什么是发酵中的空消和连消详细一点啊还有实消 把他们的优缺点都说说 我会追加分的
连消法指连续加压蒸汽灭菌法 让培养基在管道的流动过程中快速升温、维持和冷却,一般在135~140摄氏度下维持5~15秒
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空消：是指在发酵培养罐在进培养物、接种前，需要保持无菌，所以多培养罐进行消毒。连消：需要消毒的物料连续通过加热器（一般为蒸汽或过热水换热），保证待消毒液温度在130摄氏度左右，然后进入维持管或塔（持续时间10S左右），后直接冷却，接收处直接为培养罐。...
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主营产品：发酵罐,液体菌种发酵罐,行星搅拌炒锅,杀菌锅,夹层锅
更新时间： 21:26:21（长期有效）
公司主要产品有:小试发酵罐，全自动不锈钢机械搅拌发酵罐，全自动磁力搅拌发酵罐，全自动玻璃发酵罐，多联体不锈钢发酵罐，成套发酵工程设备，自动控制系统，中央集中控制系统，发酵配件等.一种食用菌发酵罐，本实用新型涉及食用菌机械生产领域，尤其涉及一种食用菌发酵罐。一种食用菌发酵罐，包 括外壳体，米酒发酵罐保养，所述外壳体上部设有压力表，一侧设有观察窗，所述外壳体由两层不锈钢层组成
酿酒必备的发酵设备一、药酒生产技术 酒，素有'百药之长'之称，将强身健体的中药与酒'溶'于一体的药酒，不仅配制方便、药性稳定、安全有效，米酒发酵罐安全，而且因为酒精是一种良好的半极性有机溶剂，中药的各种有效成分都易溶于其中，药借酒力、酒助药势而充分发挥其效力，提高疗效，从古传至今的著名药酒有御酒堂，现在新兴的药酒有龟寿酒、劲酒等。 所谓的药酒一般都是用白酒或黄酒浸泡药材后而的白酒，米酒发酵罐厂商，称为药酒或保健酒。我中心会为你提供最优质的药酒生产技术和过滤技术。二、必备的生产设备: 葡萄酒、果酒生产企业必备的生产设备有 1、原料处理设备：破碎机、压榨机、输送泵; 2、发酵设备：控温发酵罐; 3、贮酒设备：贮酒罐、输送泵;
4、过滤设备：硅藻土过滤机、板框过滤机等;
5、冷冻设备：冷冻机、隔热罐或速冻机; 6、杀菌系统：锅炉或其他供热设施; 7、除菌设备：杀菌设备或除菌过滤设备; 8、灌装设备：半自动或自动洗瓶机、自动装酒机。工艺流程：原料选择→清洗→绞汁→加热→发酵→加料→贮藏→装瓶→杀菌酵罐平常运用的一些窍门和办法。1、发酵 罐有必要保证所有单件设备能正常运行时运用本系统。2、发酵罐在消毒过滤器 时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，上海米酒发酵罐，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。3、发酵罐在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。4、发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内，不然会引起发酵罐的损坏。5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法到达技能需求。做好以五项能够有用避免发酵罐在平常运用中遇到很多是技能难题，期望发酵罐运用的朋友们，多多参阅以上的注意事项，给自个削减很多不必要的损失和麻烦。
米酒发酵罐保养,上海米酒发酵罐,诸城永翔机械(查看)由诸城永翔机械有限公司提供。诸城永翔机械有限公司（）是专业从事“发酵罐,液体菌种发酵罐,行星搅拌炒锅,杀菌锅,夹层锅”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈经理。 产品品牌：诸城永翔机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
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发酵罐的实消及接种发酵
一、实验目的
1、学习发酵过程中培养基的添加、实消、接种等一般操作过程。
2、对发酵罐进行参数设定并对发酵罐进行自动化控制， 完成培养、取料、罐的清洗等步骤。
二、实验原理
（一）培养基的添加
? 按工艺要求配制培养基原液。
? 打开排气阀F14，关闭进气阀F13，卸去罐内压力；将校验好的pH、DO电极装入发酵罐内。注意：传感器的坡面要放置正确，使得罐壁平滑；防止出现死角灭菌不彻底。
