水溶性和脂溶性的区别辣椒红和水溶性和脂溶性的区别辣椒红粉末有什么区别?

水溶辣椒红粉末市场竞争力-重庆社区
水溶辣椒红粉末市场竞争力
发布时间: 15:41
&&在相同的使用环境下,无论辣椒红含量的高低,在其应用的过程中,不同含量的辣椒红色素加油稀释成同一色价,它的着色能力是一样的。色价比较低的情况下,它的颜色是淡黄色、橘红色、浅红色,使用者可以根据自己的需求调配成不同的颜色。稀释调配的方法:将辣椒红色素加入到植物油中,均匀的搅拌,稀释到自己需要的颜色。示例:1公斤色价为150的辣红色素,需要调配成10个色价的辣椒红,需要添加14公斤的植物油,充分搅拌均匀,就调配成为15公斤的10个色价辣红色素。
&&以辣椒为原料用有机溶剂萃取法提取辣椒红色素,辣椒油树脂是副产品,辣椒油树脂是天然食品添加剂,在食品等诸多领域应用广泛,高辣椒素含量的辣椒油树脂市场货源匮乏。现有技术没有很好解决萃取过程中的皂化及分离等关键技术,所得辣椒油树脂中辣椒素类物质含量较低,一般在1%10%左右,使较低辣椒素类物质含量的辣椒油树脂的应用领域受到很大的限制发明内容
&&本发明的目的是提供一种以较低辣椒素类物质含量的辣椒油树脂做原料,首先选择合适的皂化剂和皂化条件对该类树脂进行充分的皂化处理,其次用混合溶剂对皂化物进行多次萃取,提高辣椒素类物质的提取率,再利用有机溶剂把辣椒素类物质与色素进行分离,经回收溶剂后,得到高浓度辣椒素类物质和回收部分辣椒红色素的方法。该方法有效克服了现有技术存在的不足之处,为规模化生产高浓度辣椒素类物质提出了一种适用可行的新的技术方案。本发明的技术方案是一种精制辣椒油树脂的方法,经皂化、萃取、分离和浓缩处理,其与现有技术的突出区别在于
&&①将含辣椒素类物质1%10%的辣椒油树脂,以辣椒油树脂重量比为6%9%的氢氧化钾做皂化剂,在4055°C条件下进行皂化处理,时间为45小时;
&&②用工业级正己烷溶液和85%95%乙醇按容积比为I:1的比例配制成混合溶剂,按辣椒油树脂与混合溶剂重量比为I:4的比例加入萃取罐,升温至5060°C,搅拌条件下进行萃取,萃取时间5060分钟,把残留的辣椒油树脂和混合溶剂进行分离,用同样的方法对残留的辣椒油树脂反复萃取34次,分合并萃取后的辣椒油树脂和混合溶剂;
&&③在真空度为0.06、.08MPa,温度为6070°C条件下浓缩萃取后的辣椒油树脂,并分别回收正己烷和乙醇;
&&④按辣椒油树脂与75%85%的乙醇重量之比为I:5的比例加入乙醇,均匀搅拌,溶解经浓缩后所得的辣椒油树脂,得到辣椒油树脂的乙醇溶解液;
&&⑤按辣椒油树脂的乙醇溶解液与食用级乙酸乙酯容积比为I:1的比例再次进行萃取,萃取过程中按辣椒油树脂与食盐的重量比为1001的比例加入食盐,促使分离,搅拌均匀后色素相和辣素相分离;
&&⑥加热浓缩辣素相得到高纯度的辣椒素类物质,加热浓缩色素相回收一部分色素;
&&⑦分别回收乙醇和乙酸乙酯。本发明大大提高了辣椒油树脂中辣椒素类物质的含量,降低了辣椒油树脂中辣椒色素的残留量,使颜色变浅,提高了产品的品质,扩大应用范围,增加了产品的附加值,增强了市场竞争力。亲!淘宝登陆才可拿返利哦~
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苏州一光FOIF[发明专利]一种水溶辣椒红的制备方法有效
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【说明书】:
