: 3D打印技术的发展速度之快令人惊讶。就在几年前，金属激光烧结工艺在制造业中只有少数几家使用，而且主要用于研究。到了2014年，许多公司都在使用激光烧结增材制造设备，打印制造各种产品上的关键金属部件，从飞机到 ...
的发展速度之快令人惊讶。&就在几年前，金属激光烧结工艺在制造业中只有少数几家使用，而且主要用于研究。到了2014年，许多公司都在使用激光烧结增材制造设备，打印制造各种产品上的关键金属部件，从飞机到赛车。&最近，美国航空航天局（NASA）喷气推进实验室、加州理工学院和宾夕法尼亚州立大学的研究人员们取得的一项成果可能会对未来几年的制造业产生重大影响。他们成功地找到一种方法，可以在一个金属零部件时使用几种不同的金属材料。例如，喷气发动机的某些部件可以用几种不同的金属材料整体打印，有些部分因为要直接与热源接触，可以使用比较耐高温的金属合金；而该部分的另一面侧可以使用更易散热的金属材料，但要更轻、更强和密度较低，以削减重量。&“您可以在各种合金材料之间不停地过渡，您可以研究更多的潜在合金。”喷气推进实验室的技术专家R.&Peter&Dillon说：“我们认为这将改变未来材料领域的研究。”该技术实际的打印过程与天工社所知的金属3D打印工艺都不相同，并不是用激光去烧结、沉积粉末床上的金属粉，研究人员开发的金属是使用一根旋转的杆子，然后通过烧结技术在上面堆积金属（见上图），打印头区域装置有4个粉末鼓风机，可以吹出不同的金属让激光来熔化，从而实现在不同金属材料之间的平稳切换。“我们正在做一个标准的3D打印工艺，其中加入了在打印中更换金属粉末的功能。”正在加州理工学院参观的喷气推进实验室材料科学家&Douglas&Hofmann说，“你可以不断地改变材料的组成。”本研究成果可能对制造业产生深远的影响，可以实现将不同属性的多个金属材料打印在一块，无需焊接、螺钉或螺栓。 天工社认为，这可能是今年增材制造领域中比较重要一个研究成果。除特殊注明的文章外，本站文章均为原创或编译，转载请注明“来自天工社 ”并链回本页.谢谢!浏览更多最新、最快、最有价值的资讯，请上天工社上一篇：下一篇：
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