? 打开罐盖上的加料口，将培养基原液加入发酵罐内，并加水至所配培养液总量的75～85％左右（视环境温度、蒸汽压力及接种量而定，其余25～15％为蒸汽冷凝水和种子量）。
? 拧紧加料口螺母，但不要太紧以免损坏密封圈。
（二）培养基的实消
? 检查夹套排水阀F33是否打开，夹套水是否排尽。
? 夹套预热：打开F2、稍开F33，接通电源，开电源开关，手动开启搅拌电机，调节电机转速至150rpm左右，进行慢速搅拌。注意：F2不要太大，防止产生内压而损坏罐体。夹套预热是为了防止进入罐内的水蒸气冷凝成水后改变培养基浓度。 ? 当发酵罐内的温度达到80℃左右时，打开F4、F22，排尽蒸汽罐中冷凝水后即关闭F22；稍开F21，使蒸汽徐徐进入发酵罐；继续升温
? 关闭进气阀F13，并将排气阀F14调为微开
? 当培养液养液温度达到95～100℃后可停止搅拌。当发酵罐内温度达到灭菌要求温度时，关闭阀门F4和F14。在灭菌过程中，应时刻注意罐压，并控制在0.1～0.11MPa之间，严禁超压。罐压的控制通过调节阀门F2和F33来实现。
? 注意在升温过程中，要关闭冷却水，否则当温度设定值设定在培养温度时，冷却水管中会自动通冷却水，不仅会影响升温速度、浪费水蒸气，更重要的是会引起冷凝水过多，引起培养液浓度变化或不能达到灭菌效果。
? 实消时间一般为30分钟。到时间后，关闭F2、F14。自然冷却10分钟左右。 ? 通冷却水进行冷却，操作如下：关闭夹套排水阀F33，按冷却键，至手动冷却状态；或调整温度设定值(调节方法见“DF-B1C控制系统的操作说明”)，按冷却键至自动状态；此时起即进入控温状态。
? 当蒸汽阀门关闭后以及通入冷凝水，罐内温度会迅速下降，当压力降至0.03Mpa时，必须间隙开启进气阀F13，让空气进入发酵管内，并保持内压力在0.03～0.05MPa之间。
? 当罐内温度降至70℃以下时，调节搅拌电机的调速器，慢速搅动培养基，加快冷却速度；同时可稍开进气阀F13和调节排气阀F14，使罐压保持在0.03～0.05 MPa之间。
? 注意在各操作过程中，必需保持空气管道压力大于发酵罐压，否则会引起发酵液倒流进过滤器中，堵塞过滤器而失去过滤能力。
（三）接种
? 当发酵液温度降到接种温度时即可进行接种。
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【毕业设计】年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计 青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH～的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH～的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得本次是针对天然青霉素的发酵部分设计的。产青霉素的菌株分为球状菌和丝状菌。工业生产中主要用的菌株是产黄青霉（Penicilliumchrosogenum），孢子有绿色与黄色，菌落平坦或皱褶，圆形。青霉穗是分生孢子链状的，深层培养菌丝分为球状和丝状两种。大部分发酵是丝状菌发酵。青霉素发酵工艺流程青霉素发酵工艺流程路线它们的发酵工艺流程有所不同：A：丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（;C，孢子培养，天）——斜面母瓶（;C，孢子培养，天）——大米孢子（;C，种子培养h,:vvm）——一级种子培养液（;C，种子培养，h,:vvm）——二级种子培养液（~;C,发酵,天,:vvm）——发酵液。B：球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（;C，孢子培养，~天）——亲米（;C，孢子培养，~天）——生产米（;C，孢子培养，~h,:vvm）——种子培养液（~-;C，发酵，天，：vvm）——发酵液。培养基的特点培养基中各成分特点碳源的选择年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计生产菌能利用多种碳源，乳糖、蔗糖、阿拉伯糖、甘露糖、淀粉和天然油脂。从经济核算角度，生产成本中碳源占%以上，对工艺影响很大。糖与—APA结合形成糖基——APA，影响青霉素的产量。葡萄糖、乳糖结合能力强，而且随时间延长而增加。发酵初期，利用快效的葡萄糖进行菌丝生长。