槽深14.5毫米,0.8毫米槽两边倒角怎么弄,槽宽3.45毫米,钨钢铣刀圆外径90毫米(槽铣刀),槽铣刀和槽两边倒角怎么弄

你把所有要循环的都编在子程序裏面不就完事了啊

问题是~4圈24个槽编到什么时间 而且是间接的
如果槽是一样大小的话就只要编一个子程序就行了啊

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最简单的宏程序或者调用子程序都可以办到

调用 子程序 是可以~但是1刀下不去~而且 4圈24个槽~遍24个子程序是不是麻烦~

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在程序里添加刀补如:G41D01

(刀具磨损左补正1号列表)

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槽宽5毫米、6毫米:槽深 3.5 毫米

槽宽8毫米:槽深4.0毫米

槽宽10毫米、 12毫米:槽深5.0毫米

其它槽宽对应的槽深数据

槽宽14毫米:槽深5.5毫米

槽宽16毫米:槽深6.0毫米

槽宽18毫米:槽深7.0毫米

在轴上加工对称度小于0.1的键槽可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件,对刀时的对刀装置准确且快。

圆柱棒长度与被加工工件相同外圆操作时,先磨光然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具,再将垂直支架靠紧圆棒把百分表的测量头压在铣刀侧刃最高处。

鎖紧锁表螺钉和表座螺钉记下百分表读数,然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处看百分表读数是否与上同,若不同则移动工莋台至两边读数相同时为对中



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铣床上用八毫米的刀铣腰槽让刀时,换硬质合金铣刀缩短刀具悬长,减小切削量降低进给,乃至降低转速反正就两条——提高刚性,或者减小切削力

铣刀是不是铝合金专用刀,槽的宽度公差要求高不高

如果是铝合金专用刀公差要求高的话那不能用8mm加工8mm的槽。

应该用6mm或者更小的刀加工转速9000 每次下刀1mm 走刀1000。

1、直接用合适尺寸的键槽铣刀在工件表面仩碰刀,轻轻的接触工件表面即可

2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心,误差10丝左右

3、中心一定要找正,这跟工作经验有很大的关系要多学多练。如果中心找不到会影响到最后的光洁度。


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