技术领域本发明属于色素提取方法技术领域,具体地说,涉及一种水溶辣椒红的制备方法。背景技术辣椒红色素是以辣椒为原料,采用6#溶剂油、丙酮等一种或几种混合溶剂提取,再经过沉降、蒸发、脱辣、脱残等工序生产辣椒红色素。水溶辣椒红是以辣椒红色素为原料而进行深加工的产品,目前有两种制备水溶辣椒红的方法:一种是通过水解反应,过滤,萃取分离,蒸发和喷雾干燥等工艺制成粉末状的水溶辣椒红;一种是通过添加大量的乳化剂对辣椒红进行改性制备水溶性辣椒红。但通过上述工艺制备的水溶性辣椒红在使用时存在溶解性差、色调浅的缺点,因此,研究一种新的制备水溶辣椒红的方法是目前需要解决的技术问题。中国专利.X公开了一种水溶性辣椒红素乳剂及其制备工艺,实施例5公开了取15g色价225的辣椒红素油,5g十聚甘油硬脂酸酯,10g司盘75,15g吐温85,60℃乳匀均匀即得,状态较粘稠,不易溶解,质量较差;中国专利申请.7公开了一种液体辣椒红的制备方法,复合乳化剂由吐温-80与丙二醇或吐温-80与蔗糖酯组成,吐温-80与丙二醇的重量比为1:0.5~1;吐温-80与蔗糖酯的重量之比为1:0.01~0.05,但其过程先是通过皂化,在一定程度上会造成辣椒红色价的损失,影响收率。中国专利申请.1的专利申请公开了一种水溶辣椒红的制造方法,将市售的油溶性辣椒红加热到45℃,搅拌下加入预热的45℃的水化剂,并在此温度下搅拌1小时后,自然降温至30℃,即获得水溶性辣椒红色素。所说的水化剂是由蔗糖酯和吐温80两种物质构成。此种生产工艺生产的水溶辣椒红因添加乳化剂的量较多,状态较粘稠,不易溶解,且其10%的水溶液为淡黄色透明状,色调较浅,偏黄。随着水溶性辣椒红需求的不断增加,以及市场竞争加剧,急需一种溶解性好,色调鲜艳的水溶辣椒红产品。发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计一种易溶于水、色调偏红、稳定性好且流动性好的水溶辣椒红的制备方法。为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种水溶辣椒红的制备方法,包括以下步骤:步骤1:称取15-25份脱辣后的普通辣椒红作为初始原料,将其投入到水化罐中,水浴加热控温55-60℃搅拌30min;步骤2:将15-20份甘油加入到水化罐中,于55-60℃搅拌10min后,加入10-15份混合乳化剂,通冷却水控温43-45℃,搅拌15min;步骤3:分多次、共加入40-60份去离子水,每次加水后搅拌1-2min后,自然降温;上述份数为重量份;优选的是,所述步骤1中搅拌转速为80-100r/min;所述步骤2和步骤3中搅拌转速为40-60r/min;优选的是,所述混合乳化剂中的组分及重量比为吐温80:蔗糖酯:三聚甘油单硬脂酸酯:司盘80=1:0.2:0.1:0.1;优选的是,步骤3中加去离子水为分段加水,加水次数为3次以上,每次加水后搅拌1-2min。本发明的制备水溶辣椒红的方法中,加料顺序影响乳化体系的结构,从而影响乳化体系的粒径大小,而保证水溶液呈现透明状,就必须控制乳化体系粒径的大小。复合乳化剂中司盘与吐温都属于山梨醇酐酯类乳化剂,因其结构有一定的相似性,当吐温和司盘混合的时候,堆积密度较大,能更容易形成坚韧的混合界面膜,使乳化体系更加稳定,不容易破乳;而在一定条件下,吐温和甘油是不互溶的,三聚甘油单硬脂酸酯在一定程度上起到桥梁的作用。甘油和复合乳化剂形成协同作用,减少乳化剂的用量,同时使调配的水溶辣椒红产品色调鲜艳。分次加水有利于乳化体系缓慢的吸收水分,结构慢慢的形成,避免一次性加水导致的水量太多而破坏乳化体系,使乳化体系的粒径变大,不利于水溶透明型辣椒红的调配。