当葡萄糖耗尽后，利用缓效的乳糖，使PH稳定，分泌青霉素。目前采用淀粉的酶水解产物，葡萄糖化液流加，而不是流加葡萄糖，以降低成本。氮源的选择玉米浆是玉米淀粉生产时的副产品，是最好的氮源，含有各种氨基酸及其前体苯乙酸和衍生物。但玉米浆质量不稳定，可用花生粉饼或用棉子饼粉代替。无机盐包括硫、磷、镁、钾等。铁有毒，控制在μg/ml以下。流加控制根据残液PH、尾气中CO和O的含量，残糖在%左右，PH开始升高时加糖。流加硫酸铵、氨水、尿素进行补氮，控制氨基氮%。添加前体不加侧链前体时，青霉素生产多种青霉素混合物。因此在合成阶段，添加苯乙酸及其衍生物前体，苯乙酰氨、苯乙氨、苯乙酰甘氨酸等均可为青霉素侧链的前体，直接掺入青霉素分子中，具有刺激青霉素合成的作用。但浓度大于%时对细胞和合成有毒性，还能被细胞氧化。需要低浓度流加前体，一次加入量低于%，保持供应速率略大于生物合成需要。发酵过程中采用补料分批操作法，对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢流加,维持一定的最适浓度。葡萄糖的流加，波动范围较窄，浓度过低使抗生素合成速率减慢或停止。过高则导致呼吸活性下降，甚至引起自溶，葡萄糖浓度调节是根据PH、溶氧量或CO释放率予以调节。培养基种类特点发酵工艺中,按菌种生长环境顺序，培养基有:A:孢子培养基：甘油、葡萄糖、蛋白胨。B:米孢子培养基：优质小米或大米固体培养基。C:一级种子发酵罐：葡萄糖、玉米浆、碳酸钙、玉米油、消泡剂等。D:二级种子发酵罐：玉米浆、蛋白质等。内蒙古农业大学学士学位毕业设计菌种生长产青霉菌的菌种在发酵条件下，深层培养，经历了个不同时期，每个时期有其菌体形态特征。在规定时间取样，通过显微镜检查（生产上习惯称为镜检）这些形态变化，用于过程控制。第一期：分生孢子萌发，形成芽管，原生质未分化，具有小泡。第二期：菌丝繁殖，原生质体具有嗜碱性，类脂肪小颗粒。第三期：形成脂肪包涵体，累积储藏物，没有空泡，嗜碱性强。第四期：脂肪包涵体形成小滴并减少，中小空泡，原生质体嗜碱性减弱，开始产生抗生素。第五期：形成大空泡，有中性染色大颗粒，菌丝成桶状，脂肪包涵体消失，青霉素产量最高。第六期：出现个别自溶细胞，细胞内无颗粒，仍然桶状，释放游离氨，PH上升。第七期：菌丝完全自溶，仅有空细胞壁。~期为菌丝生长期，期的菌体适宜为种子。~期为生产期生产能力最强，通过工艺措施，延长此期，获得高产。在第六期到来之前结束发酵。主要设备工艺流程框图在工艺路线和生产方法确定之后，物料衡算开始之前表示生产工艺过程的一种定性图纸,详见附图。工艺控制及要点工艺控制影响发酵产率的因素基质浓度在分批发酵中，常常因为前期基质量浓度过高，对生物合成酶系产生阻遏（或抑制）或对菌丝生长产生抑制（如葡萄糖和钱的阻遏或抑制,苯乙酸的生长抑制）,而后期基质浓度低限制了菌丝生长和产物合成,为了避免这一现象,在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法,即对容易产生阻遏、抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持一定的最适浓度。这里必须特别注意的是葡萄糖的流加,因为即使是超出最适浓度范围较小的波动,都将引起严重的阻遏或限制,使生物合成速度减慢或停止。目前,糖浓年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计度的检测尚难在线进行,故葡萄糖的流加不是依据糖浓度控制,而是间接根据pH值、溶氧或C释放率予以调节。温度青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别,但一般认为应在;C左右。温度过高将明显降低发酵产率,同时增加葡萄糖的维持消耗,降低葡萄糖至青霉素的转化率。对菌丝生长和青霉素合成来说,最适温度不是一样的,一般前者略高于后者,故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间,到达生产阶段后便适当降低温度,以利于青霉素的合成。pH值青霉素发酵的最适pH值一般认为在左右,有时也可以略高或略低一些,但应尽量避免pH值超过,因为青霉素在碱性条件下不稳定,容易加速其水解。在缓冲能力较弱的培养基中,pH值的变化是葡萄糖流加速度高低的反映。过高的流加速率造成酸性中间产物的积累使pH值降低；过低的加糖速率不足以中和蛋白质代谢产生的氨或其他生理碱性物质代谢产生的碱性化合物而引起pH值上升。