水晶ab胶灌胶机机应该要注意哪些？

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灌胶机在使用过程中的注意事项
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电源灌胶机灌胶要求和注意事项
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XETAR欣音达科技19年专注双液注胶系统的研发生产,取代进口设备,产品有：灌胶机,双液灌胶机,真空灌胶机,在线式灌胶系统,注胶机,双液注胶机,真空注胶机,在线式注胶系统,整体注胶解决方案
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点胶机使用前注意什么？
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在对自动点胶机、自动灌胶机进行点胶过程分析之前，首先我们要对其设备结构做一个大致的了解。
&&&点胶机由执行机构、驱动机构和控制系统三大系统组成，分别负责执行、驱动以及控制职能。执行机构由机械手和躯干两部分构成。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。控制系统则是起到了一个统筹全局的作用，负责对整个点胶、灌胶过程进行调控。
&&&点胶过程特别需要注意的是针头到芯片距离的设定，距离太大影响点胶精度，距离太小又容易造成点胶产品的损坏。因而在点胶之前要通过反复测验对距离进行合理调整。
&&& 在点胶实际进行过程中，点较量的控制也是尤为关键的一环，因为其直接影响点胶质量。随着电子产品越来越轻薄化，对点胶精度的要求也越来越高。有时需要精确到0.01mg/s，需要在机台上配备精确计量仪器。
&&&其次是温度的控制，在温度与规定温度不一致时需要中止点胶过程，对温度进行重新调增后再继续生产。自动点胶机、自动灌胶机传感器出现故障时，需要对电阻值、电压值等进行测试。如果利用万用表进行测试的话，正常的机台零件接入会显示+&，反之就是有故障的机台零部件。
&&&&最后，是人员方面需要注意的问题。在操作过程中，一定要将操作人员的保护工作要做到位。因为部分胶体有刺激性气味，需要给机器操作工人配备口罩、面罩等一些必要装备。其次虽然自动点胶机、自动灌胶机是自动化设备，但也需要经验丰富的老工人来对整个自动点胶机、灌胶机流程进行监控与调整。
点胶机使用前注意事项 &
1、在点胶前先搅拌A胶，根据A胶的多少来确定搅拌时间，当A胶在原厂家容器中的1/3处搅拌5分钟， A胶在2/3处搅拌10分钟，大于2/3搅拌12到15分钟。
2、当设备完好时按设备操作来抽胶，当设备有问题还没有解决时，自己手动往A缸和B缸加胶，加胶时 不要太满，以免溢出来，留一定的空间50mm左右，然后拧紧螺丝，以免漏气。
3、打开点胶机电源，加热A缸和B缸A缸需要搅拌，搅拌时间在4到5分钟。
4、加热和搅拌后在往点胶阀送胶，送胶到位后，先测试胶阀好坏。
5、测试好胶阀可以往里送胶，在送胶时注意是否有气泡，如A缸出来的胶有气泡那就往A缸加一定的气 压，如胶在胶阀头部不能往下流就要清洗胶阀。 &
6、A胶和B胶能顺畅往下流行成一条线，这时可以点胶，在点胶时先用一张报纸测试下看是否正常，如 果正常可以开始点胶。 &
7、点第一个产品时要注意坐标是否到位，正常后可以批量点胶。 &
8、这时也要在正常进行点胶的情况下开始计数和计时点完后统计产品总数，下次可以按照这个来准确往 A缸和B缸加胶，在原有的基础上方可提前一点加胶。（列如：A产品一缸胶可点300台，B产品可点200台等其他产品，在这里以点得最少的一缸胶产品做参考这样不会断胶。）
9、在点胶时要注意加热气缸是否正常，如果不正常马上停止加热。注：要时刻关注温度表，温度一直在 一个度数始终不变，这是要马上停止加热。&
影响胶量的设备、环境及胶液的相关因素如下：
1、影响出胶量的设备因素：
a、点胶机出胶时间的设定
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶设定时间。
b、自动点胶机的压力设定
点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
c、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
根据以上所述需要注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响
a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，缩短出胶时间或选用较细的针头;
b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力，更长的出胶时间或更粗的针头;
较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率，产量较高;
减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的精确性。
2、针头与工作面之间的距离：不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
3、胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
4、胶水温度：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
5、固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
6、气泡：胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
需要特殊注意的流体：
a、瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。建议使用蠕动式点胶机。
b、UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
c、氰基丙烯酸盐粘合剂：要小心操作，不可接触皮肤，要极度小心地调整真空管，不要让氰基丙烯酸盐粘合剂溢到点胶机中。更换针头时要在软管接头处使用安全夹，避免滴漏或控制器吸入异物
d、光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。
e、环氧胶（Epoxies）:：采用普通方法，单组份环氧胶点胶较简单。双组份环氧胶点胶时，胶的粘稠度会随着固化时间改变，影响胶点的大小。所以最好选用AB点胶机。
f、密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。
点胶机使用前注意事项 &
1. 在点胶前先搅拌A胶，根据A胶的多少来确定搅拌时间，当A胶在原厂家容器中的1/3处搅拌5分钟， A胶在2/3处搅拌10分钟，大于2/3搅拌12到15分钟。
&2. 当设备完好时按设备操作来抽胶，当设备有问题还没有解决时，自己手动往A缸和B缸加胶，加胶时 不要太满，以免溢出来，留一定的空间50mm左右，然后拧紧螺丝，以免漏气。
3. 打开点胶机电源，加热A缸和B缸A缸需要搅拌，搅拌时间在4到5分钟。
4. 加热和搅拌后在往点胶阀送胶，送胶到位后，先测试胶阀好坏。
&5. 测试好胶阀可以往里送胶，在送胶时注意是否有气泡，如A缸出来的胶有气泡那就往A缸加一定的气 压，如胶在胶阀头部不能往下流就要清洗胶阀。 &
6. A胶和B胶能顺畅往下流行成一条线，这时可以点胶，在点胶时先用一张报纸测试下看是否正常，如 果正常可以开始点胶。 &
7. 点第一个产品时要注意坐标是否到位，正常后可以批量点胶。 &
8. 这时也要在正常进行点胶的情况下开始计数和计时点完后统计产品总数，下次可以按照这个来准确往 A缸和B缸加胶，在原有的基础上方可提前一点加胶。（列如：A产品一缸胶可点300台，B产品可点200台等其他产品，在这里以点得最少的一缸胶产品做参考这样不会断胶。）
&9. 在点胶时要注意加热气缸是否正常，如果不正常马上停止加热。注：要时刻关注温度表，温度一直在 一个度数始终不变，这是要马上停止加热。&
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