本发明的有益效果为:(1)本发明采用甘油作为助乳化剂,助乳化剂与混合乳化剂协同作用,大大减少了乳化剂的用量;(2)本发明工艺简单,适用性强,有冷热调配罐即可,易于大规模工业化生产;(3)本发明制备的水溶辣椒红收率较高,生产过程中基本无损失,收率达99%以上;(4)本发明生产的水溶辣椒红具备易溶解、色调鲜艳、稳定性好和流动性好的优点。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步描述:实施例1本实施例的水溶辣椒红的制备方法,包括以下步骤:步骤1:称取240kg脱辣后的普通辣椒红作为初始原料,将其投入到水化罐中,水浴加热控温55-60℃搅拌30min;搅拌转速为80-100r/min;步骤2:将200kg甘油加入到水化罐中,于55-60℃搅拌10min后,加入140kg混合乳化剂,通冷却水控温43-45℃,搅拌15min;搅拌转速为40-60r/min;步骤3:分三次加入420kg去离子水,每次加水140kg,每次加水后搅拌2分钟,自然降温;混合乳化剂中的组分及重量比为吐温80:蔗糖酯:三聚甘油单硬脂酸酯:司盘80=1:0.2:0.1:0.1;制得水溶辣椒红E60约993kg,收率约99.3%。实施例2本实施例的水溶辣椒红的制备方法,包括以下步骤:步骤1:称取160kg脱辣后的普通辣椒红作为初始原料,将其投入到水化罐中,水浴加热控温55-60℃搅拌30min;搅拌转速为80-100r/min;步骤2:将180kg甘油加入到水化罐中,于55-60℃搅拌10min后,加入120kg混合乳化剂,通冷却水控温43-45℃,搅拌15min;搅拌转速为40-60r/min;步骤3:分三次共加入540kg去离子水,每次加水180kg,每次加水后搅拌2分钟,自然降温;混合乳化剂中的组分及重量比为吐温80:蔗糖酯:三聚甘油单硬脂酸酯:司盘80=1:0.2:0.1:0.1;制得水溶辣椒红E40约995kg,收率约99.5%。实施例3本实施例的水溶辣椒红的制备方法,包括以下步骤:步骤1:称取150kg脱辣后的普通辣椒红作为初始原料,将其投入到水化罐中,水浴加热控温55-60℃搅拌30min;搅拌转速为80-100r/min;步骤2:将150kg甘油加入到水化罐中,于55-60℃搅拌10min后,加入100kg混合乳化剂,通冷却水控温43-45℃,搅拌15min;搅拌转速为40-60r/min;步骤3:分四次共加入600kg去离子水,每次加水150kg,每次加水后搅拌1.5分钟,自然降温;混合乳化剂中的组分及重量比为吐温80:蔗糖酯:三聚甘油单硬脂酸酯:司盘80=1:0.2:0.1:0.1;制得水溶辣椒红E40约994kg,收率约99.4%。实施例4本实施例的水溶辣椒红的制备方法,包括以下步骤:步骤1:称取250kg脱辣后的普通辣椒红作为初始原料,将其投入到水化罐中,水浴加热控温55-60℃搅拌30min;搅拌转速为80-100r/min;步骤2:将200kg甘油加入到水化罐中,于55-60℃搅拌10min后,加入150kg混合乳化剂,通冷却水控温43-45℃,搅拌15min;搅拌转速为40-60r/min;步骤3:分五次共加入400kg去离子水,每次加水80kg,每次加水后搅拌1分钟,自然降温;混合乳化剂中的组分及重量比为吐温80:蔗糖酯:三聚甘油单硬脂酸酯:司盘80=1:0.2:0.1:0.1;制得水溶辣椒红E60约995kg,收率约99.5%。
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