溶解氧对于好氧的青霉素发酵来说,溶氧浓度是影响发酵过程的一个重要因素。当溶氧浓度降%饱和度以下时,青霉素产率急剧下降,低于%饱和度时,则造成不可逆备发酵工厂原料中混入的杂质，如沙土、杂草、磁金属等，不除去，会降低原料的出品率，过度磨损设备，使设备发生故障，严重影响设备的工作效能，有些杂质会堵塞管道和阀门使生产瘫痪，所以除去杂质对生产及其重要。图双曲柄摇动筛结构图电磁振动筛结构—筛框；—筛网；—摇杆；—接触器；—弹簧；—筛网；—衔铁—连杆；—偏心轴—电磁铁；—电路；—电源；—开关发酵培养基中的一些原料进行配料前，需通过筛选设备进行处理，这样保证了发酵的正常进行，对设备有良好的保护作用。（）粉碎设备锤式粉碎机、辊式粉碎机、齿爪式粉碎机、湿式粉碎机、球磨机、超微粉碎机等。利用机械力的方法克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的内蒙古农业大学学士学位毕业设计单元操作。粉碎的目的是将固体物料破碎成细小颗粒，以备进一步加工使用，如将薯类、玉米、小麦等粉碎而得到某种粒度的原料，进而将其分离制取淀粉。粉碎机械的选择一般是根据被粉碎物料的硬度、大小、物料的性质以及操作方法来选择合适的粉碎机械。如下图几种粉碎机：图双辊式粉碎机图锤式粉碎机,—辊子；—固体物料；—机架—加料斗；—螺旋加料器；-转盘—弹簧；—活动轴；—固定轴承—锤头；—衬板；—外壳；—筛板图球磨机结构与工作原理—进料口；—轴承；—端盖；—圆筒体；—大齿圈；—出料口（）混合设备对于培养基的混合，是保证培养基营养成分均匀的一项重要工作。可供选择的混合设备有:回转型和固定型混合设备。这里选择固定型混合设备槽式混合机，如下图：年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计图槽式混合机—混合槽；—螺带；—固定轴；—机架输送设备生产发酵工厂中，为提高劳动生产率、减轻劳动强度、缩短生产周期，要求生产过程连续进行，组成自动生产线。物料在一组设备上完成工序加工后，再由连续运输机械将其运送到另一组设备上进行下一个工序加工，甚至有时直接就在连续运输机上进行各种加工，这就使连续运输机械成为工业自动化的一个重要环节。根据输送对象主要的输送设备分：固体物料输送设备，液体输送设备和其他输送设备。培养基灭菌设备培养基灭菌是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养基通常采用灭菌的方法除去杂菌，实验室所用的培养基也可采用过滤的方法除去杂菌。培养基灭菌的方式有两种：分批灭菌和连续灭菌。分批灭菌也叫做实消法，是指将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热达到预定灭菌温度后维持一段时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵。它这种灭菌不需要其他设备。连续灭菌也叫连消法，是指配置好的培养基在向发酵罐输送的同时即进行加热、保温和冷却三个内蒙古农业大学学士学位毕业设计过程。液体培养基的连续灭菌设备一般在由配料罐、泵、连消塔、维持罐和喷淋冷却器组成的连消设备中进行。由于实消设备加热和冷却所需时间比较长，发酵罐的利用率不高，培养基中营养成分会遭到一定程度的破坏，而连消法会避免这些发生，虽然设备多一点，但在工业生产中，为了提高效率和减少成本的浪费，从长远角度考虑，一般会采用连消法。图连续灭菌工艺流程操作图加热器示意图上海伟宙轻工机械有限公司生产的板片杀菌的成套设备参数如下：表板片杀菌设备参数表配料罐送料泵预热罐连消塔加热器维持罐冷却器发酵罐年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计此设计选择外形为;;的杀菌设备。空气压缩及除菌设备空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。常用的除菌方法有介质过滤、辐射、化学药品、加热、静电吸附等。制药工业过程所需的无菌空气要求甚高，用量大，故要选择运行可靠、操作方便、设备简单、节省材料和减少动力消耗的有效除菌方法。无菌空气制备流程图如下：图无菌空气制备流程图高空取气粗过滤器空气压缩机储气罐一级冷却器油水分离器二级冷却器除油水器加热器总过滤器分过滤器无菌空气内蒙古农业大学学士学位毕业设计设备管道清洗与灭菌设备、管道的清洗与灭菌是制药工业生产和实验研究的基础性工作，也是提高产品质量最关键的技术措施。清洗和灭菌的目的就是要尽可能的去除生产过程中的管道和设备内壁生产的污物，消除腐败微生物对生物制药工业生产和实验研究的威胁。现在对于清洗的方法有将设备拆卸下来清洗或半机械化清洗，现在最常见的清洗方法是CIP清洗。其清洗机理可以是机械能，即采用一定冲击强度的水流洗刷的方法；也可采用化学能，使用酸性（或碱性）清洗剂，使污物疏松、崩裂或溶解，从而脱离附着表面；还可以使热能，即提高清洗的温度，加快化学反应速度。清洗的对象有发酵罐及容器、空气过滤器以及管路阀门等。本设计选择的设备流程如下图:图CIP清洗设备流程图选择生产厂家为：上海伟宙轻工机械有限公司生产的CIP分体式全自动清洗设备。其优点有：a、清洗可任意选定；b、酸碱浓度在线显示补偿c、液位可自动控制补偿d、清洗程序可任意设定记录。e、实现系统故障报警无菌水设备年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计图二级反渗透制水工艺此设备为发酵提供了所需的无菌水要求，使发酵的无菌纯度达到很高的水平。选择生产此设备厂家为上海伟宙轻工机械有限公司生产的ZTRO—M系列医药反渗透纯水设备。发酵罐发酵生产设备主要是指发酵罐，发酵罐又称生物反应器，它在发酵生产中占据中心地位。发酵罐的种类很多，主要分为通风发酵设备和嫌气发酵设备。其中，好氧深层发酵设备在发酵工业中应用最多，最广泛。在好氧深层发酵设备中，又有机械搅拌通风发酵设备（包括循环式的伍式发酵罐和文式管发酵罐、非循环式的通风发酵罐和自吸式的发酵罐）和非机械搅拌通风发酵罐（包括循环式的气提式发酵罐和液体式发酵罐、非循环式排管式发酵罐和喷射式发酵罐）。机械搅拌通风密闭发酵罐是生产抗生素、酵母菌、氨基酸、酶制剂等发酵产品中应用最多、最广泛的液体深层好氧发酵设备，其容积为~m。它的主要特点有：a利用机械搅拌的作用使无菌空气与发酵液充分混合，提高了发酵液的溶氧量，特别适合于发热量大、需要气体含量比较高的发酵反应；b发酵过程容易控制，操作简便，适应广泛；内蒙古农业大学学士学位毕业设计c发酵罐内部结构复杂，操作不当，容易染菌；d机械搅拌动力消耗大。对于上述几种发酵罐的比较，以及参照国内外青霉素工产选择的发酵罐,通常青霉素发酵车间选择通用式的机械搅拌通风密闭发酵罐。表抗生素发酵罐参数公称体积m桶体直径Dg㎜桶体高度㎜换热面积㎡搅拌轴功率kw~~~对三种罐体：）公称m的发酵罐：a几何大小m的发酵罐径高比为，即H=D，V=（πD/）;D=，得到直径D=m，高HL=m。b传热面积内蛇罐（组），F=mc搅拌器搅拌器直径：Dj=/D=m挡板宽度：B=D=m搅拌叶间距：S=Dj=m，搅拌叶与罐底距离C=Dj=m。C+S=+;=HL,则取四层搅拌器。）公称为m的发酵罐a几何大小m的发酵罐径高比为，即H=D，V=（πD/）;D=，得到直径D=m，高HL=m。b传热面积内蛇罐（组），F=mc搅拌器搅拌器直径：Dj=/D=m挡板宽度：B=D=m搅拌叶间距：S=Dj=m，搅拌叶与罐底距离C=Dj=m。C+S=+;=HL,则取四层搅拌器。)公称为m的发酵罐年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计a几何大小发酵罐的径高比为，即即H=D，V=（πD/）;D=，得到直径D=m，高HL=m。b传热面积外盘管，F=mc搅拌器搅拌器直径：Dj=/D=m挡板宽度：B=D=m搅拌叶间距：S=Dj=m，搅拌叶与罐底距离C=Dj=m。C+S=+;=HL,则取三层搅拌器。发酵罐图如下：、图发酵罐简图-罐体；-无菌空气所选择的主要设备如下表：表所选主要设备设备名称规格型号数量（个）生产厂家二级发酵罐m无锡市雪浪发酵工程设备厂一级发酵罐m无锡市雪浪发酵工程设备厂种子罐m无锡市雪浪发酵工程设备厂车间总体布局车间组成通过对发酵车间设备构成以及工艺路线的研究，可以判断发酵车间的主要有发酵罐间、CIP间、空气净化间、无菌水供应间、培养基原料处理间和配料间补料间等。内蒙古农业大学学士学位毕业设计车间布局原则（）最大限度的满足工艺生产包括设备维修的要求；（）有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地；（）要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件；（）考虑其他专业对本车间布局的要求；（）要考虑车间的发展和厂房的扩建；（）车间中所采用的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆以及安全卫生等措施是否符合要求；（）本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使他们之间输送管线最短，联系最方便；（）考虑厂房地区的气象、地质、水文等条件；（）人流、物流不能交错。车间布局图车间布局图是根据以上工艺流程和设备选型，结合当地的气候条件和厂址选择地点所设计的车间各部分大小和配备设施而设计的工程图。由物料衡算和设备选型，此设计所布局的图如附表。年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计致谢本论文是在导师万永青老师的悉心指导下完成的。很长一段时间，恩师在我的学士学位课程学习，设计研究工作、教学活动、学术交流、论文撰写和工作生活等方面都给予了极大的关怀和支持，并为我提供了良好的学习研究环境。导师的严谨治学、孜孜不倦、持之以恒的师表风范是我终身学习的楷模，在此向恩师表示诚挚的感谢和崇高的敬意！感谢所有关心、帮助和支持我的老师、同学们！内蒙古农业大学学士学位毕业设计参考文献唐燕辉药物制剂生产设备及车间工艺设计北京:化学工业出版社段开红生物工程设备北京:科学出版社元英进,赵广荣,孙铁民北京:化学工业出版社夏焕章,熊宗贵北京:高等教育出版社:—余龙江生物制药工厂工艺设计化学工业出版社蔡功禄。发酵工厂设计概论中国轻工业出版社张洪斌，杜志刚制药工程课程设计北京化学工业出版社李钧药品GMP文件化教程中国医药科技出版社姚日生,梁世中制药工程原理与设备。高等教育出版社合肥。本科毕业论文年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计学院：生命科学学院专业：制药专业(生物方向)姓名：黄显明学号：指导教师：万永青职称：讲师设计提交日期：二Ο一一年五月摘要青霉素是高效广谱抗生素，其对革兰氏阳性细菌有很好的抑制作用,青霉素的发酵对人们生活中治疗疾病有很好的疗效。青霉素的工艺设计与研究对青霉素工厂的发展有极其重要的作用。国内外有许多家青霉素工厂，要想自己的工厂在众多工厂中立于不败之地，改良工艺设计和对工厂车间设计是一件最起码的要求，比如说工厂空气的净化，工厂车间的消毒。近年来国内外市场对青霉素的需求呈攀升趋势，所以对于青霉素的供应量也逐渐提高，因此，青霉素工厂的发酵车间设计也就非常重要了。关键词:青霉素；发酵；工艺；车间设计Annualworkshopof,tonsofpenicillinfermentationdesignofdrugfactoryAbstractPenicillinwasefficientbroad-spectrumantibiotics,itsgram-positivebacteriatohaveverygoodinhibitoryeffectonpeople,penicillinfermentationtotreatdiseaseinlifehaveverygoodcurativeeffectTherearemanypenicillinfactoriesathomeandabroadtotheirfactoriesinmanyfactoriesinthefactoryinvincible,processdesignandimprovementoffactoryworkshopdesignisaminimumrequirement,forexamplethefactoryworkshopaircleaninganddisinfectionThemarketforpenicillinisinrisingtrendathomeandabroadinrecentyears,sodemandforpenicillinsupplyisalsograduallyimproved,therefore,penicillinfermentationofworkshopdesignalsofactoryissoimportantKeywords:penicillin；Fermentation；Technology；Workshopdesign绪论产品名称设计依据工厂设计原则青霉素药物治疗对象青霉素药物按来源的分类青霉素发酵工艺流程青霉素发酵工艺流程路线培养基的特点培养基中各成分特点碳源的选择无机盐添加前体培养基种类特点菌种生长主要设备工艺流程框图工艺控制及要点工艺控制影响发酵产率的因素温度pH值溶解氧消沫菌丝浓度菌丝生长速度菌丝形态工艺控制要点种子质量的控制培养基成分的控制发酵培养的控制工艺计算物料衡算热量衡算生物热搅拌热汽化热发酵热设备选型工艺流程图发酵车间辅助设备原料处理设备、输送设备培养基灭菌设备空气压缩及除菌设备设备管道清洗与灭菌无菌水设备发酵罐车间总体布局车间组成车间布局原则车间布局图致谢参考文献插图和附表清单图青霉素结构求棍模型图图青霉素发酵工艺框图错误！未定义书签。表工艺计算基础数据图双曲柄摇动筛结构图双辊式粉碎机图球磨机结构与工作原理图槽式混合机图连续灭菌工艺流程操作表板片杀菌设备参数表图无菌空气制备流程图图CIP清洗设备流程图图二级反渗透制水工艺表抗生素发酵罐参数图发酵罐简图内蒙古农业大学学士学位毕业设计绪论产品名称青霉素（Benzylpenicillin/Penicillin）又被称为青霉素G、peillinG、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。它的结构式为：青霉素分子结构球棍模型为：图青霉素结构求棍模型图青霉素是β－内酰胺内抗生素，作用机理如下：（）通过竞争细菌的粘肽合成酶，即青霉素结合蛋白（penicillinbindingproteins，PBP），抑制细胞壁的粘肽合成，造成细菌细胞壁缺损，大量的水分涌进细菌体内，使细菌肿胀、破裂、死亡；（）促发自溶酶活性，使细菌溶解。细菌具有特定的细胞壁合成需要的合成酶，即青霉素结合蛋白（penicillinbindingproteins,PBP）当β-内酰胺类抗菌药物与PBP结合后，PBP便失去酶的活性，是细胞壁的合成受到阻碍，最终造成细胞溶解、细菌死亡。PBP按分子量的不同可分为五种：每种又有若干亚型，这些PBP存在于细菌细胞的质膜中，对细菌细胞壁的合成起不同的作用。设计依据《内蒙古农业大学学士学位论文（设计）要求》年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计《药品生产管理规范》《医药工业洁净厂房设计规范》《工业企业设计卫生标准》等要求及对年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的初步设计。工厂设计原则)贯彻执行国家的方针政策)正确处理各种关系)注意制药工业对厂址选择的特殊要求)充分考虑环境保护和综合利用)节约用地)具备基本的生产条件青霉素药物治疗对象青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌、厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽侧链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。青霉素是治疗溶血性链球菌感染，肺炎链球菌感染，不产青霉素酶葡萄球菌感染，炭疽，破伤风、气性坏疽等梭状芽孢杆菌感染，梅毒(包括先天性梅毒)，钩端螺旋体病，回归热，白喉，青霉素与氨基糖苷类药物联合用于治疗草绿色链球菌心内膜炎的首选药物，还可以治疗其他一些炎症感染类病症。所以青霉素的药用价值极大，研究设计其工艺和发酵车间设计对于每个青霉素工厂具有很好的经济效益。青霉素药物按来源的分类青霉素按对其生产的方法分为半合成青霉素和天然青霉素两种。内蒙古农业大学学士学位毕业设计天然青霉素生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在℃下培养～天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在℃下培养～h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在℃下培养天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH～的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH～的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得本次是针对天然青霉素的发酵部分设计的。产青霉素的菌株分为球状菌和丝状菌。工业生产中主要用的菌株是产黄青霉（Penicilliumchrosogenum），孢子有绿色与黄色，菌落平坦或皱褶，圆形。青霉穗是分生孢子链状的，深层培养菌丝分为球状和丝状两种。大部分发酵是丝状菌发酵。青霉素发酵工艺流程青霉素发酵工艺流程路线它们的发酵工艺流程有所不同：A：丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（;C，孢子培养，天）——斜面母瓶（;C，孢子培养，天）——大米孢子（;C，种子培养h,:vvm）——一级种子培养液（;C，种子培养，h,:vvm）——二级种子培养液（~;C,发酵,天,:vvm）——发酵液。B：球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（;C，孢子培养，~天）——亲米（;C，孢子培养，~天）——生产米（;C，孢子培养，~h,:vvm）——种子培养液（~-;C，发酵，天，：vvm）——发酵液。培养基的特点培养基中各成分特点碳源的选择年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计生产菌能利用多种碳源，乳糖、蔗糖、阿拉伯糖、甘露糖、淀粉和天然油脂。从经济核算角度，生产成本中碳源占%以上，对工艺影响很大。糖与—APA结合形成糖基——APA，影响青霉素的产量。葡萄糖、乳糖结合能力强，而且随时间延长而增加。发酵初期，利用快效的葡萄糖进行菌丝生长。当葡萄糖耗尽后，利用缓效的乳糖，使PH稳定，分泌青霉素。目前采用淀粉的酶水解产物，葡萄糖化液流加，而不是流加葡萄糖，以降低成本。氮源的选择玉米浆是玉米淀粉生产时的副产品，是最好的氮源，含有各种氨基酸及其前体苯乙酸和衍生物。但玉米浆质量不稳定，可用花生粉饼或用棉子饼粉代替。无机盐包括硫、磷、镁、钾等。铁有毒，控制在μg/ml以下。流加控制根据残液PH、尾气中CO和O的含量，残糖在%左右，PH开始升高时加糖。流加硫酸铵、氨水、尿素进行补氮，控制氨基氮%。添加前体不加侧链前体时，青霉素生产多种青霉素混合物。因此在合成阶段，添加苯乙酸及其衍生物前体，苯乙酰氨、苯乙氨、苯乙酰甘氨酸等均可为青霉素侧链的前体，直接掺入青霉素分子中，具有刺激青霉素合成的作用。但浓度大于%时对细胞和合成有毒性，还能被细胞氧化。需要低浓度流加前体，一次加入量低于%，保持供应速率略大于生物合成需要。发酵过程中采用补料分批操作法，对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢流加,维持一定的最适浓度。葡萄糖的流加，波动范围较窄，浓度过低使抗生素合成速率减慢或停止。过高则导致呼吸活 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内容摘要：青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH～的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH～的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得本次是针对天然青霉素的发酵部分设计的。产青霉素的菌株分为球状菌和丝状菌。工业生产中主要用的菌株是产黄青霉（Penicilliumchrosogenum），孢子有绿色与黄色，菌落平坦或皱褶，圆形。青霉穗是分生孢子链状的，深层培养菌丝分为球状和丝状两种。大部分发酵是丝状菌发酵。青霉素发酵工艺流程青霉素发酵工艺流程路线它们的发酵工艺流程有所不同：A：丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（;C，孢子培养，天）——斜面母瓶（;C，孢子培养，天）——大米孢子（;C，种子培养h,:vvm）——一级种子培养液（;C，种子培养，h,:vvm）——二级种子培养液（~;C,发酵,天,:vvm）——发酵液。B：球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（;C，孢子培养，~天）——亲米（;C，孢子培养，~天）——生产米（;C，孢子培养，~h,:vvm）——种子培养液（~-;C，发酵，天，：vvm）——发酵液。培养基的特点培养基中各成分特点碳源的选择年产万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计生产菌能利用多种碳源，乳糖、蔗糖、阿拉伯糖、甘露糖、淀粉和天然油脂。从经济核算角度，生产成本中碳源占%以上，对工艺影响很大。糖与—APA结合形成糖基——APA，影响青霉...
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